固体冰铜处理工艺方法的讨论

介绍贵溪冶炼厂固体冰铜处理生产现状，讨论了固体冰铜处理的几种可能方法，并进行相应的技术经济比较。     

固体冰铜处理工艺方法的讨论

介绍贵溪冶炼厂固体冰铜处理生产现状，讨论了固体冰铜处理的几种可能方法，并进行相应的技术经济比较。     

固溶处理对铍材力学性能的影响

利用稳定低氧的气流冲击研磨铍粉，研究了固溶处理对冷、热等静压铍材和真空热压铍材力学性能的影响。结果表明，无论是热压铍材还是等静压铍材，其固溶态力学性能均比压制态低；固溶时析出的Be2SiO4导致BeO的聚集，同时，由于原料中铁含量较低，不能形成有效的固溶强化，是固溶态势压铍材力学性能降低的主要原因。     

从高氟硫酸铍溶液中萃取铍工艺研究

高氟铍矿石中的成分复杂,其中氟、磷、硅、铝、铁等杂质在传统法工艺中对氧化铍的回收率及质量影响很大;萃取法生产氧化铍过程中,P204对铍浸出液中的阳离子进行交换,浸出液中的阴离子氟、硅、磷等基本不被萃取;利用阳离子在P204中的萃取顺序,将铁还原成二价铁,并在还原气氛中减少铝铁与铍同萃机会。同时高氟铍矿石中的氟与铝的络合作用可抑制铝的萃取,萃入有机相中的铝铁经洗涤后基本可除去。洗后的有机相经反萃、水解沉淀、煅烧得到合格的工业氧化铍。     

硫酸法处理含氟铍矿石的工艺改进研究

对硫酸法处理含氟铍矿石进行了研究。研究表明：在除铝工序中，采用向溶液中通入氨气代替原来的添加硫酸铵，可以降低除铁后溶液中铵离子的含量，有利于提高沉淀时溶液的pH值。当沉淀时F^-浓度不高于1g／L，用氨水作沉淀剂，溶液pH值可达8．5，氢氧化铍沉淀基本完全，溶液中的BeO浓度可降至0.1g／L。本研究提供了一种直接采用硫酸法工艺处理含氟铍矿石的切实可行的方法。     

铍小球制备工艺研究进展

高品质铍小球一直备受关注,普遍被作为热核聚变反应堆包层的中子倍增材料,对铍小球制备工艺研究具有重要意义.主要技术包括气体雾化法、镁还原法、旋转电极法等.研究表明:旋转电极法制备铍小球性能较好,且工艺简单、效率高.     

铁氧体沉淀法处理工业含铍废水

采用碱沉淀与铁氧体沉淀相结合的工艺对含铍废水进行处理,考察了碱沉淀剂、铁氧体、沉淀反应pH、聚铝等对铍去除效果的影响。结果表明,在氢氧化钙投加量3.6kg/m3、铁氧体投加量0.05kg/m3、沉淀反应pH=8～9、聚铝投加量0.1kg/m~3的条件下,处理铍浓度为2 438μg/L的工业废水,出水铍浓度稳定低于2.7μg/L,铍去除率达到99.9%,出水满足国家污水综合排放标准要求。     

含氟铍矿石冶炼过程中氟的分离工艺研究

对含氟铍矿石冶炼过程中的氟分离工艺进行了研究。当矿石F/BeO=20%～40%时,采用沉淀分离法可以控制氢氧化铍的F/BeO=10%～12%。氢氧化铍经二次除铝、碱洗,可使产品中杂质Al2O3达到低于0 7%的要求。与矿石预处理工艺相比,沉淀法可使每吨氧化铍总成本降低约5000元左右。     

金属铍生产过程还原渣回收净化工艺研究

金属铍生产过程中氟化铍还原工序直收率低,40%～45%的铍进入还原烟尘及还原渣中,造成铍生产过程的回收率低。研究了从金属铍生产过程中产出还原渣及还原烟尘中回收铍及净化除杂的新工艺,使回收净化后的铍达到生产核高纯级铍的要求,直接用于生产金属铍,为提高铍的品级率及回收率提供技术支撑。     

非绿柱石铍矿生产工业氧化铍的工艺研究与实践

叙述了非绿柱石铍矿生产工业氧化铍的工艺,特别是高氟铍矿生产工业氧化铍的方法,介绍了水口山工业氧化铍的生产状况。     

机械活化对Mo-Cu粉末烧结行为的影响

对机械活化粉末施以液相烧结制备了Mo-Cu合金,经后续处理后达到了完全致密化。结果表明,机械活化可以显著促进该体系的液相烧结,大大缩短了烧结致密化所需要的时间。随机械活化时间的延长,促进液相烧结的效果越明显。     

机械合金化制取Ni－Fe－Mo粉

机械合金化可使在室温下部分互溶体系Ｎｉ－Ｆｅ－Ｍｏ形成ｆｃｃ固溶态粉末，Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｏ三种元素在粉末颗粒表面及内部均匀分布存在，固溶态粉末的液相生成温度的为１７１０Ｋ。     

THE EFFECT OF SURFACE CHARACTERISTICS ON THE SINTERING OF URANIUM AND BERYLLIUM POWDERS

Abstract

Studies of the sintering of uncompacted uranium powders in vacuum have shown that sintering behaviour is markedly affected by the nature of the surface films on the powder. Of the variables in the powder production route that might affect the nature of the surface films, the leaching stage is the most important.

The deleterious effect of surface contaminants on the vacuum-sintering behaviour of beryllium is demonstrated. During the development of a technique for the production of a stable powder from electrolytic flake, the nature of the leaching treatment again proved to have a marked influence on the sintering behaviour of the resultant powder.

Both sets of investigations were hampered by lack of methods for identification of surface films on powders.     

广钢白鹤洞生产区实施废水处理循环利用工程探讨

根据国家及地方相关要求和生产区的现状，分析、探讨在生产区实施废水循环利用工程的必要性，提出具体的实施措施和建议，并对工程实施后可能产生的经济和社会(环保)效益进行了分析、预测。     

EFFECT OF CERTAIN SURFACTANTS ON THE LEACHING AND PRECIPITATION PROCESSES IN ZINC FERRITE RESIDUE TREATMENT

The effect of a surfactant mixture of nonylphenolpolyethylene glycol (D1), dinaphthylmethane-4,4′-disulphonic acid (D2), and polyethylene glycol with molecular weight 400 (D3) on the dissolution of zinc and metal impurities present in zinc ferrite residue in dilute sulfuric acid (160 g L^?1 H₂SO₄) as well as on both jarosite and goethite precipitation was studied at 90°C. The following influences of the surfactant mixture (D1 + D2 + D3), determined by comparing the results obtained in the presence and absence of surfactants, were found. Adsorption of surfactants on zinc ferrite residue surface decreases the dissolution of zinc and metal impurities (Fe, Cu, Cd, As, Sb, and Co). Their extraction efficiencies at the end of the super hot leaching process carried out with surfactants are 4.85–6.29% lower than without them. The formation of a sulfur “sponge” layer on the surface of liquor during the dissolution of ZnS present in zinc ferrite residue is hindered by the surfactants due to their effect as wetting agents and sulfur dispersants. The presence of surfactants reduces the amount of zinc and metal impurities (Fe, Cu, Cd, and As) remaining in the solution after jarosite or goethite precipitation by 5.33–5.86% or 8.03–9.93%, respectively. The volume of jarosite and goethite precipitates increases in the presence of surfactants due to their effect as wetting and flocculation agents. On the other hand, D1 and D3 act as complexing agents. The abovementioned effects of surfactants improve the sorption capacity of both jarosite and goethite, thus ensuring better purification of zinc sulphate solutions, but hindering zinc leaching.     

炉衬内壁黑度对火焰炉热工状况的影响

分析了在以辐射传热为主的高温火焰炉中高辐射率炉衬的节能机理及其对炉子燃料消耗量、炉体散热量两个方面的影响，并通过建立一连续加热炉数学模型对分析结果进行了验证。     

RKEF多段耦合处理电炉除尘灰工艺探讨

介绍了RKEF多段耦合技术处理铁合金电炉除尘灰的特点及优于传统方法的地方.通过对除尘灰先进行水洗处理,再把滤泥+粉锰(铬)矿+焦粉进行成球(压块),最后进入多功能炉熔炼、分离,从而开发出电炉除尘灰高效利用生产同类产品的新途径.     

浅谈污水处理计算机控制系统设计

电炉烟气净化循环水系统是一种先进的污水处理工艺,基于此设计了一种实现计算机自动控制系统,该系统具有较好的灵活性、较高的可靠性和可维护性。本着技术先进、配置合理、操作维护简单、节约投资的原则,自动化系统采用电仪一体化(电气、仪表共用)的分布式PLC控制系统,以西门子S7-300 PLC控制装置为核心,根据控制功能区域划分为分布式的控制单元,采用分布式I/O,实现分布远程控制。利用工业以太网、现场PROFIBUS-DP,将PLC与操作站(HMI)、分布式I/O站有机地连接。该系统投入运行后,效果良好。