BDD电极电化学氧化处理印染废水

以BDD电极对印染废水进行电化学氧化处理,考察处理时间、印染废水初始pH、电极材料、印染废水稀释倍数、电解质Na2SO4浓度和电流密度对COD去除率的影响.结果表明:BDD电化学氧化对印染废水具有较好的处理效果,在不调节pH、稀释1倍、电解质浓度0.4 mol/L、电流密度50 mA/cm2的情况下,90 min时CO...     

三维三相电极处理印染废水的试验研究

简述了三维电极电化学技术,设计并采用复极性三维三相电极对某厂生产过程中产生的印染废水进行了降解试验,探讨了外加电压、电流密度、曝气量等因素对废水处理效果的影响,分析了电解过程中瞬时电流效率的变化规律。结果表明,该方法处理实际印染生产废水的适宜工艺条件：外加电压 25 V,电流密度27.27 mA/cm2,主电极极间距为5 cm,曝气量6 L/min,电解时间60 min。印染废水经复极性三维三相电极催化氧化60min后,脱色率与COD去除率分别达98.5%、87.6%,废水的BOD/COD从0.21提高至0.32,且其在电催化氧化过程的前30 min具有很高的电能利用率。     

活性炭秸秆灰渣复合吸附剂处理印染废水的研究

用活性炭和秸秆灰渣制备复合吸附剂,对印染废水的脱色及CODCr去除性能进行了研究。探讨了活性炭与秸秆灰渣质量比、投加量、粒度及pH对印染废水脱色率和CODCr去除率的影响。结果表明,最佳工艺为:活性炭与秸秆灰渣质量比0.7,活性炭与秸秆灰渣粒度60~80目,复合吸附剂投加量3 g,pH=6.0;脱色率达到95%以上,CODCr去除率达90%以上。     

季铵型阳离子脱色剂与PAC混凝深度处理印染废水

选用季铵型阳离子脱色剂与聚合氯化铝(PAC)复配对印染废水进行深度处理。研究结果表明,复合絮凝剂处理印染废水效果较好,在pH值为8的条件下,当季铵型阳离子脱色剂投加量为4 mg/L,PAC投加量为10 mg/L时,印染废水的脱色率可达91.2%,COD去除率达58.6%。季铵型阳离子脱色剂和PAC复配使用能降低投药量、提高处理效果,应用于印染废水深度处理的前景良好。     

Fenton试剂氧化深度处理食品添加剂废水

采用Fenton氧化法深度处理食品添加剂经常规二级处理后的废水.研究了H2O2/CODcr投加量比、Fe2 /H2O2投加量比、反应pH和反应时间对废水CODcr去除效果的影响.结果表明,通过Fenton氧化,可使废水中CODcr由393.2mg/L降到64.3mg/L,去除率达83.6%;处理该废水的最适务件为:H2O2/CODcr=3,Fe2 /H2O2=1,pH4,反应时间60min.     

聚硅酸镁铁的制备及对水溶性染料废水处理

水溶性染料废水是印染废水中较难处理的一部分。采用合成的聚硅酸镁铁，利用吸附和混凝两种作用，其脱色效果高于粉末活性炭等其他吸附剂。试验表明，聚硅酸镁铁合成药剂投加量为1g/L、pH值11时，大部分水溶性染料废水经脱色后，色度接近于0。     

絮凝沉降-炉渣过滤深度处理印染废水

经生物曝气氧化后的印染废水,采用聚合氯化铝或聚合硫酸铁作絮凝剂进行絮凝处理。处理工艺为投加量为0.01%,控制pH值为6,絮凝15min,静置4h,再经高温炉渣过滤。色度为200(稀释倍数),CODCr为220mg/L的原废水,经此处理后出水近乎无色,CODCr降低至30mg/L以下,处理出水可用于印染工艺用水。     

催化臭氧-砂滤联合工艺深度处理印染废水

采用催化臭氧-砂滤联合工艺对印染废水经水解酸化+生物接触氧化出水进行深度处理,考察了催化剂投加量、溶液初始pH、反应时间、砂滤对印染废水深度处理效果的影响。结果表明,溶液初始pH为9.5~10.5,氧化时间为20 min、Fe~(2+)投加量为4.5 mg/L、砂滤水力停留时间为20 min时,经处理后的出水水质稳定,能够满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4278-2012)的要求,该工艺具有可行性。     

吸附-氧化联合法处理印染废水的研究

研究了活性炭吸附与双氧水氧化联合处理印染废水的工艺条件.结果表明:将印染废水pH从6调至4,活性炭用量为0.015 g/mL,双氧水用量为0 2μL/mL,废水在350 r/min下搅拌60min时,COD去除率达85.7%,脱色率达82.9%,处理后水质符合国家污水综合排放标准(GB 8978-1996)的二级标准用活性炭吸附与双氧水氧化联合处理印染废水比单独用活性炭吸附或双氧水氧化处理印染废水效果好:单独用活性炭吸附处理印染废水时,COD去除率为74.9%,脱色率为77.1%,处理后废水中COD为213 mg/L,色度为80倍;单独用双氧水氧化处理印染废水时,COD和色度的去除率分别为21.9%和28.6%,处理后水中残留的COD为662 mg/L,色度为250倍.     

印染废水的电化学氧化脱色研究进展

随着电化学的发展和高效能反应装置的出现,电化学脱色被应用于废水的处理和净化中。文中从不同电极反应方式下的电化学脱色方法出发,总结了近年来纺织印染行业常用种类染料的电化学处理技术研究现状,叙述了不同染料电化学降解原理,探讨电池配置、电极材料、电解质等反应装置的组成,重点分析各因素对印染废水降解和脱色原理及脱色效率。结果表明,直接染料、活性染料和酸性染料的染色废水多采用间接氧化法处理,还原染料可采用直接氧化法和间接氧化法。为加速强氧化性物质生成可通过使用新型电极材料如DSA电极、BDD电极或加入催化剂等手段实现。电化学对印染废水氧化脱色需要根据染料种类选择合适的电池材料,并对试验参数进行合理调控,以实现高效化、大规模使用的脱色技术与方法。