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《焊接》1982,(4)
HD-1型铬锆铜电极合金电极合金是电阻焊过程中的关键材料,在点、缝焊中,电极材料性能的优劣对焊接质量及生产率有很大影响。本文介绍了HD-1型铬锆铜电极合金的制造工艺应用范围和使用效果。经过广泛的优选试验,确定了HD-1铬锆铜电极合金元素的最佳含量为:Cr0.25~0.40%,Zr0.08~0.15%,Si0.01~0.04%,Mg0.02~0.05%,Cu为余量。其热处理及冷变形最佳工艺规范为:固溶处理950~970℃,保温1.5~2小时;冷变形率为40~50%;时效处理470±10℃,保温2~3小时。依照上述成分及工艺制造的HD-1合金的主要性能为:导电率≥75%LACS;室 相似文献
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《焊接》1982,(12)
对接板的TIG封底焊本文研究了TIG封底焊时坡口间隙对背面成形的影响,点固焊缝长度和间隔的确定,焊丝成份对背面成形的影响,TIG立焊背面成形的工艺措施等。试验表明,坡口间隙在2.5~4.0毫米之间,可以满足DIN8563要求的背面成形;间隙小于2.2或大于4.5毫米,则背面易出现凹陷、咬边或加强高过高等缺陷。以TIG焊速100毫米/分计,确定了点固焊缝间隔最小长度为150毫米。点固焊缝最小长度为20毫米。通过焊丝SG2与H10Mn2的对比试验可看出,因SG2含有比H10Mn2高10倍的硅(0.7%),背面成形优良。相反,H10Mn2焊丝的背面没有渣,表面氧化、咬边严重。TIG立焊时背面往往凹陷、咬边严重。试验发现背面加盖板充氩即可解决这个问题。盖板中央有一条4×20毫米的沟槽,充氩流量2升/分,就可得到满 相似文献
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《焊接》1982,(5)
铝合金等离子弧焊接的研究——反极性等离子弧小孔焊本文用反极性等离子弧对中厚度铝合金板单面焊反面自由成形进行了研究。设计了水冷铜电极等离子弧焊枪,研究了中等厚度铝合金板反极性(电极为正极)等离子弧小孔焊的特点、成形规范和各种工艺因素的影响。采用水冷铜电极的反接等离子弧小孔焊电弧稳定,能有效破除铝氧化膜,在焊缝边缘有很宽的阴极清理区,背面焊道也能良好成形。但为了得到不起皱的光滑背面焊道和防止气孔,需加背面保护。焊缝横断面形状与正极性等离子弧焊接不同,不是指状(或酒杯状),而是上下宽度较接近的腰鼓形。研究了铝合金反极性等离子弧小孔焊的主要焊接参数:电流、离子气流量、焊接速度间的相互关系,找出了小孔焊 相似文献
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《焊接》1982,(8)
取向高硅钢的焊接(一) 为了使冷轧硅钢片生产立足于国内,从日本引进了武钢硅钢片厂。日本为该厂剪切酸洗线提供的焊接工艺能否保证作业线的正常生产,如何进一步提高取向高硅钢焊态接头塑性,都是投产前急需解决的问题。为此,开展了取向高硅钢原料板(δ≈2.4毫米)的焊接工艺试验;并同时对接头脆断的原因进行了研究。试验采用三种母材——国产含铜D310、不含铜D310、日本川崎GO板;焊接方法为熔化极氩弧焊和氧弧焊(CO_2 20%O_2);判据为冷弯角。试验表明:①日本提供的熔化极氩弧焊工艺(包括焊丝、焊接参数)难以获得理想的焊态接头塑性,带卷在实际运转中,多次发生可怕的脆断事故。②氧弧焊,由于在CO_2中添加了氧(20%,)所以它具有热效率高、熔深大的特点。在同样熔深条件下,氧弧焊的线能 相似文献
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《焊接》1982,(9)
关于小孔松弛法测定焊接残余应力的测量精度的探讨小孔松弛法测定焊接残余应力的机理,是在被测结构的表面上粘贴一片应变花,在其中心钻一个孔径和孔深皆为2~3毫米的平底盲孔,利用盲孔边缘的电阻应变计,测出钻孔前后的释放应变量。然后根据Kirsh公式导出公式和标定试验确定的系数,就可计算出残余应力的主应力、主方向和任意方向的应力值。然而,在鉴别测试过程中在小孔边缘将产生径向压缩塑性应变。电阻应变计愈是接近孔的边缘,其钻削压缩塑性应变就愈大,因而对测量精度的影响也就愈大。根据理论分析和大量的实验数据说明,目前国内用该法测出的钻孔后的实际释放应变量是残余应变量和钻削塑性应变量的代数和,只有将钻削塑性应变量从实 相似文献
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《焊接》1982,(10)
八字裂纹模拟容器静压爆破和低周疲劳试验研究针对受内压的大型容器常在电渣焊缝中存在枝晶状“八”字裂纹,为探讨糟斜裂纹的圆筒容器极限载荷计算方法及斜裂纹在低周疲劳载荷下亚临界扩展规律,采用27个带有18MnMoNb钢电渣焊缝、手工补焊焊缝及母材的模拟容器,热处理状态为正火—回火、调质和调质后手工补焊(在焊缝及母材上预制与筒壳切向夹角为0°、15°、30°、45°、60°、90°的人工贯穿裂纹),进行了静压爆破和低周疲劳试验。试验表明,斜裂纹一经开裂扩展就改变方向并沿着此方向基本呈直线扩展,直到疲劳失稳。对这种裂纹,本文提出两种简化计算方法(直线法和投影法),而且 相似文献
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《焊接》1990,(11)
H.la-023一90H一la一042一90等等等等等等H一互a一024一90H一la一043一90H一班a一025一90H一la一以召一90H一la一026一90H一互a一045一90H一la一027一90H一互a一046一90H.la一028一90H一la一029一90H一皿a一048一90等等等等H一la一030一90H一la一049一90H一la,031一90窄间隙pC一MIG焊时在不同间隙宽度中电弧和某些工艺特性的研究…王展徽等环焊缝搭接头处未焊透问题的解决·········……侯天奎等焊缝坡动磁场跟踪技术研究··················……刘泽生等焊接电源动、静态特性的研究··········,… 相似文献
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《焊接》1994,(9)
H—XVⅢ一013—93H—XVⅢH—XVⅡlH—XVⅢH—XVIIIH—XVⅢH~XV】ⅡH—XVmH—XVI【【H—XVⅡlH—XVIIiH—XVⅢH—XVⅢH—XV J【IH—XVⅢH—XVIⅡH—XVIIIH—XVIⅡH—XVI『IH~XVⅢ一014—_93一015_93—016—93一017—93—018—93—019~93—020—93—02I一93—022~93一023—93—024—93—025—93—026—93—027—93—028—93—029—93一030—93—03l一93—032—93 XVⅢ A类论文以“合乎使用”原则为依据的安全评定专家系统………………………·-徐 阳等 清华人学中厚板GMA.W近缝区焊接传热的边界元计算… 相似文献
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《焊接》1994,(5)
H一Ⅱ一051—93(B)H一Ⅱ一052—93∞)H一Ⅱ一053—93①)H一Ⅱ一054—93(B)H一Ⅱ一055—93(E1)H一Ⅱ一056—93$)H一Ⅱ一057—93田)H一Ⅱ一058—93(B)H一Ⅱ一059—93(B)H一Ⅱ一0150—93①)H一Ⅱ一06l一93①)H一Ⅱ一062—93(B)H一Ⅱ一063—93(B)H一Ⅱ一064—93(B)H一Ⅱ一065—93(B)H一Ⅱ一066—93(B)H一Ⅱ一067—93(B)H一Ⅱ一068—93(B)H一Ⅱ一069—93(B)H一Ⅱ一070—93①)H一Ⅱ一071—93(B)H一Ⅱ一072—93①)H—II一073—93(B)H一Ⅱ一074—93①)H一Ⅱ一075—93(B)H一Ⅱ一076—93(B)H一Ⅱ一077—93(B)H一Ⅱ一078—93(E1)H… 相似文献
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《焊接》1990,(9)
H一I一001一90白口铸铁轧辊补焊研究 .......................................········……邹增大等H一I一002一0 20CrlZMoV与12CrMoWVTIB, 异种钢焊条研制友氢致裂纹破迁移研究 .........·.....................·················……冯启亭等H一I明3一。S0公斤级超像国高韧性抗潮 铁粉电娜条研究··……,’!·:’’············……王兆清等H一I一004一90高强韧性抗裂焊条的研究 ..................................······.·······……张炳范等H一I一oo卜90氮对钦微合金化… 相似文献