特种陶瓷的MEEC加工法

本文通过作者对陶瓷零件的加工试验，介绍一种加工硬脆材料的新方法──ＭＥＥＣ加工法（机械磨削、电解加工、电火花加工的复合加工法）．文中详细叙述了ＭＥＥＣ法的加工原理，并对ＭＥＥＣ法的机理进行了初步的探讨．     

薄板弯曲分析的混合条－元法

本文在有限元法（ＦＥＭ）和有限条法（ＦＳＭ）的基础上，提出了薄板弯曲分析的混合条－元法ＣＳＥＭ。用两端简史的有限条位移函数与四结点矩形有限元位移函数迭加作新的位移函数，导出了薄板弯曲混合条无法的各种公式。用自编的ＣＳＥＭＦＯＲＴＲＡＮ程序计算了若干算例，算例结果表明了ＣＳＥＭ方法的精确性和有效性。     

CIM环境下CAPP的研究与实践

通过对我国ＣＩＭＳＭＲ中的两个集成化ＣＡＰＰ系统──ＮＰＵＲＣＡＰ和ＦＡ－ＣＡＰＰ进行对比，对基于特征的零件模型、ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成、ＣＡＰＰ同其它ＣＩＭ子系统的集成、工艺决策专家系统、工艺决策方法、工艺知识表示、工艺知识库技术等问题进行了研究，同时，提出了加工元（ＭＥ）概念，并把该概念用于零件的工艺性分析，以实现面向制造的设计（ＤＦＭ）和工艺决策的模型化、算法化．此外，也对工艺过程的动态优化问题进行了初步研究，为并行工程（ＣＥ）下的ＣＡＰＰ集成化研究提供基础．     

最大价值增量准测及其在EBC评价系统中的应用

本文通过定义“期望价值增量”，建立“最大价值增量准则”（ＭＶＩ准则），将价值工程通过降低成本、提高功能从而提高对象价值的基本目标量化，以ＭＶＩ准则作为任一具体评价指标是否符合价值工程目标的定量化判据，分析了“价值系数法”和“最合适区域法”中存在的问题，证明了ＥＢＣ准则符合价值工程基本目标；依据ＭＶＩ准则对改善功能条件下的广义ＥＢＣ指标重新作推广了定义，完善了ＥＢＣ评价准测。     

注射模CAD／CAM／CAE实践

采用Ｐｒｏ／Ｅ软件进行产品设计和注射模设计,将产品信息和模具的有关信息传入Ｃ－ｍｏｌｄ中进入注塑分析模拟,在Ｐｒｏ／Ｅ中提取加工信息,转入ＭａｓｔｅｒＣＡＭ中进行模具的模拟加工和数控编程,为生产高质量模具提供了一种先进技术。     

化学万分对TEMF法快速测定高炉生铁中硅含量的影响

利用ＴＥＭＦ法测硅仪，测定了Ｃ，Ｓ，Ｐ和Ｍｎ元素等含量浊同的高炉生铁样品的热电动势，研究了热电动势的变化，得出Ｃ，Ｓ，Ｐ的影响可忽略，Ｍｎ稍有影响的结论。     

MINIMUN TIME OPTIMAL CONTROL OF STEPPING MOTOR

ＭＩＮＩＭＵＮＴＩＭＥＯＰＴＩＭＡＬＣＯＮＴＲＯＬＯＦＳＴＥＰＰＩＮＧＭＯＴＯＲＬｕｏＡｎ（ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＩｎｆｏｒｍａｔｉｏｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＣｅｎｔｒａｌＳｏｕｔｈＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｃｈａｎｇｓｈａ，４１０...     

玻壳模具CAD/CAM/CAE的应用研究

将ＥＵＣＬＩＤ 软件系统应用于玻壳的生产,根据生产特点,研究了如何利用ＣＡＤ 系统建立玻壳模具数据库,利用ＣＡＭ 自动生成数据加工程序,以及利用ＣＡＥ软件对模具内腔冷却系统及高温成型状态下温度场进行分析,从而预测出设计中潜在的缺陷,生产出符合工业要求的模具．实践证明,ＣＡＤ／ＣＡＭ系统实用而有效,而ＣＡＥ系统软件还有待进一步研究．     

玻壳模具CAD／CAM／CAE的应用研究

将ＥＵＣＬＩＤ软件系统应用于玻壳的生产,根据生产特点,研究了如何利用ＣＡＤ系统建立玻壳模具数据库,利用ＣＡＭ自动生成数据加工程序,以及利用ＣＡＥ软件对模具内腔冷却系统及高温成型状态下温度场进行分析,从而预测出设计中潜在的缺陷,生产出符合工业要求的模具。实践证明,ＣＡＤ／ＣＡＭ系统实用而有效,而ＣＡＥ系统软件还有待进一步研究。     

ANAPPROACHTOSOMEPROBLEMSOFTECHNOLO

ＡＮＡＰＰＲＯＡＣＨＴＯＳＯＭＥＰＲＯＢＬＥＭＳＯＦＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＣＡＬＭＩＮＥＲＡＬＯＧＹＳＴＵＤＹＯＮＴＨＥＯＲＥＯＦＡＳＳＯＣＩＡＴＥＤＧＡＩＮＥＬＥＭＥＮＴＺｈａｏＹｉｑｉＣｈｅｎＸｉｈｕａ（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＧｅｏｌｏｇｙ，Ｃｅ...     

工程陶瓷复杂回转表面的线切割加工方法及表面粗糙度研究

提出了线切割加工导电工程陶瓷回转表面的新工艺.对普通快速走丝线切割机进行了改造,在机床上加装带动工件回转、并能传递加工电流的工件主轴装置,实现了对工程陶瓷复杂回转表面的放电加工.采用正交多项式回归设计对线切割放电加工碳化硼陶瓷回转表面的工艺参数进行优化,得到了较低的表面粗糙度,验证了线切割放电加工导电工程陶瓷回转表面新工艺的可行性.     

基于能量密度的工程陶瓷特种加工去除机制

为了揭示工程陶瓷材料在加工过程中的材料去除机制,对几种典型陶瓷特种加工技术的能量密度进行了研究.以激光加工、辅助电极法电火花加工、高压磨料水射流加工、引弧微爆炸加工4种工程陶瓷加工技术为研究对象,对加工过程中的能量密度进行了定量计算.计算结果表明,激光、辅助电极法电火花加工是通过高密度热能作用于陶瓷表面时产生的高温烧蚀作用去除材料,高压磨料水射流加工是通过具有高密度冲量的磨粒对材料的冲蚀作用去除材料,而引弧微爆炸加工去除材料可以归因于高能量密度的烧蚀和冲蚀协同作用.研究结果表明:实现陶瓷材料去除最根本的原因是加工过程中产生的高能量密度.     

超声加工后期陶瓷孔的破损

研究了用超声装置对工程陶瓷进行孔加工时的应力分布．结果表明，在超声加工孔的后期，孔底面的周边处应力最大，这是出口崩碎的主要原因．论文提出了一种避免出口崩碎的有效方法．     

高温力学性能测试SiC夹具加工工艺研究

工程陶瓷材料具有引人注目的特性:高硬度、高耐热性、化学惰性、热传导率低、断裂韧度低等。然而,这些特性使得陶瓷材料的机械加工,不论是磨削加工或非磨削加工都非常困难,在磨削过程中,工件表面将产生缺陷或裂纹,进而影响工件的强度及可靠性。本文讨论了在SiC夹具制造过程中,各种因素对加工的影响。     

陶瓷球轴承在高速电主轴中的应用及发展

介绍超高速切削的历史和高速加工机床的发展现状,对制造高速加工机床的关键技术一高速主轴单元,高速主轴轴承进行讨论,分析陶瓷球轴承在高速电主轴中的应用及其发展前景。     

PCBN刀具和陶瓷刀具精车铜镍合金的切削性能研究

对PCBN刀具和陶瓷刀具精车铜镍合金MS204的车削性能进行了对比试验研究．基于实际观测数据,分析了PCBN刀具和陶瓷刀具后刀面磨损量及其所加工零件的表面粗糙度、毛刺高度随切削速度变化的情况．利用最小二乘法,给出了PCBN刀具和陶瓷刀具加工铜镍合金MS204的最优切削速度范围．     

工程陶瓷材料精密磨削加工技术的新发展

随着材料科学技术的进步,有关硬脆材料以及各种增韧、增强新型复合材料的精密、超精密磨削加工技术和材料表面成形技术成为当今世界各国研究的热点.文章介绍了陶瓷材料的结构和力学特性,陶瓷材料磨削机理和当前各种先进的精密磨削加工方法和超声磨削方法,为陶瓷材料加工的进一步发展提供了依据.     

高性能陶瓷零件的磨削加工

采用压痕损伤理论研究和分析高性能陶瓷材料的磨削加工过程及其对加工表面和零件性能的影响。提出了陶瓷零件的两种磨削加工机理：１类似于过域值压痕的脆性断裂机理，２类似于亚域值压痕的塑性变形机理，分析了高性能陶瓷无零件磨削加工过程中，工件材料，加工机床性能，金刚石砂轮等方面参数对零件加工质量的影响。     

干切削技术中两种刀具的应用

介绍了新型氧化铝陶瓷刀具和纳米涂层刀具的应用.