包钢棒材厂改造和产品结构调整

分析了包钢棒材产品生产工艺的现状,根据棒材改造达到的技术装备水平,提出了品种结构调整和生产工艺改进的方向。     

引进小型棒材连轧生产线关停后的设备搬迁与升级改造

结合当前国内外小型线棒材生产的最新技术进展,分析早期从国外引进第一条小型棒材连轧生产线的工艺装备技术特点,进而研究小型棒材连轧生产线关停后的设备处置方式.若选择异地搬迁改造建设一条新的高强度热轧螺纹钢筋专业化生产线,则需对轧线诸多工艺装备进行全面的设计和升级改造.     

酒钢高线结合高速棒材生产技术的工艺改造

介绍了目前高速线棒材生产技术的发展,分析了高速棒材生产技术与酒钢高速线材生产工艺相结合的技术改造方案,重点介绍了改造后高速棒材生产线的工艺特点和装备技术。     

要重视钢铁工业结构调整和优化中的各种关系

阐述了钢铁工业结构调整和优化的必要性，正确处理产品产量与品种质量、工艺装备水平的关系和企业老设备改造与新项目建设、产量规模与经济规模，外部条件与发展规模，钢铁工业结构优化与企业结构优化的关系。     

连续棒材轧机生产线工艺设备设计特点

连续棒材轧机采用了平立交替布置的高刚度短应力线轧机、启停式飞剪和经优化设计的冷床系统。该工艺和装备成熟、可靠、合理,对棒材连轧的改造有借鉴意义。     

冷拔技术及设备的评述

本文介绍了棒材冷拉及设备的发展历程以及国外冷拔技术发展动态,详细论述了我国棒材冷拔技术的现状,包括在产品质量和品种、工艺水平及生产装备方面与国外先进国家的差距,并展望了我国棒材冷拔生产的发展前景。     

包钢棒材生产线改造与发展的研讨

本文在对包钢棒材生产工艺现状进行分析的基础上 ,结合对国内外先进工艺、先进技术、先进设备的系统研究 ,提出了包钢棒材生产线的改造与发展方案     

包钢棒材生产线改造与发展的探讨

本文在对包钢棒材生产工艺现状进行分析的基础上,结合对国内外先进工艺、先进技术、先进设备的系统研究,提出了包钢棒材生产线的改造与发展方案。     

谢韦尔钢厂切分轧制改造的设计及应用

切分轧制是高生产率和低成本生产小型棒材的一种十分成熟的技术,现已成为棒材生产的标准工艺.文章依托俄罗斯谢韦尔钢厂切分轧制改造项目,对产品规格为Φ10 mm和Φ12 mm的螺纹钢筋进行切分轧制改造,提出对现有的孔型系统、导卫、穿水冷却等装置的优化设计方案,同时对相关辅助设施进行改造,实现装备能力的升级,提高小时产量,取得...     

21世纪初炼钢技术进步中若干问题的认识

1　 2 0世纪国际钢铁工业的发展进程回顾 2 0世纪国际钢铁工业的发展历史 ,就是很鲜明的结构调整史。就钢铁企业而言 ,一批落后的工艺、装备被淘汰 ,一批工艺、装备渐进性地改进 ,一批工艺、装备创新地发展。在此过程中不断引起钢铁企业生产流程的优化重组 ,这是 2 0世纪钢铁企业结构优化的基础性因素。就钢铁工业而言 ,一批结构落后的企业被淘汰 ,一批经过改造后结构调整了的企业继续生存、发展 ,一批技术创新、结构创新的企业新建 ,这是市场竞争过程中的必然现象。整个 2 0世纪 ,国际钢铁工业得到大发展 ,同时也经历了不断的结构调整和产…     

略论我国高速线材轧机的技术发展之路

我国已经是世界线材生产大国,拥有数量最多的高技术线材轧机,但产品品种和质量仍然落后.21世纪的发展之路,是跟踪世界先进技术的发展,发挥现有轧机的技术优势,满足金属制品的需要.调整轧机布局,向西部倾斜.提高国产高线轧机的技术水平,使之在改造大量落后轧机的结构调整中,发挥主力军的作用.     

ML42CrMo冷顶锻用高线盘条试制总结

本文介绍了ML42CrMo高线盘条圆钢的试制过程。研究表明利用LD—LF—CCM———轨梁开坯—高线轧制工艺生产的盘条 ,其各项性能及技术指标均达到使用要求     

气保焊接用钢WER80S—G盘条的研制

采用先进的延迟冷却工艺在高速线材生产线上开发出550MPa级低硫、高韧性气保焊接用WER80S-G盘条,盘条ω（S）不高于0．005％。焊丝富Ar熔敷金属冲击功-30℃KV2平均达到170J以上,远高于设计要求。对比分析2种不同微量元素总量的盘条（焊丝）熔敷金属韧性以及2种不同保温罩状态设置轧制工艺时盘条金相组织的差异,据此优化WER80S-G盘条（焊丝）化学成分及轧制工艺条件,盘条具有F＋B组织,避免了淬硬组织,拉拔性能优良。     

提高ER70S-6焊丝钢质量的工艺措施

系统分析并确定了导致ER70S-6焊丝钢拉拔过程中发生断裂现象以及焊接过程飞溅率较高的原因。通过优化盘条化学成分含量、合金化物料种类,提高精炼渣二元碱度,细化精炼、连铸过程控制等措施,盘条全氧含量均值由0.005 5%降低到0.003 0%,氮含量均值由0.005 0%降低到0.004 0%,C类夹杂物级别均值由2.0级降低到1.0级,D类夹杂物级别均值由1.0级降低到0.5级,拉拔过程中断头率以及焊接飞溅量明显降低,满足了用户使用要求。     

铜杆线的生产现状及发展趋势

简要介绍目前中国铜线杆生产的行业现状、产需现状及技术现状。对未来国内外市场前景进行了预测,讨论了铜杆线生产工艺及设备的发展趋势。根据目前市场对铜线杆产品性能的要求,和连续化生产的发展趋势,连铸连轧—多线多模拉伸—连续退火—动盘收线工艺将成为铜杆线生产领域的主流。     

盘条质量对焊丝产品工艺过程和性能的影响

从焊丝生产的工艺角度对焊丝原材料盘条质量提出了成分、规格、精度和内在质量方面的要求。焊丝产品的质量在很大程度上取决于盘条质量,从标准化的角度认真掌握盘条质量对生产合格的焊丝至关重要。     

天铁集团棒线厂45~#硬线盘条研发

天铁棒线厂为增加线材产品的新品种,研发出45#硬线盘条。对研发过程中存在的脱碳、晶粒粗大、混晶现象等缺陷的原因进行分析,改进了原生产工艺方案,采用新方案轧制,消除了原工艺生产过程中的几种缺陷,成功生产出了符合国标要求的45#硬线盘条,满足了市场对硬线钢的需求,提高了经济效益。     

10B21冷镦钢盘条的开发

基于10821冷镦钢盘条的技术要求,介绍了“转炉冶炼-LF精炼-方坯连铸-高速线材轧制”工艺开发10821冷镦钢盘条的工艺要点。分析了试生产阶段产品的质量指标,并针对冷镦开裂问题提出了解决措施。通过生产工艺的持续改进,开发的10821盘条能够满足用户要求,产品合格率达到99．5％。     

6A热轧盘条易锈蚀原因及措施研究

对热轧6A盘条的成分、氧化皮形貌和组成结构,以及盘条自腐蚀电位等进行了分析,确定了盘条氧化皮厚且易剥落是造成盘条易锈蚀的主要原因。生产工艺试验发现,调整精轧后的冷却速度和吐丝温度,可以生产出氧化皮结合力好而致密、耐腐蚀性较高且力学性能合格的盘条。研究结果表明,生产过程中获得较薄且致密的氧化皮是提高热轧盘条防锈蚀性的有效途径。     

线材生产的技术进步和面临的挑战

从线材生产的技术进步、我国线材生产面临的形势,提出改善线材品种结构,提高硬线产品质量,降低成本,以综合与国外先进技术和生产水平差距的几点看法。