数控车削加工中过切问题的研究

在数控车削加工中,由于刀具选择不当和插补程序计算方法不合理都会出现加工过切现象,加工不出合格的产品,以带有圆弧加工的旋转体工件为例分析产生过切的原因及提出一些解决的方法,用以指导生产加工。     

车削过程中刀具热变形的分析

针对刀具在切削过程中产生的热变形问题,运用热理论分析得出了计算车刀热变形的一般表达式。通过自然热电偶法实验对车刀热变形计算给出了测量方法,同时提出了一些具有实际意义解决方案,从而为工艺人员更加准确地了解热变形情况提供了参考依据。     

数控加工中刀具半径补偿的应用

阐述了如何灵活运用刀具补偿值,并结合刀具补偿原理正确编制加工程序以保证数控加工的有效性和准确性等问题。     

数控车削加工工艺分析

分析了数控加工自动编程的零件加工工艺制订原则,合理的工件加工刀具轨迹的拟定,分析并总结了车削加工自动编程中不同方式的参数选择和刀具轨迹问题,最后基于MasterCAM编程软件阐述了程序生成、仿真自动编程方面问题。     

刀具磨损状态对车削温度影响的试验研究

采用单因素试验法对3种不同磨损状态的刀具分别进行了不同切削要素下的车削试验,利用红外测温仪及其采集系统获得了刀尖车削温度的时变规律。研究结果表明:在相同车削参数和工件尺寸的车削试验中,初期磨损的刀具温度随时间缓慢增加;中期磨损的刀具在小车削深度下温度随车削时间缓慢升高,其温度略高于初期磨损刀具,而在较大车削深度下,温度随时间变化显著;严重磨损的刀具在走刀后期温度随时间急剧升高     

数控车削固定循环功能的应用

介绍数控车削固定循环功能在实际生产中的应用。     

不锈钢筒体车削刀具磨损问题解决方案

从不锈钢筒体车削加工的角度,运用因果分析法,分析了不锈钢筒体加工过程中刀具异常磨损的原因。结合不锈钢材质加工特点,提出了不锈钢筒体车削刀具磨损问题的解决方案：采用风冷+微量切削液相互作用的冷却方法,改善不锈钢筒体加工工况,有效减少刀具磨损,保证了筒体加工质量。     

FANUC系统数控车削椭圆类零件的通用宏程序编制详解

宏程序在数控加工中具有特殊的作用,很多用常规编程语句无法完成的工件,可以使用宏程序语句编写出简洁高效的数控加工程序。文章以FANUC 0i数控系统为例,针对数控车削中常见的椭圆类零件详细阐述了其通用宏程序的编制过程,并给出了一个能用于实际加工的简洁通用宏程序。     

车削过程中刀具振动响应时变特性的试验研究

利用QLVC-ZSA1振动信号分析仪及加速度传感器,测试了数控车床在车削过程中随着材料的去除,刀具振动响应的变化规律,得到了刀具振动加速度信号的时域曲线及自功率谱密度曲线。试验表明:(1)相同车削参数的车削过程中,随着去除材料的增加,刀具振动响应的自功率谱密度曲线成近似的正弦(或余弦)分布,刀具所受的激振能量并非单调增加或减少;(2)刀具振动最大能量的频率域集中在3 700 Hz左右;(3)随着去除材料的增加,最大自功率谱密度相应的频率呈现降低的趋势。     

多轴联动数控系统的开发与改造

提出以IPC和PMAC为基础构成多轴联动并具有开放性的数控系统。叙述了硬、软件的组成和结构 ,重点介绍了软件的工作机理及其界面用户化开发。     

大数据环境下的钨矿知识库构建及应用实践

地质文献资料包含了矿床成因、地质过程、矿产预测等多方面信息,从结构化和非结构化数据中抽取总结矿床特征,构建知识库对于研究和分析成矿规律,进行知识计算具有重要意义。因此,本文总结了钨矿知识库的要素模型,基于潜力评价数据和文献资料构建了钨矿知识库。以钨矿知识库为数据源,基于python的字符串模糊匹配算法实现了数据分类和相似度计算。结果表明该算法可以很好的识别和区分不同预测类型。     

土压平衡盾构机刀具布置原则解析

为了确保刀具布置结构的合理性及实用性,通过剖析沈阳重型机械集团有限责任公司大量生产的开挖直径为6.28m的土压平衡盾构机刀具在刀盘上的布置结构,从多个方面阐述了刀具的布置原则,具有规划行业设计标准的意义。     

冲击式采煤机传动系统的仿真研究

在单自由度机械等效力学模型的基础上，对冲击式采煤机机械传动系统进行了详细分析，建立了冲击式采煤机传动系统动态分析模型，编制了动态仿真软件，通过输入采煤机各种运行状态下的工作参数，对采煤机运行工况进行了仿真，进而对冲击式采煤机传动系统的关键部件的可靠性进行了分析，给出了合理的功率匹配方式，研究表明，使用冲击式采煤，可大大降低采煤机的截割功率，应用该仿真软件，给冲击式采煤机的设计和优化提供了方便，快捷的手段。     

数控机床自动编程系统的研制与开发

主要对数控机床自动编程系统进行深入研究 ,并开发出一种基于VisualC ++高级语言上的CNC数控接口程序 ,实现了从机械绘图到机械加工整个过程的自动化 ,程序小、功能强、便于推广应用。     

基于离散元的超声波振动辅助TBM滚刀碎岩分析

超声振动辅助碎岩技术以其弱化岩石强度、降低切削力、加快钻进速度等优势受到广泛关注,将超声振动技术与滚刀结合,能有效提升隧道硬岩施工滚刀破岩效率.采用颗粒流离散元软件对超声波振动辅助滚刀碎岩过程进行了模拟研究,结果表明,超声波振动能够产生周期性应力波并向岩石内部传播,在岩石的近表面区域出现较强的拉应力,有助于浅层岩石的张拉破坏.超声波振动提升了岩石内部裂纹的生成规模,加快了裂纹的生成速度,提前了裂纹初次萌生时间,对滚刀的破岩性能有良好的增益效果.超声波振动下岩石裂纹生成更加平稳,减少了跃进式破碎现象,能够避免因剧烈振动产生的冲击载荷对滚刀产生异常磨损和破坏,对延长滚刀寿命具有促进作用.     

煤矿地面监控系统中基于GSM-SMS的数据传输

以煤矿地面监控系统为背景,介绍了基于全球移动通信信号系统短信服务(GSM-SMS)的数据传输系统,给出了系统的硬件电路和软件流程.基于GSM-SMS的数据传输系统,利用GSM网络,无建网费用和维护费用,作用距离远,误码率低,可以双向可靠的传输数据,很适合煤矿生产的偏远、移动及分散监控系统间的一般低速数据(风速、温度、地质变化)传输和远程遥控等场合.     

数控程序的编制及刀具轨迹仿真的实现

利用VisualC + +开发数控技术刀具轨迹仿真软件 ,用于本科生实验教学。该软件可以实现数控程序的编制、语法检测、刀具轨迹仿真、基础知识学习等功能。     

金属切削刀具的改革途径

机械加工中 ,零件的尺寸精度及形状精度取决于工件和刀具在切削过程中能否实现正确的运动轨迹。随着工业技术的进步 ,机床的精度日益提高、功能日益强大 ,对刀具也提出了更高的要求 ,这就涉及到了刀具改革的问题 ,简要说明了刀具改革的几种方法。     

V带裁布机电气控制系统的技术改进

指出了橡胶线绳V带裁布机存在的问题 ,提出了普通裁布机电气控制系统技术的改进方法 ,介绍了新型数字裁布机的基本原理和关键技术。通过改进使裁布机的性能和工效显著提高 ,节约了成本 ,提高了橡胶V带产品质量