计算机冒口设计系统的开发

基于UG平台,开发了铸造CAD/CAE铸钢件冒口设计系统。结合实际生产铸件大小和种类,建立了用户冒口库,根据铸造工艺手册及其冒口设计标准建立标准冒口库。通过设计计算、UG/API编程、冒口参数录入、对比分析等确定冒口尺寸、类型。通过冒口自动分配与组装、工艺模拟分析完成冒口设计工作。     

铸造CAD/CAE应用技术研究

基于凝固过程流场、温度场模拟(CAE)理论，进行了孤立溶池位置和大小的计算，判定其收缩体积，并结合数据库技术确定了冒口尺寸(CAD)。利用铸造CAD／CAE相结合的技术，对实际生产铸件进行了浇、冒铸造工艺的确定。研究表明，应用该CAD／CAE技术可快速制定铸造工艺，加快了产品研制开发周期。     

基于UG和DOE技术的铸钢件冒口工艺参数优化

基于华铸CAE和UG平台,开发了DOE方法铸钢工艺优化模块.首先,在UG平台上,利用二次开发技术,建立DOE方法的因素水平表及试验计划表.然后按照实验计划表在UG中进行辅助三维工艺设计,实现了自动将冒口三维工艺输出成STL格式,完成了CAD与华铸CAE之间的数据信息交换.工艺设计完成后,进行CAE模拟,得到不同工艺条件下铸钢件缩孔缩松的定量体积信息,通过DOE方法进行数据分析,最终得到优化的工艺参数,经华铸CAE模拟验证,此方法能够得到优化的工艺参数.     

UG环境下铸造CAD/CAE一体化系统的后处理显示及冒口工艺设计

介绍了基于UG平台开发的铸造CAD/CAE的后处理系统,包括后处理的模块设计、关键技术和算法的研究,并在温度场显示的基础上,利用模数法和周界商法,实现冒口工艺设计,并对CAD工艺进行方案优化。通过实例对系统进行详细分析验证,取得良好效果,实现了铸造工艺设计CAD与模拟仿真CAE相结合。     

基于CAE计算的铸钢件标准冒口设计

冒口设计是铸造工艺设计中的一项重要内容.铸造CAE软件能正确模拟铸件的凝固过程,使用它可以提高冒口设计的准确性,提高工艺出品率,简化设计过程,提高设计效率.基于凝固时间法和断面模数法,开发了基于铸造CAE的铸钢件冒口设计CAD软件,并对某皮带轮的毛坯铸件进行了工艺设计和浇注.实际生产结果表明,所设计的冒口可以满足补缩的要求,而又没有造成金属液的浪费,验证了该方法的正确性和可行性.     

铸造CAD/CAE/CAM一体化技术

介绍了铸造过程CAD/CAE/CAM一体化技术的主要内容;论述了基于通用三维CAD软件平台进行二次开发,建立三维铸造工艺CAD系统,以得到基于铸造工艺基本特征的统一的数据模型,从而实现CAD/CAE/CAM之间信息共享的途径.实践表明,一体化技术能有效地应用于铸造模具的设计、模拟分析与制造过程,服务于实际铸件生产.     

核屏蔽箱体铸钢件铸造工艺设计及生产应用

介绍了核屏蔽箱体铸钢件的技术要求,分析了石灰石水玻璃砂型生产核屏蔽箱体的铸造工艺,采用铸造工艺设计及模拟优化CASTsoft CAD/CAE进行工艺优化模拟.生产实践表明,合理的铸造工艺并控制生产关健环节能生产出品质较高的核屏蔽箱体铸钢件.     

基于种子填充算法的热节快速显示在三维铸造工艺CAD中的应用

研究了种子填充算法(the seed filling algorithm)在三维铸造工艺CAD快速预测及显示热节过程中的应用,给出了一个铸件应用实例。并利用华铸CAE对铸件孤立液相区域进行模拟验证,CAE模拟结果与铸造工艺CAD中的模拟结果相符。这能够缩短用户制定合理铸造工艺的时间,提高工艺设计效率。     

三维大型铸钢件铸造工艺的CAD/CAE

研究开发的基于中端造型的平台 Solid Edge,是主要针对铸钢件 ,特别是大型铸钢件的砂型铸造工艺进行设计的三维铸造工艺 CAD系统。系统主要功能包括 :通用铸造工艺参数设计、冒口系统设计、阶梯式浇注系统设计、冷铁设计等。     

大型船舶挂舵臂充型与传热耦合的计算机模拟及优化

根据铸造工艺设计人员的经验,设计了大型船舶挂舵臂铸钢件初始工艺,应用华铸CAE软件对其进行了充型与传热耦合的数值模拟。在此基础上对其铸造工艺进行了工艺优化。结果表明:合理配置冒口、冷铁、阶梯式浇注系统等,可以保证铸件符合顺序凝固,生产出符合船级社标准的挂舵臂铸钢件。