复合弯曲时减少孔变形的措施

<正> 图1所示零件为U形弯和圆弧弯的复合弯曲。由于孔的精度、孔位精度较高,模具设计只能用孔定位,模具结构如图2所示。U     

杠杆式Z形弯曲模

<正> 弯曲如图1所示的工件,如果用其他形式结构的模具进行弯曲,则模具结构比较繁琐,制造也相应复杂。现采用图2所示的杠杆式Z形弯曲模。     

像机镜头座的注射模设计

1塑件工艺性分析塑件如图1所示,此产品为像机镜头座,材料是硬性ABS,产品特点是精度较高的内螺纹(细牙),且中心为通孔。此类产品的模具结构关键是要解决好脱螺纹结构的可靠性、稳定性及实用性等问题。强行脱螺纹模具结构无法达到产品使用要求,必须采用自动旋转脱螺纹模具结构。下面介绍该塑件自动脱螺纹模具结构的脱模部分,供同行参考。2模具结构及工作过程根据塑件分析及用户生产要求,模具设计为1模4腔,用机械传动完成自动脱螺纹,模具结构如图2所示。图1像机镜头座产品图2.1模具工作过程塑件固化冷却后,模具从Ⅰ-Ⅰ面分型,同时固定图2模具…     

筒形塑件模具结构的改进

<正> 一般筒形塑件如图1所示,其模具结构在国内外基本采用定模两板,(需自动脱浇口为三板式)动模三板结构,如图2所示。此结构比较繁琐,《模具工业》在1988年第9期刊登的《壳体塑件模具结构的改进》一文中,已对其结构加以改进,结构如图3。此结构虽已简化了模具结构,但正如文中所     

方形件弯曲模

<正> 1 制件工艺分析 工件如图1所示,材料为镀锡薄钢板,厚0.3mm,弯成形后锡焊A处。原用图2的模具结构,质量不易保证,现改进为图3所示的模具结构,效果较好。     

自动二级送料压弯模

<正> 一、模具结构 自动二级送料压弯模的结构如图1所示。 整个模具分为送料机构和模具两个部分。送料动力由滑块上下运动通过人字形杠     

对称翻边模

<正> 对于某些强度要求较高的线架式如图1所示类零件,可用管料翻边而成。过去我厂以单头翻边形式制作,工序多,效率低,且质量不好。工序过程如图2听示。后我们制作了一套如图3所示的模具,可对管料进行对称翻边。不仅工序由单头翻边的12道减少到6道(如图4所示),而且翻边质量有所提高。 一 结构与使用 此模由三个主要部分组成(图3),1.底     

板式结构挤出模

<正> 随着对塑料异型挤出制品的开发与应用,制品的截面形状多种多样,形状复杂。 图1所示是用于电冰箱上的产品,材料为聚氯乙烯。按过去挤出模具的设计方法,一般都是采用如图2所示的流道截面逐渐变化的流线型模具结构。这种结构模具加工制造困难,不能制造复杂的结构。制品两侧的料流,由于模具的阻力,塑料流速减慢,往往会出现两侧变薄、尺寸变小或成为锯齿状     

BMC模具的特点

1.导向为保证型腔与型芯的闭合精度,防止错位,BMC 模具的上、下模配合部位设计成如图1所示的结构。BMC 模具的动模侧不采用圆柱导柱,而用圆锥导柱,见图2;也可采用如图3所示的锥面定位。     

万向节座圈冲压复合模

<正> 图1为座圈零件图,材料08钢,厚0.5mm,零件中间有一小台阶。 采用复合模完成落料、拉伸、冲孔、翻边及切边等工序。已生产7400件,质量较好。 一、模具结构及工作原理 模具结构如图2所示。模具工作时,上     

装护套的冲孔模

在冲孔模具中增设护套结构,主要为了能在厚板料上冲制小孔,实现“以冲代钻”来提高工效。 如图1所示这付装有件6上护套组、件15下护套组的冲孔模具。就能在抗剪强度较高的可伐合金板上冲制出孔径=0.8材料厚度的2个φ1.2mm孔(如图2所示的工件)。     

斜滑块型线圈骨架注射模的设计

<正> 压制线圈骨架的模具结构有多种形式,各具特点。我们设计了斜滑块型模具,经过几年应用效果很好。(如图1所示)     

小轴镦台模

图1所示产品需要镦出φ11毫米的台阶。原来的模具采用气动顶出装置,由于受气源的影响,模具的正常使用受到限制。所以我们改进设计了另一套模具,采用了机械式顶出与先复位机构,效果很好。模具结构如图2所示。     

压力锅盖六牙内抽弯曲模

<正> 1 概述 图1所示为20cm高压锅盖工序图,产品使用材料为L1,经过落料、拉伸、整形后、锅盖上还有六个牙需要弯曲成形,而成形后这六个牙需要内抽芯方能脱模。我们设计了如图2所示的内抽芯弯牙模具结构。该模具制造简单,调整方便,经过多年使用,效果良好,产品质量始终稳定可靠。该模具结构,对各类盖子的弯牙,各种门体整体弯曲的内抽芯具有一定的参考价值。     

MiSUMi模具标准化结构实例

1 MiSUMi一般冲压模具标准化结构 （1）图1所示为外形落料模结构。 （2）图2所示为落料冲孔复合模。     

拉深模中巧用橡皮垫

<正> 本厂生产的拉深件如图1所示,限于本厂的设备条件,只能用单动压力机冲压。模具上的压边力由橡皮产生,模具结构见图2。开始时采用的筒形橡皮垫,其外径×内     

无顶出机构注塑模设计

<正> 1 塑件分析 图1 所示为电子产品中广泛应用的线圈骨架,材料为聚丙烯。由于塑件是中空的,形状复杂,壁薄,精度要求较高,模具设计制造是有一定难度的,为了简化模具结构,设计了一种无顶出系统的注塑模。     

瓶格箱模具的计算机数字控制

<正> 近年来,随着计算机的迅速发展和应用,注塑机及其模具逐渐由程序数字控制转向计算机数字控制。下面想就我们为装有CNC80/85系统注塑机配套的模具,介绍一下由计算机数字控制注塑模具的一些结构特点。 一、模具的动作 这套模具结构(如图1所示)可实现自     

卡箍弯模的设计与计算

<正> 卡箍形如图1,是电子工业中典型零件之一。在各类模具设计手册中能方便地找到弯曲卡箍零件的典型模具结构,如图2所示。     

无废料冲裁模

<正> 冲裁的工件如图1所示,排料为交叉排料。图2所示为无废料冲裁模。一般无废料冲裁模定位档料与出料较为困难。图2所示的模具结构,采用了一种档料机构解决了档料与出料的问题,达到了无废料冲裁。