SiH4流量对燃料电池用钛合金板表面PECVD制备C:Si膜组织及耐蚀性的影响

采用甲烷作为碳源,利用等离子增强化学气相沉积(PECVD)工艺在电池极板用钛合金板表面制得一层含硅非晶碳(C:Si)膜,对比了通入不同流量的SiH₄所制备C:Si膜在导电性、疏水性、耐蚀性、厚度上的差异,深入分析了SiH₄流量引起C:Si膜性能变化的机制。结果表明：C:Si膜与基底结合度很好。逐渐增大SiH₄流量后,膜层厚度表现出增大趋势,C:Si膜的杂化比值由0.58增大至1.11,G峰的半峰宽由168 cm^-1减小为103 cm^-1,判断SiH₄流量升高可诱导C:Si膜发生石墨化转变。通入6 mL/min SiH₄制得的C:Si膜具有优异的耐蚀性,极化后在表面形成晶体盐颗粒,并未观察到起皮及微孔缺陷。膜的界面电阻与钛基底相比显著降低,且C:Si膜的疏水性比基底更强,在SiH₄流量为6 mL/min下C:Si膜获得了最低界面电阻和最优疏水性。     

氧分压对Zno薄膜结构、光学和电学特性的影响

采用螺旋波等离子体辅助射频溅射技术在Al203衬底的(0001)面上制备了ZnO薄膜.通过对其结构,光学及电学性质的分析,探讨了氧分压对薄膜生长及其特性的影响.结果表明,由于等离子体对反应气体的活化及载能粒子对表面反应的辅助作用,采用该等离子体辅助溅射技术能够在合适的氧分压下制得较高质量的ZnO薄膜.     

薄板坯中钢微合金化对其性能的影响

从理论分析结果来看,钒、钛、铌、硼等微合金元素都能够满足在薄板坯连铸连轧上的生产,但其作用机理及强化强度受到其本身特性及工艺条件的影响而不同;钒、铌、钛可以通过细化晶粒和沉淀强化来提高强度,对抑制再结晶能力,表现为铌>钛>钒,而硼主要表现能显著提高钢的淬透性,硼微合金钢深加工方面性能显著。     

不同微粉对刚玉-尖晶石质耐火浇注料性能的影响

研究了刚玉-尖晶石浇注料的性能及不同微粉对刚玉-尖晶石浇注料的影响。用正交试验设计的方法研究了a-Al2O3微粉、SiO2微粉、ZrO2细粉、MgO细粉及ZrO2-MgO细粉5种细粉的配比变化对刚玉-尖晶石浇注料的耐压强度性能的影响。     

热处理工艺对压力容器钢板组织和性能的影响

文章以包钢生产的07系列压力容器钢为实验材料,进行了调质热处理工艺研究,探讨了淬火温度、时间及回火温度对实验钢组织和性能的影响。最终确定了不同厚度规格实验钢板的淬火温度为900~920℃,回火温度则根据厚度控制在600~650℃,研究结果为实际生产中热处理工艺的制定提供了理论依据。     

加工方法对钽板力学性能以及织构的影响

研究了加工方法对钽板力学性能的影响，通过金相显微镜观察了钽板的微观组织，并通过X射线测定了不同状态下钽板的织构。结果表明：一次交叉轧制可以更有效地减小钽板力学性能的各向异性和获得细晶粒，并且可以获得强烈的{111}〈uvw〉织构。通过研究，最终确定了生产钽电解电容器外壳用钽板的生产工艺。     

Grain Refinement by Electromagnetic Stirring and the Impact on the Mechanical Properties of AlSi-Alloys

This present study examines the directional solidification of A1Si7 alloys from a water cooled copper chill.A rotating magnetic field was used for melt agitation.Different magnetic field configurations were considered to demonstrate the impact of diverse flow conditions on the resulting microstructure and the mechanical properties.The solidified structure was evaluated in comparison to an unaffected solidified ingot.Measurements of the phase distribution,the grain size,the hardness and the tensile strength were performed.Our results reveal the potential of magnetic fields to control the grain size,the formation of segregation freckles and the mechanical properties.In particular,time-modulated rotating fields demonstrated their capability to homogenize both the grain size distribution and to improve the mechanical properties.     

成型压力对铜基粉末冶金摩擦材料性能的影响

研究成型压力对铜基摩擦材料显微组织和性能的影响。结果表明,铜基摩擦材料的密度随成型压力的增加基本保持不变;随着成型压力的增加,孔隙率明显降低,致密度提高。当成型压力从60t增加到100t时,铜基摩擦材料的硬度明显提高,当成型压力继续增加时,硬度出现下降趋势;铜基摩擦材料的摩擦系数随着成型压力的增加呈先降低后增加的趋势。在成型压力为100t时,铜基粉末冶金摩擦材料的综合性能最佳。     

热处理工艺对压力容器钢板组织和性能的影响

近年来,随着我国石油化工行业的快速发展,各种石油化工工艺以及设备都在不断推陈出新,在此过程中,各种气化产品的液化、分离、贮存以及运输也已经成为极为常见的现象。压力容器作为盛装这些低温气化产品的最主要工具,市场需求也变得越来越大。随之也带动了压力容器用钢需求量的激增。但是随着压力容器用途的日益广泛,不同用途中对压力容器用钢的要求也存在差异,这就给压力容器制造企业提出了更高了要求。热处理工艺是压力容器钢板生产过程中最重要的处理工艺之一,只有经过了不同形式的热处理,才能使钢板的组织及性能发生变化,并最终使用于制造压力容器的钢板具备更多更加完善的性能。本研究就是在此基础上,以07系列压力容器钢为例,对其热处理工艺进行了系统研究。经过不同工艺的热处理,分别对不同工艺下的淬火温度及保温时间,以及回火温度等对钢板的组织及性能的影响进行了分析。并最终根据实验结果得出,针对不同厚度的实验钢,应当尽量在淬火实验的温度控制在900℃~920℃之间,而回火温度的设定则主要根据实验钢板的厚度来进行设定,通常需要控制在600℃~650℃之间。通过本次实验研究,以期能对今后压力容器钢实际生产过程中的相关工艺的应用起到指导作用。     

掺杂稀土金属对含钛高炉渣光催化性能影响

含钛高炉渣作为一种光催化材料其量子利用率以及对太阳能的利用率都很低,考虑到稀土元素由于其特殊的电子结构在形成氧化物时具有良好的半导体特性,其金属氧化物的掺杂能在一定程度上改良含钛高炉渣的光催化性能的特点,将掺杂稀土氧化物的含钛高炉渣用于紫外线照射条件下亚甲基蓝溶液的降解试验中,并通过射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等分析手段检测寻找最佳稀土元素掺杂量。试验结果表明:稀土元素CeO2,Y2O3的最佳掺杂量分别为0.5%、1.0%,此时其对亚甲基蓝的降解率分别达到72.2%、74.0%。