铝及铝合金轧制时润滑剂的粘度对其润滑性能及产品表面质量的影响

本文研究了铝及铝合金轧制时润滑剂的粘度对其润滑性能及产品表面质量的影响,指出:使用高粘度的润滑剂可以降低轧制压力、减小摩擦系数和磨损,但是对提高产品表面质量不利。最后,简叙了温度和压力对润滑剂粘度的影响。     

苏联研制成功冷轧铝用的新润滑剂

1969年,苏联科研人员研制成功一种冷轧铝用的新润滑剂,这种产品实际上是一种含有矿物油、烷基脂和少量硬脂酸铝的水基乳剂。苏联的标准润滑剂59Ts是冷轧铝及其合金用的水基乳剂。使用59Ts水乳剂会得到高的冷却速度。但是,在以水乳剂形式使用时,这种润滑剂会引起轧材表面质量不好,特别是在水含量大的情况下更是如此。因此,为了改进冷轧铝薄板和铝箔的表面质量,苏联的铝板加     

关于铝及铝合金的热轧润滑问题

一、润滑剂的必要条件铝及铝合金的轧制产品的质量取决于冷轧不如说取决于热轧,因而热轧占很重要的地位。但是在铝轧制技术方面,特别是围绕热轧润滑的理论和实践的研究是落后的,没有确切的定论。今后铝材料在建筑、汽车、容器、包装等各个部门随着需要量不断地增大,制品精度也必须提高。对铝板的热轧和热轧过程中铝板表面的缺陷、性质、润滑机构、润滑剂、润滑剂性质和轧制制品的质量的研究看来是有很深远的意义。     

冷轧铝用新水基乳液

1969年V.A.里万诺夫领导的苏联研究组发明了一种冷轧铝用的新润滑剂。这种润滑剂实际上是一种含有矿物油、烷基酯和少量硬脂酸铝的水基乳液。该润滑剂曾在1969年获得了两份发明证书。苏联国家标准5702—51规定的苏联标准润滑剂     

铝/钢复合管轧制开裂的原因分析

对影响铝/钢复合管冷轧开裂的因素进行了研究,从轧制的加工率、送进量及润滑剂三方面对复合管开裂的影响进行了分析。在润滑剂确定的情况下,导致轧制开裂的主要因素有两个:管材的相对壁厚越薄,越易开裂;管材的外径小于轧辊直径,管材容易开裂。选择合适的润滑剂和送进量,可以避免轧制开裂。     

一种新型润滑剂在温成形中的应用

温成形模具的润滑对于提高产品质量,降低变形力,提高模具使用寿命具有十分重要的意义。在研究了多种液体润滑剂的成膜性、减摩防粘性、防腐耐蚀性和可清洁性的基础上,配制了一种新型无烟水基石墨润滑剂,通过试验研究了该润滑剂的高温润滑性能。结果表明,润滑性能良好,使用方便无污染,是一种新型的水基润滑剂。     

汉高公司在中国推出Acheson^TM Deltaforge锻造润滑剂系列产品

汉高公司在中国市场推出Acheson^TM Deltaforge锻造润滑剂系列产品。该产品具有延长模具使用寿命、降低废品率、提高生产率、改进核心组件质量的特点,能在合金精密锻造工艺和热精密锻造中实现坯件表面的防氧化保护。Acheson^TM Deltaforge玻璃钢坯涂层可以在锻造过程中提供良好的防氧化保护和润滑作用;Acheson新型水基及乳剂润滑剂能改善锻铝过程中的工作环境。     

铝箔轧机轧制油的精过滤

润滑在铝和铝合金轧制中的作用日益受到重视。在轧制过程中除了要控制润滑剂的化学成分外,还必须控制润滑剂的颗粒及其分解生成物,并且润滑刑通常要经过过滤达到稳定的净度水平。本文是《苏联轻金属发展》连载文章之一,对本刊过去刊登的有关铝和铝合金冷轧润滑的文章是一个补充。文中论     

关于铝及铝合金的热轧润滑问题

一、润滑剂的必要条件铝及铝合金的轧制产品的质量取决于冷轧不如说取决于热轧,因而热轧占很重要的地位。但是在铝轧制技术方面,特别是围绕热轧润滑的理论和实践的研究是落后的,没有确切的定论。今后铝材料在建筑、汽车、容器、包装等各个部门随着需要量不断地增大,制品精度也     

铝锻造润滑剂的选择和性能测定

前言过去几年中,在选择铝锻造所用的润滑剂时,要充分地考虑对环境和卫生的影响。常规锻造润滑剂含铅(环烷就是典型的含铅物质),并且都是以油为基的,所以其特点是,排放物和烟中的悬浮铅含量超过标准值。洛杉矶地区排放的铅尤为严重,按加利福尼亚职业安全、卫生条例的规定,现在不得不寻求低污染的替换润滑剂。采用水基无     

新型高效绿色铝材挤压润滑剂

<正>美国MOTULTech BARLDI公司向市场推出系列新型安全环保绿色铝材挤压润滑剂,可取袜当前使用的种种润滑剂,是一种万能的润滑剂,可涂于各种挤压工模具上,如挤压垫、挤压模、挤压筒和剪刀片上。虽然这种高效润滑剂是水基的,但即使温度高达403℃的挤压垫上,一旦涂上,就会在铝的表面上形成一层可靠膜层,可保证在挤压温度下都有良好的润滑作用。     

水基润滑剂在拉深过程中摩擦特性的研究

研究水基润滑剂剂对板普的拉深性能,采用探针方法拉深过程中的摩擦系数,并在不同压边力作用下,对水基润滑剂在拉深过程中的摩擦特性进行了实验研究。实验结果表明：在拉深过程中,水基润滑剂存在一个最佳压力范围,在这一范围内水基润滑剂的摩擦系数比较小即拉深性能好。当超过这一范围时,摩擦系数明显增大,拉深性能变差。     

工艺参数对冷轧铝板润滑效果的影响

研究了冷轧铝板时,工艺润滑剂粘度、轧制速度及轧辊温度对摩擦系数、轧制压力和铝板表面粗糙度、光亮度的影响.指出冷精轧时选用较低粘度润滑剂有利于提高产品表面质量;采用较低的轧制速度,精轧时保持轧辊一定温度,都有利于改善产品表面质量.     

不锈钢薄板拉延SDL水基润滑剂研究

本文根据不锈钢薄板拉延变形的工艺特点,简要讨论了在模具表面上形成粘接瘤的原因及润滑剂对拉延工艺的影响、金属表面上的润滑剂膜及SDL水基润滑剂配方选择原则,并对所配的水基润滑剂进行了摩擦系数的实验研究。     

工业上热轧和冷轧铝的润滑剂

一、热轧铝润滑剂 1.水基润滑剂这种润滑剂有良好的冷却性能、润滑性能、使表面光亮的性能,并且能防止污染和金属的粘着。这种润滑剂主要是由水组成的,含有少量的3％到10％,好些是3％到5％的杂聚氧化亚烃基(Heteropolyoxyalkylene)液体化合物的特种亲水单烷基醚(monoalkyl ether),它在水中的溶解度是负的,还含有约为0.01％到2％的抗腐剂,该抗腐剂是选自下面的第(1)     

不锈钢薄板拉延SDL水基润滑剂研究

本文根据不锈钢薄板拉延变形的工艺特点，简要讨论了在模具表面上开粘接瘤的原因及润滑剂对拉延工艺的影响、金属表面上的润滑剂膜及SDL水基润滑剂配方选择原则，并对所配的水基润滑剂进行了摩擦系数的实验研究。     

铝板带冷轧水基乳化液润滑膜形成特点研究

探讨了不同浓度的水基乳化液形成润滑膜的特点。低速轧制时,随着轧制速度的提高,润滑膜厚度增大。当轧制速度超过临界值时,随着轧制速度的提高,润滑膜厚度降低。考虑速度对乳化液黏度的影响,用4阶多项解函数拟合乳化液黏度随轧制速度变化曲线,对Reynold方程进行修正,使非牛顿流体水基乳化液润滑膜厚度的计算更准确。     

缓蚀型水基钢丝拉拔润滑剂

新型水基钢帘线钢丝拉拔润滑剂是一种以酰胺化合物为主的水基润滑剂,主要适用于镀黄铜钢帘线钢丝的拉拔。研究了该水基润滑剂对钢片腐蚀的特点,选择合成了合适的缓蚀剂,使45#钢片的100 h腐蚀减量小于5mg/dm2,完全达到了钢帘线钢丝拉拔的要求。     

新型无渍油气/油雾轴承油的性能及检测

铝轧机轧辊轴承润滑剂对铝轧制生产有重要的影响,除了要满足抗磨、极压等性能外还要具备优良的退火清洁性能。从理化指标、无渍特性、摩擦学性能等方面对上海瑞轻润滑科技有限公司研发的无渍齿轮油GL220产品与国际知名润滑剂品牌产品进行了分析对比。此外,轴承油的泄漏量检测是业内一大难题,介绍了瑞轻公司新开发的一种能快速、有效地检测轴承油泄漏量的方法。     

高效热轧润滑剂的选择

在轧钢生产中应用润滑剂,对改善轧辊表面状况,提高轧辊使用寿命,降低轧制负荷及轧制能耗以及对改善轧材表面质量均有较明显的效果。而润滑剂种类的选择是能否取得较好润滑效果的关键。