水泥磨喂料系统的改进

我厂水泥磨原入磨配料混合材采用的是石膏、熟料、矿渣.后用粉煤灰取代了矿渣.矿渣每吨80元,粉煤灰每吨30元,大大降低了水泥的成本.但粉煤灰入磨工艺存在许多问题(图1):     

磨外掺干粉煤灰生产水泥工艺比较

0引言在传统粉磨工艺中,使用粉煤灰作混合材生产水泥时,是将粉煤灰同其他原料经配比共同入磨粉磨。由于干排粉煤灰细灰几乎同水泥一样细,在磨内易形成缓冲垫层,加重了磨机内的物料负荷,降低了磨机效率,使磨机产量受到限制。而且粉磨破坏了粉煤灰玻璃微珠的球体而形成多棱状的颗     

磨机体外掺粉煤灰生产水泥

2004.11CHINACEMENT在现有的生产工艺中,使用粉煤灰作混合材生产水泥时,是将粉煤灰同水泥熟料、石膏等原料经配比共同入磨粉磨,出磨物料入选粉机进行分离,符合细度要求的水泥粉被及时分选出来成为水泥成品,较粗颗粒物料又回磨机内循环粉磨至成品。2001年我公司在1号水泥磨(2台准2.2m×6.5m)实施了磨机体外掺粉煤灰生产水泥工艺,实施效果十分理想,公司14台准2.2m×6.5m或准2.2m×7.0m水泥磨相继推广使用,这16台水泥磨机体外掺粉煤灰生产工艺是一样的。2003年公司2×2500t/d新型干法生产线设计时也推广该工艺,工艺作了改动。这两种工艺和…     

粉煤灰在串联磨中的应用

利用粉煤灰可以作助磨剂和混合材的2种特性,在生产复合硅酸盐水泥时将粉煤灰按一定比例分别在一级磨和二级磨中粉磨,使水泥磨产量、出磨水泥质量、粉煤灰掺量都有一定程度的提高。     

分别粉磨对粉煤灰水泥性能及能耗的影响

在半工业化试验球磨机中对粉煤灰水泥的组分进行了单独粉磨,然后在混合机中进行混合配制,研究了分别粉磨工艺和传统共同粉磨工艺磨制的粉煤灰水泥在颗粒分布、水泥性能及粉磨电耗等方面的差异,探讨了利用分别粉磨工艺生产粉煤灰水泥的最佳技术方案。结果表明,采用分别粉磨工艺,是解决传统共同粉磨的粉煤灰水泥需水量大、早期强度低等缺点的有效措施。选择合适的配制方案,不仅能够显著改善水泥的物理性能和与减水剂的适应性,也可适当提高水泥中粉煤灰的掺量和节约一定的粉磨电耗。     

辊压机和球磨机一起粉磨粉煤灰水泥取得的经济效益

介绍了辊压机和球磨机一起粉磨粉煤灰水泥的技术.将单一球磨机粉磨的粉煤灰与辊压机和球磨机一起粉磨的粉煤灰性能进行比较,在颗粒级配形貌、大小分布,后者优于前者.混磨的粉煤灰水泥经物相分析、图谱观察都发生了明显变化.混磨后的粉煤灰水泥配制的混凝土在保水性和抗压强度上都有明显的提高.     

浅析干粉煤灰用于磨头配料对磨机操作的影响

我公司水泥粉磨系统为1台Φ3m×11m水泥磨带Φ3.0m旋风式选粉机,生产P·O32.5级、P·O42.5级、P·O52.5级水泥及32.5级复合水泥,混合材主要为粉煤灰和炉渣。由于进厂湿粉煤灰水分较大,虽经过烘干,但烘干机能力有限,且效率不高,因此入磨水分仍较大。2004年4月我们采取了去掉烘干     

利用湿粉煤灰、镍渣双掺生产水泥的试验与生产

利用湿粉煤灰、镍渣替代粘土、铁矿石配料在现代化的窑外分解窑上生产熟料,在生料粉磨中通过采取相应的技术措施和改变原料解决了在大型中卸烘干磨上,由于入磨硅石难磨,物料粒度大、粉煤灰物料水分高而影响磨机产、质量的问题;在熟料煅烧中克服了物料难烧、烧成温度高及生料中含有未燃尽煤的难题,生产出优质熟料,生产水泥时又使用了粉煤灰、镍渣,水泥磨能力有了一定提高;混合材采用两种以上的工业废渣,增强了混凝土对外加剂的适应性。     

基于粉煤灰作混合材的水泥粉磨工艺的选择

串联磨技术是近几年发明的比较先进的水泥粉磨技术。在消化吸收串联磨技术的基础上进行工艺改进,利用粉煤灰可以作助磨剂和混合材的两种特性,在生产复合硅酸盐水泥时,将粉煤灰按一定比例分别在一级磨和二级磨中粉磨,使水泥磨产量、出磨水泥质量、粉煤灰掺量都有一定程度的提高。     

水泥生产新方式--配制生产法

传统水泥生产是熟料、石膏、混合材按不同配比入磨朵共同粉磨而成，配制生产法是以硅酸盐水泥、矿渣微粉、粉煤灰按不同配比用搅拌机共同搅拌而成，本文介绍了配制的工艺过程、生产控制、质量控制等几个重要环节。     

改造粉煤灰加入工艺提高水泥产质量

山东联合王晁水泥有限公司Φ4.2m×12m两仓球磨机配套辊压机(无打散分级设备)联合粉磨系统辅材粉煤灰的加入点原设计在水泥磨机磨尾,由于粉煤灰颗粒较粗,采用水泥磨尾掺入工艺容易使水泥颗粒分布变窄,且造成出磨水泥质量波动。利用检修机会,将粉煤灰加入点改为水泥磨头加入,提高了出磨水泥的产质量,效果较好。     

粉煤灰烘干系统的设计与调试要点

南宁八鲤建材厂是南宁糖业公司蒲庙造纸厂的子公司．造纸厂在生产过程中产生大量的工业废渣如污泥、白泥、粉煤灰。其中粉煤灰为锅炉煤炭燃烧后湿排的煤灰。干燥的粉煤灰．因其活性强,可作为水泥生产优良的混合材．但湿排的煤灰水份较大,达38％～40％．不进行有效烘干．无法入磨,入磨物料综合水份在1％～1．5％较适合球磨机经济运行。     

两种助磨剂对水泥粉磨效率及性能的影响

采用2种助磨剂分别对粉煤灰和钢渣水泥进行了粉磨试验.结果表明,助磨剂可以明显提高水泥的流动性和分散度,改善水泥的粉磨效率.助磨剂对于钢渣水泥的助磨效果要远好于粉煤灰水泥的助磨效果.     

几种工业废渣在水泥粉磨中的使用

随着建设节约型社会、实现经济可持续发展的需要，各种工业废渣在水泥工业中得到广泛的应用。笔者在学习同行有关应用技术成果中发现：人们在使用废渣中往往只注意其对改善水泥品质、降低水泥中熟料比例的作用，而对废渣在改善入水泥磨物料的易磨性、提高水泥磨产质量、降低电耗方面的作用重视不够。众所周知的事实是：矿渣易磨性差，在水泥粉磨中应当采用分别粉磨工艺比较好；粉煤灰有一定的助磨作用，     

粉煤灰喂料系统的改造

我公司湿法分厂水泥粉磨系统长期以来因工艺条件的限制，一直未能找到可靠的粉煤灰喂料及计量设备，粉煤灰的掺加量波动很大，严重威胁着出磨水泥质量的稳定性。为此，我公司对粉煤灰的喂料系统进行了技术改造，取得了理想效果，彻底解决了长期困扰公司的粉煤灰喂料问题。１存在的主要问题该水泥粉磨系统是１９５７年建成的开流系统，水泥磨规格为Φ２．４m×１３m。由于磨头空间所限，粉煤灰无法用机械设备输送入磨，只能在库内经过气化后，经刚性分格轮喂入输灰管道，然后用压缩空气送入磨内，由于没有有效的锁风及计量设备，所以粉煤灰的…     

粉煤灰的分选及应用

粉煤灰的水化反应进行较缓慢,但颗粒在5～30μm以下时,反应速度较快,对提高强度、改善混凝土性能均起着重要作用。而在粉煤灰原灰中一般≤30μm的颗粒占40％左右,而且各厂的粉煤灰差异较大,因此需要对原灰进行分级或粉磨处理才能进一步激发粉煤灰的活性,提高资源的综合利用率。我公司拥有水泥和混凝土的生产线,经过充分论证,建设一条粉煤灰分选生产线。分选后的细灰用于混凝土掺合料,粗灰作混合材,与其他物料一起入水泥磨。     

矸石电厂粉煤灰作水泥混合材的试验研究

以矸石电厂CFB(循环硫化床)增钙脱硫粉煤灰和烟气脱硫粉煤灰为研究对象,通过化学分析、XRD、SEM,分别对这两类粉煤灰进行特征分析,将两种粉煤灰机械粉磨至不同的比表面积,作水泥混合材使用。结果表明:经过粉磨后的两种粉煤灰较原灰活性得到很大提高;粉磨至比表面积大于600 m2/kg时,粉煤灰水泥的需水量比降低,增钙粉煤灰水泥的安定性得到很大改善;掺入10%的增钙灰和20%的湿法脱硫粉煤灰的水泥活性最好。     

原料粉磨系统采用湿粉煤灰、硅石配料

1 前言 在现代化的大型中卸烘干磨系统上采用湿粉煤灰、硅石替代粘土配料,目前在我国水泥行业还没有被广泛采用。吉林亚泰水泥有限公司三线原料粉磨系统,设计时是按粘土、石灰石、铁矿石三种原料配料设计的。原料磨入磨物料的综合水分<5％,台时产量为170～175t/h。自2001年8月份投产以来,在工艺系统没有变化的情况下,一直采用湿粉煤灰、硅石、铁矿石、石灰石四种原料进行配料生产,湿粉灰水分最高可达30％,入磨物料综合水分在4％～8％,台时产量最低在130t/b左右,一般在150t/h左右。产、质量波动大且影响熟料的煅烧。     

细磨粉煤灰颗粒级配对水泥强度的影响

本文研究了粉煤灰经细磨处理后对水泥力学性能的影响，粉煤灰经细磨处理后能明显提高其水化活性，在掺量达50％细磨粉煤灰时，粉煤灰水泥强度虽比纯熟料水泥要低，但仍可达到GB1344－92标准425号水泥强度要求，并仍可保持较高富裕强度。     

高钙粉煤灰的粉磨改性研究

研究了粉磨对两种高钙粉煤灰物理化学性能的影响。通过混合水泥雷氏夹膨胀值、强度和自由线膨胀率等的试验测定,对两种高钙粉煤灰经粉磨后进行性能研究。结果表明,通过粉磨可以减缓甚至消除高钙粉煤灰带来的安定性问题,提高混合水泥强度,降低混合水泥自由线膨胀率。