氨催化剂快速还原法在我厂的应用

介绍氨催化剂快速还原的原理,特点及效果,提出应用快速还原法应注意的问题,与常规还原法相比,快速还原法大大缩短了还原时间,且还原后催化剂活性更好。     

合成触媒高效快速还原法的应用与探讨

该厂从1986年起就实施合成氨触媒高效快速还原法。文章对其实施情况;高效快速升温还原方案以夏升温还原操作控制等进行了介绍。该法具有操作简单、易于控制、还原时间短、触媒活性高、氨产率高以及节能效果显著等特点。     

合成氨催化剂活性与还原压力关系的研究

通过实验测定表明：合成氨催化剂在常压、低压下进行还原，可达到低温性高、稳定性好的效果。     

合成氨触媒高效快选还原的新探索

近年来国内中小型氮肥厂推广应用了氨触媒高效快速还原法,效果良好,效益显著,一个年产万吨型的合成氨厂仅此一项可创2万元左右的直接效益,国内各专业杂志亦曾多次发表这方面的论文及应用成果,但绝大多数是在大修或技改后进行单纯原始升温还原。作者在五寨化肥厂万吨技改后新系统升温还原时,参考有关文献和以前历次原     

合成氨双塔催化剂升温还原小结

在合成氨生产中,分别采用分层升温还原法、整体升温还原法对Φ1 000和Φ 800氨合成塔同时进行升温还原,详述了其升温还原控制过程.     

A110—1H预还原合成氨催化剂的应用

介绍了Φ600合成塔全部装填A_(110-1)H预还原催化剂的应用情况。与氧化型催化剂的使用情况进行了对比。结果表明:在同等条件下A_(110-1)H预还原催化剂具有出水量少、水汽浓度低、易还原、大幅度地缩短开车时间;并且活化温度低、活性好、填充量少等特点。中小型合成氨厂选用这种催化剂对节能降耗,增加产量提高经济效益,将会起到一定作用。     

合成氨催化剂还原温度对活性的影响

通过对合成氨催化剂的期温度波动对活性影响的研究,证明在催化剂还原过程中严格控制温度有利于得到良好的还原态催化剂,提高催化剂的低温活性,延长使用寿命。     

J105催化剂快速还原及深度还原的探讨

我厂合成氨二车间原设计是年产6万吨合成氨，1982年改为年产4．5万吨精甲醇的装置，1992年又增加了一个供H。装置。甲烷化催化剂的升温、还原一直沿用常压循环升温，低H。还原的方法。1994年12月初，供H。系统的一台设备突然损坏，因时间紧，所以特订出快速升温还原方案。1方案的制订和实施我们仍采用常压加热，N；循环升温，待温度升到300～330C后倒换盲板，然后用工艺气进行加庆还原。还原操作的主要控制指标见表1。。恒温到出口气中CO＋COZ微量＜10X10－'％（V）同时还提出如下要求：（1）甲烷化炉入口气中（CO＋CO。）＜0．7％；…     

氨催化剂的高压快速还原法

本文概述了氨催化剂高压快速还原的操作原理及方法。     

合成氨催化剂活性与还原压力关系的研究

通过实验测定表明:合成氨催化剂在常压、低压下进行还原,可达到低温活性高、稳定性好的效果。     

氨合成催化剂的分层快速还原

分层快速还原技术是新型氨合成催化剂还原技术，它的高压１、高水汽汽浓度、低温低空速、低氨浓度给还原技术带来全新观念，对提高催化剂活性，提高工厂经济效益胃很大作用。     

合成氨催化剂卸装及升温还原总结

我公司尿素分厂的合成氨催化剂自1999年5月升温还原后投入使用至2006年7月大修，累计开、停车次数多达100余次，还有1次严重的总碳超标中毒经历，这些都加速了催化剂的老化。在煤气量75000-78000m^3／h时，即使将合成氨系统弛放气量加到最大（11000-12000m^3／h），合成系统仍经常超压放空，合成氨产量偏低。[第一段]