环形剃齿刀掉齿、崩刃原因分析与工艺改进

当前齿轮加工的方法和手段很多,为获得较好的齿面质量和齿形精度,剃齿无疑是经济实用的精加工手段之一。作为剃齿刀,容屑槽与剃齿刀齿面的交线——剃齿刀刃口是完成剃削的主要部位,对于小模数剃齿刀,由于齿槽太窄,容屑槽的加工不能象普通剃齿刀那样进行梳槽加工,只能采用车削环形通槽或螺旋槽的方式来形成容屑槽。     

径向剃齿刀切削刃错位方向的研究

根据径向剃齿刀的特点,提出刀具切削刃错位方向应使径向剃齿成为逆剃削的观点,分析了在各种刀具与齿轮螺旋角及轴交角情况下,形成逆梯削时径向剃齿刀所需的切削刃错位方向,并总结了设计规律。     

负变位修形剃齿刀的应用

<正> 我站是生产机床齿轮配件的专业厂,齿轮配件的规格多(10余种模数、齿数15—200)、生产批量小。以前,我们曾在普通剃齿刀上进行修形来解决剃齿“齿形中凹”的问题,但由于所需修形剃齿刀的规格(修形量不同)太多,限制了普通修形剃齿刀的推广使用。贯彻新齿标(JB179—83)以来,我站与上海第二工业大学合作,采用负变位平衡剃齿刀(简称负变位剃齿刀)剃齿,“变形中凹     

曲线形切削刃铰刀

标准铰刀各个刀齿的切削刃是由构成主切削刃、校准切削刃和副切削刃(即倒锥)的三段直线组成。这种铰刀存在着以下缺点:在切削刃各个交点处会快速磨损;退刀时刀尖(主切削刃和校准切削刃的交点)会在加工表面上产生螺旋形划痕;用工装刃磨刀齿后刀面时须作三次不同的调整。 曲线形切削刃铰刀没有上述的缺点。这种铰刀每个刀齿的后刀面乃是一段回转圆柱面,其轴线与铰刀     

直廓环面蜗轮剃齿刀的制造

直廓环面蜗轮(下称蜗轮)副传动具有较高的承载能力,如回柱绞车所采用这种传动与普通圆柱蜗轮副传动相比,在尺寸、材料相同情况下,其承载能力可提高2～4倍。因此,它在国内外矿山机械、冶金机械、煤矿机械中得到了广泛的应用。提高这种蜗轮副的制造精度是提高其承载能力的关键问题之一,尤其是蜗轮的齿面洼坑展成区加工较     

槽拉刀副切削刃的设计改进

槽拉刀副切削刃的设计改进石家庄内燃机配件总厂工具分厂（０５００３１）史连瀛用拉刀拉削各种成形槽及花键孔是目前广泛采用的一种高生产率加工方法。其拉削方式一般都采用渐成法，即拉刀齿形做成圆形或直线形，齿升递增，槽的侧面由刀齿的副切削刃逐渐形成（见图１）。...     

负变位剃齿刀的应用

由于剃齿加工的生产效率高,成本低,所以被广泛地应用于淬火前的齿轮精加工。我厂对于中小规格的齿轮,在生产中也采用滚剃工艺来提高齿轮的加工精度。剃齿可加工内、外齿的正、斜齿轮、台肩齿轮、鼓形齿轮和小锥度齿轮。剃齿后的齿面粗糙度可达到Rα1.6～0.4。剃齿能提高齿形、齿距、齿圈径向跳功等项精度。但是运用标准剃齿刀所得的齿形往往不是标准渐开     

微细切削刀具切削刃局部应力分析

在分析目前微细切削刀具设计过程缺陷的基础上,针对微细切削中切削厚度相对较大、可忽略切削刃刃口半径的情况,研究了切削刃附近的局部应力分布状态,建立了微细切削刀具切削刃附近应力分布的数学模型,并阐述了切削厚度对微细切削刀具强度的影响.     

环形剃齿刀掉齿、崩刃要因分析与工艺改进

剃齿刀的容屑槽与齿面的交线--剃齿刀刃口是完成剃削的主要部位.小模数剃齿刀由于齿槽太窄,容屑槽的加工不能象普通剃齿刀那样进行梳槽加工,只能采用车削环形通槽或螺旋槽的方式来形成容屑槽.     

法向槽剃齿刀

法向槽剃齿刀是一种新型高效的精加工齿轮刀具,它比平行端面的槽型有很多优点。首先,提高了被剃齿轮的表面质量,避免了被剃齿轮齿侧表面产生粗造度差异。平行端面的槽型(图1),在剃齿过程中,刀具两侧前角不同,一侧为锐角,另一侧为钝     

滚刀切削刃的负荷分析

介绍了滚齿过程的分析研究结果.研究了滚刀切削刃之间的负荷分布情况,确定了加工圆柱齿轮时滚刀切削刃、刀齿和各排齿的工作顺序.列出了侧刃、顶刃、刀齿及各排齿之间的负荷分布情况和沿整个滚刀的负荷分布情况.     

涡旋弧切削刃刀片

目前,现有的食品切断或切片机器都采用切削刃为直线刃或圆弧刃刀片。直线刃刀片切削时,因切削刃的切线垂直于(或接近垂直于)合成速度方向,因此切削性能差,表现为切削抗力大,有冲击,被切物体易变形。圆弧切刃刀片切削时,因刀片旋转,切削刃的切线不垂直合成速度方向。所以切削性能好,但切削效率低。两种刃片在切削时都需要被切削物体与刀片之间有轴向与径向进给运动。这使得以这两种刀片为刀具的机器结构复杂,切削效率低,耗能较多。涡旋弧切削刃刀片排除了直线刃刀片切削性差的缺点,保持了圆弧刃刀片切削性能好的优点,同时在切削时,可以减少径…     

剃齿刀“随机修形法”

用标准渐开线齿形的剃齿刀剃出的齿轮齿形,在节圆附近都产生不同程度的凹入量,这(?)现象被称之谓“剃齿中凹”。“剃齿中凹”是剃齿过程中固有的,解决这一现象的根本方法是对剃齿刀齿形修形。但     

剃齿刀的磨削

一直以来，齿轮热处理后的精加工一般采用磨削或珩磨这两项工艺，但剃齿加工工艺仍有现实意义。首先，剃齿总费用仅是磨削总费用的一部分；其次，剃齿加工所用循环时间要短得多，这就意味着剃齿加工投入的资金和必需的机床要少很多。另外，还要考虑到齿轮加工不可能都采用磨削加工，有些精度不高的齿轮不需要磨削加工，比如带台肩的齿轮，汽车的倒挡齿轮与一、二挡齿轮，所有农业机械的齿轮以及低速的传动齿轮。     

剃削工艺对剃齿刀耐用度的影响

剃削是当前齿轮精加工的手段之一。因其机床结构简单，调整方便，生产效率高，广泛用于汽车行业的大批量生产中。     

大直径浮动铰刀主切削刃后角的确定

我厂对零件φ20～φ120mm孔的精加工,都采用可调式浮动铰刀,它的主切削刃后角值与一般通用刀具基本相同,工件表面粗糙度可达R_α1.6。而在铰削φ240～φ260mm孔时就产生了严重振刀,工件表面粗糙度达不到图纸要求。 经过分析研究,找到了产生振刀的主要原因,即必须改进刀具主切削刃后角的几何参数。通过实际生产试验证明,采用计算方法所得到的值,刃磨刀具主切削刃后角,工件表面粗糙度可达R_α1.6。方法如图所示。     

刃磨空间直线切削刃

我厂自行设计的阿基米德蜗轮飞刀如图1所示,它以φ30h6外圆、端面在飞刀刀杆上定位,以尺寸50mm一侧面确定其法向安装角。飞刀前刀面与水平面夹角为12°,两切削刃与分中线夹角均为19°53′6″±1′30″,对基准A对称度为0.025mm。顶刃、侧刃后角均为12°。如按通常方法磨削两侧刃,即将飞刀置于已找正好的双向正弦规上,用百分表找正,保证飞刀前刃面垂直于工作台平面及工     

大刃倾角切削的变形研究

以刃倾角大于４５°的斜角切削为基础,通过获取切屑根部标本,分析了大刃倾角切削的切屑外形和金相显微组织的变形情况,给出了刃倾角与变形系数和剪应变之间的关系曲线。     

径向剃齿刀设计与制造过程的虚拟检验

为了验证径向剃齿刀ＣＡＤ系统以及刀具制造系统的正确性,提出了一种基于刀具设计参数,用最小二乘法拟合刀具齿面的建模方法,并计算反射出被剃齿轮齿面,通过与原齿轮参数比较从而达到检验刀具设计制造的正确性的目的。     

齿轮滚刀倒棱切削刃压力角的计算

在我厂和齿轮行业中,齿轮齿顶修缘(或倒棱)的质量往往很不稳定,修缘高度f_1(见图1)时大时小,有时根本没有修缘,这对提高产品质量(尤其对平衡接触剃齿工艺)影响很大。因此,有必要对剃前滚刀的修缘参数进行优化,以确保修缘质量。