基于调速型液力偶合器传动轴设计及工艺

调速型液力偶合器传动轴在原动机(电机)和工作机之间传递动力,是液力偶合器主要部件之一。该文介绍了调速型液力偶合器传动轴结构设计工艺,载荷分析及参数设计,包括强度刚度校核,同时给出了常见失效及预防方法。结果表明,传动轴正确分析、设计合理,可提高传动轴承载能力满足工况使用要求。     

调速型液力偶合器叶片流固耦合分析

液力偶合器叶片流固耦合分析的目的在于研究液力偶合器叶片变形与流场间相互作用的规律,为液力偶合器叶片设计提供依据。以CFD技术模拟调速型液力偶合器内部流体的流动,分析液力偶合器叶片表面的压力分布;应用有限元方法,计算出液力偶合器叶片的应力分布与位移,对叶片与流体的耦合过程进行数值模拟。分析结果表明,叶片变形导致的压力增大是叶片断裂的主要原因,最大限度地减小叶片变形是提高液力偶合器使用寿命的有效途径。     

液力传动通俗技术讲座

第三讲 液力偶合器 的应用与节能 一、液力偶合器的优点 主要优点有: 1.提高异步电机的起动能力,即利用电机的最大扭矩起动载荷(见图22)。由图可见,不装液力偶合器的起动过程中,起动电流持续时间长,输出转速突升(有冲击),起动扭矩小。装液力偶合器的起动电流持续时间短,输出转速从零逐步上升(平稳无冲击),起动扭矩大。即通过采用液力偶合器可以减小电机的额定容量,降低机座号,并可满载起动。     

液力偶合器轴向力试验研究

在详细分析液力偶合器轴向力传递方式的基础上,提出通过测量液力偶合器推力盘的轴向应变来测量液力偶合器轴向力的方法。该方法对液力偶合器结构改动小,不会影响液力偶合器的工作性能,且简单易行。通过对YOCQ_Z465型液力偶合器的测量发现其轴向力是脉动的,且轴向力有使泵轮和涡轮分开的趋势。     

基于LabVIEW袖变频技术的阀控式液力偶合器试验系统

依据阀控式液力偶合器工作特点,构建了基于LabVIEW和变频技术的试验系统,用于综合测定和分析阀控式液力偶合器的性能质量。阐述了阀控式液力偶合器试验系统的原理、组成、功能及特点,构建的基于LabVlEW和变频技术的试验系统包括变频驱动子系统、控制子系统和测试子系统,可实现阀控式液力偶合器的性能测试、运行状态的实时监测和运行过程的自动控制0应用LabVlEW软件编制的虚拟仪器测控平台,可实现数据的实时采集、处理、显示和记录。对分析阀控式液力偶合器的性能、提高阀控式液力偶合器的质量,以及应用阀控式液力偶合器的设备和系统的安全运行,都起到了积极的促进作用,具有十分重要的意义。     

调速型液力偶合器故障监测系统设计

该文立足于工厂实际,以YOT_(CGP),650型液力偶合器为例,进行了调速型液力偶合器的故障监测系统的设计研究。该文设计了调速型液力偶合器故障监测系统,包括测试参数的选择、测试点的确定、硬件的配置、故障标准的确定,基于LabVIEW软件开发了调速型液力偶合器的故障监测平台。目的在于减少故障发生率,节省维修费用和维修时间,以提高调速型液力偶合器的工作效率和运行可靠性。同时,为调速型液力偶合器的管理和维修人员提供参考,能够产生巨大的潜在经济效益,具有巨大的研究价值和现实意义。     

液力偶合器模具设计方法的优化建议分析

液力偶合器亦称之为液力联轴器,是一种非刚性的联轴器。为减少液力偶合器的铸造缺陷和节省原材料,文章将在了解液力偶合器模具设计技术要求的基础上,从各个方面研讨模具设计方法的优化措施。     

YOXD360A型液力偶合器

YOXD360A型液力偶合器属于限矩型液力偶合器,符合MT208-89《刮板输送机用液力偶合器》之规定。主要用于煤矿SGW-44A型可弯曲刮板输送机等传动系统中。安装在电机与减速机之间,以清水为工作介质,具有体积小,     

液力偶合器控制分析

以液力偶合器为研究对象,主要针对限矩型液力偶合器和调速型液力偶合器的控制系统,分析和运用开环控制和闭环控制技术,实现静动态特性优选,有效解决液力偶合器控制系统的瓶颈问题,从而得到液力偶合器控制各模拟参数和状态量,使液力偶合器控制系统性能在运行中更稳定,更符合产品要求。     

调速型液力偶合器的性能分析与应用

调速型液力偶合器有许多优点:结构简单,工作可靠,不易出故障。基于此,本文对调速型液力偶合器的性能分析与应用进行了研究,从调速型液力偶合器的工作原理出发,介绍了液力偶合器的分类,主要阐述了长距离带式输送机调速液力偶合器多机驱动的应用和调速型液力偶合器在天然气厂中的应用。     

调速型液力偶合器在泵类传动中的经济效益

本文论述调速型液力偶合器对离心泵驱动的优越性,因为二者都具有类似的特性。锅炉给水泵采用调速型液力偶合器驱动与节流阀调节相比,其效率要高得多。而且给水泵与液力偶合器组装在一起,能够把起动时间(由静止状态到全速运转)缩短到8～10秒。 大量的应用实例说明,在供热循环系统中,循环泵采用液力偶合器驱动,可把一些损失反馈到供热循环回路中去,这样就可使泵处在较宽和较高的效率范围内运行。 在石油化工方面,调速型液力偶合器对石油管道泵和负荷泵的驱动,也正在得到推广应用。 在电厂,对立式泵装置的冷却和冷凝循环的应用,也说明偶合器与立式泵的配套具有与卧式驱动相同的使用效果。 最后,波力偶合器在泥浆管道上的应用,可按液流排量和流速以及输送能力对输送泵的转速进行调节,则可提高泵的寿命。     

液力偶合器更换油管对液压系统的影响分析

针对更换油管对液力偶合器液压系统造成的影响,进行了液力偶合器液压系统分析,将问题简化为油管更换对压力调节阀入口压力和出口压力的影响。通过对压力调节阀、旁通阀等非标准阀等效建模,建立了液力偶合器液压系统AMESim仿真模型,分析获得的结果是油管更换后压力调节阀入口压力和出口压力均稍有降低,但可忽略不计,满足液力偶合器使用要求。实船更换油管后,压力调节阀入口压力和出口压力均没有变化,液力偶合器所有功能均能正常实现,验证了仿真分析的正确性。     

内轮驱动液力偶合器的利弊与合理使用

普通型、限矩型液力偶合器通常采取外轮驱动方式使用,但有些特殊情况下也有采用内轮驱动的。无论采用哪种类型的液力偶合器,采用电动机与其内轮相连接进行驱动的,称其为内轮驱动液力偶合器。内轮驱动液力偶合器的特点1.优点内轮驱动液力偶合器有利于主体重量承载于电动机轴上以     

液力偶合器与电机及工作机联合工作分析

液力偶合器是一种应用十分广泛的通用传动元件。具有改善起动性能、过载保护等特性。将液力偶合器的几种常用特性曲线与电机的特性联系起来,分别介绍了液力偶合器与电机及液力偶合器与工作机共同工作的匹配原则,并在此基础上着重分析了液力偶合器与电机及工作机联合工作的起动过程、联合工作起动时间的计算及联合工作时偶合器输出力矩随时间变化的时间历程曲线。分析结果对液力偶合器的选型及与电机及工作机的合理匹配具有借鉴意义。     

液力偶合器拆卸及安装装置设计

针对液力偶合器拆卸和安装难的问题,分析厂家推荐的拆卸工艺缺陷及传统安装液力偶合器的工艺隐患,提出合理解决方案,科学设计液力偶合器拆卸和安装装置,从而彻底解决了液力偶合器拆卸和安装难题。     

调速型液力偶合器故障统计研究及危害性分析

该文立足于实际,以YOT_(CGP)650型液力偶合器为例,开展调速型液力偶合器的故障危害性分析。调速型液力偶合器故障检测点是获得信息的门户,应该选择那些故障率较高、反应故障敏感和危害性较大的部位。因此,调速型液力偶合器的故障危害性研究,能够找出危害性较大的故障模式,确定调速型液力偶合器的主要故障点,为调速型液力偶合器的故障检测和故障维修提供参考和指导,具有巨大的研究价值和现实意义。     

限矩型液力偶合器型式试验台的研制

介绍限矩型液力偶合器结构组成及工作原理,搭建限矩型液力偶合器型式试验平台,阐述试验台系统组成、软硬件实现,可实现液力偶合器性能测试,并能实时监测运行状态、实时采集数据、自动处理和存储数据等。试验结果表明,限矩型液力偶合器试验台性能稳定可靠,操作简便、自动化程度高,能够满足限矩型液力偶合器型式试验的要求。该试验台的研制为改进限矩型偶合器产品性能具有重要的意义。     

对阀控调速型液力偶合器的可靠性探讨

针对传统液力偶合器存在的问题,阀控调速型液力偶合器得到了设计研发。而加强对该种偶合器的可靠性分析,则能进一步实现装置的设计改进。基于这种认识,本文对阀控调速型液力偶合器的可靠性展开了分析,发现装置容易产生电磁阀阻塞等关键故障,应在设计、生产、使用的过程中实现全过程控制,以提高装置的可靠性。     

阀控充液式液力偶合器换热特性研究

在液力偶合器的使用过程中,由于转差损失与液力损失,会使其工作水液的温度上升,进而影响液力偶合器的工作性能,为了解决这一问题,对阀控充液式液力偶合器的换热特性进行了研究。首先,构建了含有进出水口双腔流道的瞬态换热计算模型,并对其进行了网格无关性验证;然后,采用多步求解方式对正常运转工况、堵转工况及循环换水工况的流动换热进行了数值模拟计算;最后,对比分析了不同工况下的液力偶合器温度场分布特性,探讨了液力偶合器内流场的流动换热变化规律。研究结果表明：正常工况及堵转工况流场整体温度皆呈现明显的线性上升趋势;以240 L/min流量进行循环换水时,流场温度呈先快后慢的下降趋势,20 s内可将流场温度降至30℃左右。采用该研究结果,可以准确地预测液力偶合器内流场温度变化,可为液力偶合器优化、换水调控提供理论参考。     

液力偶合器的新发展

近年液力传动技术有新突破,自动同步型液力偶合器、阀控调速型液力偶合器等新品种新技术相继问世,使液力行业面貌一新,必将有力地促进我国液力偶合器行业技术迅猛发展和拓宽应用领域。