稻壳制备活性炭的研究

比较了磷酸法和氯化锌法对稻壳活化的效果，研究了氯化锌法对稻壳和脱硅稻壳活化的工艺，探讨了料液比、活化液的浓度、活化温度和活化时间对活化效果的影响。     

稻壳制备活性炭研究

该文比较磷酸法和氯化锌法对稻壳活化效果,研究氯化锌法对稻壳和脱硅稻壳活化工艺,探讨料液比、活化液浓度、活化温度和活化时间对活化效果影响。结果表明,氯化锌法对稻壳活化效果要优于磷酸法,稻壳和脱硅稻壳采用氯化锌法活化最优条件相同:料液比1∶2.5,活化液浓度60％,活化时间60 min,活化温度600℃,产品各项吸附性能指标均能符合国家要求。     

稻壳制备活性炭的研究

比较了磷酸法和氯化锌法对稻壳活化的效果,研究了氯化锌法对稻壳和脱硅稻壳活化的工艺,探讨了料液比、活化液的浓度、活化温度和活化时间对活化效果的影响。结果表明,氯化锌法对稻壳活化的效果要优于磷酸法,稻壳和脱硅稻壳采用氯化锌法活化的最优条件相同料液质量比1∶2.5,活化液质量分数60%,活化时间60min,活化温度600℃。产品各项吸附性能指标均能符合国家要求。     

稻壳制备活性炭的研究

比较了磷酸法和氯化锌法对稻壳活化的效果，研究了氯化锌法对稻壳和脱硅稻壳活化的工艺，探讨了料液比、活化液的浓度、活化温度和活化时间对活化效果的影响。结果表明，氯化锌法对稻壳活化的效果要优于磷酸法，稻壳和脱硅稻壳采用氯化锌法活化的最优条件相同：料液质量比1：2．5，活化液质量分数60％，活化时间60min，活化温度600℃。产品各项吸附性能指标均能符合国家要求。     

氯化锌活化稻壳制备活性炭的研究

首先用氯化锌水溶液预浸渍稻壳,然后在马福炉中400～650℃下进一步炭化活化制取活性炭.研究结果表明:随着活化剂的浓度及添加量的增加,活性炭的碘吸附值和得率都有所增加;提高活化温度和延长活化时间有利于增加碘吸附值,而产品得率有所降低.此外,用体积分数为10%的盐酸洗涤活化样,回收氯化锌的同时降低灰分.     

由稻壳灰制备活性炭的研究

稻壳经适当燃烧产生煤气后可获得稻壳灰。利用碱与稻壳灰中所含二氧化硅反应，将其中大部分二氧化硅溶出，生成多孔性稻壳灰进而可制备活性炭。现研究了影响活性炭质量的多种因素。实验结果表明，在最佳条件下所得活性炭产品质量符合国家产品标准。     

用稻壳制备超级活性炭的实验研究

以稻壳为原料采用两段活化法,复合活化剂是KOH H3PO4 ZnCl2 (m/m) = 6 1 3,料液比为1∶3,浸渍时间24 h,微波功率400 W,活化温度600 ℃,活化时间45min。在此条件下,可制得孔容、孔径和比表面积等指标均达到甚至优于超级活性炭要求的低硅型和无硅型两种超级活性炭,而且其亚甲基蓝吸附值、碘吸附值、水分、灰分、酸溶物和pH值也均达到或优于GB/T13803.2、4-1999。故用稻壳制超级活性炭可行,且得率为66.3% (w/w)。但同条件下制得的高硅活性炭则以中孔为主,且孔径均匀,孔容、孔径、比表面积、亚甲基蓝吸附值、碘吸附值、水分、灰分、酸溶物和pH值均基本符合GB/T13803.2- 1999要求。而FT-IR测得其活性炭主要官能团有: 共轭多烯、酚、醇羟基、胺基、醚基、羧基和硅氧键(无硅样则无硅氧键)等。无硅、低硅和高硅型活性炭中硅含量(以SiO2计)分别为未检出、0.319~0.323%、5.607%。     

微波磷酸法制备稻壳基活性炭的条件研究

我国是稻米生产大国,稻壳资源非常丰富,为了充分利用这些可再生资源,本研究采用微波磷酸法制备高比表面积活性炭,考察多种因素对活性炭吸附性能和得率的影响,得到了制备活性炭的最佳工艺条件,即:超声功率400 W,磷酸体积分数60%,微波功率600 W。在最佳工艺条件制得的活性炭,碘吸附值为1 865.3mg/g,亚甲基蓝吸附值为615.2mg/g,比表面积为1 638.5m~2/g。该活性炭对苯酚吸附符合拟二级动力学方程。     

由稻壳灰制备活性炭的工艺及应用研究

对利用稻壳灰与碱反应制备活性炭、水玻璃及白炭黑的工艺条件进行了研究，通过单因素实验和正交实验，筛选出了反应的最佳工艺条件：稻壳灰与KOH配比为1：0．22，反应时间4h，反应压力0．6MPa。在此条件下二氧化硅的溶出率为95％，硅酸钾的模数为2．8—3．2，白炭黑的白度在90％以上。提出了提高产品质量的有效方法，对产品的应用性能也作了分析。实验结果表明采用炭化稻壳为原料生产的活性炭、白炭黑及水玻璃质量完全达到了相应的国家标准，为稻壳的综合利用提高农副产品的价值及解决环境污染提供了一条有价值的途径。     

低碳稻壳灰碱法活化制备活性炭的研究

以低碳稻壳灰(碳含量12%)为原料,研究确定了在获得水玻璃的同时,碱法活化制备活性炭的工艺,实现了低碳稻壳灰主要成分的全利用.在不需惰性气体保护下制得的活性炭,亚甲基蓝吸附值能达到28 mL/0.1 g(林业部一级活性炭标准为12 mL/0.1 g),通过单因素试验考察优化得到的最佳活化条件是活化时间20～60 min、活化温度540～640℃、活化剂用量24～28 g.在此范围内制得的活性炭产品,碳利用率达到70%以上,亚甲基蓝吸附值20 mL/0.1 g以上,灰分3%以下,其它各项指标均符合国家标准,具有广阔的应用前景.     

秦巴稻壳活性炭制备及对染料废水的吸附

研究硫酸活化法制备稻壳活性炭的工艺条件,考察炭化温度、炭化时间,活化时间、活化温度、固液比、活化剂浓度对活性炭吸附能力的影响。稻壳活性炭制备的最佳条件为炭化时间2 h,炭化温度700℃;活化时间60min,活化温度60℃,固液比1︰2(g/mL),活化剂浓度1︰0.5(V(硫酸)︰V(水),mL/mL)。研究活性碳对染料废水的吸附性能,考察pH、温度及时间对吸附能力的影响。稻壳活性炭在pH 7、温度50℃、吸附时间90 min时,对废水中甲基橙的吸附去除率最高,为98.7%;废水中品红的吸附去除率在pH 6、温度60℃、吸附时间120 min时为98.1%。     

白酒丢糟制备活性炭的初步研究

丢糟经碱处理后,用ZnCl2活化生产活性炭。考察了料液比、ZnCl2浓度、活化时间、活化温度对活性炭吸附效果的影响。通过正交实验,综合考虑了活性炭的吸附效果和产量,确定了较好的质量和产量的生产条件。     

活笥碳纤维及其制品的制备

本文为了找出聚丙烯腈基活性碳纤维及其制品的生产工艺，分别采用聚丙烯腈纤维（PANF）与粘胶纤维（VF0混纺制毡、经预氧化和聚丙烯腈预氧化纤维（OPANF）纯纺两种方法制备预氧化纤维毡（非织造布），对预氧化纤维毡采用水蒸汽活化法制备聚丙烯腈基活性碳纤维（PAN-ACF）。     

油棕壳制活性炭的工艺研究

本文探讨了利用油棕壳制活性炭的生产方法与工艺条件,并研究了各种工艺参数对产品性能的影响,摸索出油棕壳生产活性炭的较佳工艺条件。     

酶法制备稻壳木聚糖的研究

采用α-淀粉酶和碱性蛋白酶分别降解稻壳中的淀粉和蛋白质,来制备稻壳木聚糖。在淀粉的酶解中,通过实验分析得出最佳酶解条件为:料液比1∶12 g/m L,水解温度100℃,加酶量1.5%稻壳淀粉,反应时间20 min。稻壳中淀粉的含量从21.52%降至0.72%。在蛋白质的酶解中,通过实验分析得出最佳酶解条件为:料液比1∶12 g/m L,反应温度50℃,加酶量3%稻壳蛋白,酶解时间120 min。酶解后稻壳中蛋白质残留量为2.97%。经过去淀粉和蛋白质的稻壳中木聚糖含量为46.68%。     

稻壳酶解制备还原糖的研究

本文用纤维素酶酶解稻壳，对稻壳的酶解影响因素首先做单因素实验，然后作响应面实验，最终得到最佳参数条件是温度为57．00℃，加酶量为11．00％，pH值为4．80，时间为20．00h，所得的酶解率为25．32％，对酶解率影响较为显著的因素为加酶量和温度。