陶粒BAF在某小城镇污水处理中抗冲击负荷研究

考察了陶粒BAF在旅游服务型小城镇水质、水量冲击负荷下的运行情况,并研究了冲击负荷解除后BAF的恢复情况。结果表明,在两倍水力冲击负荷条件下,当滤速达到5.1 m/h、停留时间为24 min、COD容积负荷≤6.04 kg COD/(m~3·d)、氨氮容积负荷0.75 kg NH_3-N/(m~3·d)时,出水COD、NH_3-N浓度可以达到一级A标准;在三倍水力冲击负荷条件下,当滤速达到7.6 m/h、停留时间为15.7 min、COD容积负荷为5.70~9.81 kg COD/(m~3·d)、氨氮容积负荷1.08 kg NH_3-N/(m~3·d)时,出水COD、NH_3-N浓度可以达到一级A标准。BAF对TP的去除效果有限,需增加其他措施辅助除磷。水力冲击负荷解除时,BAF出水水质可恢复至冲击前的水平。     

硝化/反硝化滤池用于一级A水质提升的中试研究

研究了硝化和反硝化滤池系统应用于市政污水一级A出水水质提升至Ⅳ类地表水水质的可行性。当中试系统进水NH_4~+-N均值为16.05 mg/L时,出水NH_4~+-N均值为0.3 mg/L,硝化滤池的平均硝化负荷为0.32 kg NH_4~+-N/(m~3滤料·d);进水TN均值为17.9 mg/L时,出水TN均值为2.7 mg/L,反硝化滤池的平均脱氮负荷为1.2 kg N/(m~3滤料·d);进水TP均值为0.65mg/L时,出水TP均值为0.27 mg/L。中试结果表明硝化和反硝化滤池系统基本可以满足将市政污水一级A出水水质提升至Ⅳ类地表水水质的提标改造要求。     

EC厌氧-改良AO-MBR-臭氧工艺处理煤化工废水

采用EC厌氧-改良AO-MBR-催化臭氧工艺处理新疆某煤化工项目废水,调试周期为8个月。运行稳定后,在系统进水COD为2 540.7~3 536.1 mg/L、NH_4~+-N为125.1~186.3 mg/L、TN为142.8~271.9 mg/L时,出水COD≤50 mg/L、NH_4~+-N≤5 mg/L、TN≤15 mg/L,满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。此外,该工艺占地面积小,处理费用低至6.20元/m3。     

某焊条厂综合污水处理工程设计与运行

采用水解酸化/好氧(A/O)/膜生物反应器(MBR)/次氯酸钠消毒组合工艺对天津某焊条厂厂区分散生活污水进行处理。工程设计处理能力为300 m~3/d,120 d的运行结果表明,当进水BOD5、COD、SS、NH_3-N和TP分别为160~280、360~440、230~250、40~60和7~9 mg/L时,经水解酸化/好氧与MBR组合工艺处理,对BOD5、COD、SS、NH_3-N和TP的去除率最高可达96%、93%、97%、88%和60%。污水经A/O处理后达到用户规定的标准(介于三级预处理和二级之间)后,180 m~3/d直接外排,120 m~3/d再经过MBR工艺处理后,达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)标准,满足绿化、冲厕及道路喷洒用水要求。该工程投资和运行费用相对较低,自控程度高,可为同类型企业厂区分散型生活污水处理工程的设计和运行提供借鉴。     

预处理/USR/UASB/SBR/AO/氧化塘工艺处理养猪污水

采用三级固液分离-USR-UASB-化学除氨-SBR-AO-氧化塘处理养猪污水,处理规模为500 m~3/d,原水COD为10 000~15 000 mg/L、BOD_5为5 000~8 000 mg/L、SS为4 000~10 000 mg/L、NH_3-N为800~1 000 mg/L、TP为25~80 mg/L,处理后出水COD为300~380mg/L、BOD_5为120~150 mg/L、SS为150~200 mg/L、NH_3-N为60~80 mg/L、TP为5~8 mg/L,出水水质优于《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB 18596—2001)。     

A~2O/MBR工艺处理城镇污水的中试研究

以某城镇污水处理厂的沉砂池出水为原水,采用以A~2O/MBR为主体的工艺进行现场中试,考察该组合工艺的处理效果及稳定性,以期为该污水处理厂的提标改造和二期建设提供技术支撑。结果表明,当进水COD、NH_3-N、TN、TP分别为(186.2~293.4)、(13.1~28.7)、(17.51~38.17)、(0.62~4.96)mg/L时,该组合工艺出水COD、NH_3-N、TN浓度能稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准,通过在MBR池投加聚合氯化铝,出水TP浓度也可稳定达标。A~2O/MBR工艺最终被用于该污水处理厂的扩容及提标改造工程中。     

UASB-改良A/O-MBBR-Fenton-BAF处理煤化工废水

针对某煤化工企业废水含有高浓度有毒难降解污染物的特点,采用UASB-改良A/O-MBBR-Fenton-BAF工艺进行处理。6个月的调试运行结果表明,该工艺处理效果稳定、耐冲击负荷能力强、运行成本低。在进水COD为2 500~3 000 mg/L、总酚为550~800 mg/L、NH_4~+-N为120~180 mg/L时,处理出水COD≤50 mg/L、总酚≤20 mg/L、NH_4~+-N≤5 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。废水处理运行成本为5.40元/m3。     

医药化工园区综合污水处理厂改进与优化运行

某医药化工园区综合污水处理厂主体工艺为UASB(水解酸化)+A/O+BAF,但由于设计与实际进水水质差异较大,导致出水无法达标排放。根据实际进水水质情况,对出水COD、NH3-N、TP的变化,沉淀池污泥上浮以及曝气池泡沫等问题进行分析,提出了加强监测、强化厌氧与好氧处理以及增加二级化学除磷和增加填料厚度等改进措施,出水COD、NH3-N、TP分别为(10~100)、(0.1~13.8)、(0.5~0.8)mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

乳酸链球菌素生产废水处理工艺分析

某生物制药企业排放的生产废水中含乳酸链球菌素等大量抗生素和有机物,其COD、BOD_5和Cl~-均较高.该企业采用UV/TiO_2/Fenton-水解酸化-UASB-A/O工艺进行处理.经过两年多的稳定运行,出水COD为92 mg/L、BOD_5为20 mg/L、NH_3-N为12 mg/L,完全满足<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.此外,甲烷产气量达到300 m~3/d,可为热交换器提供能源.     

O_3/BAF和BAF/O_3工艺处理石化二级出水的比较

采用O3/BAF和BAF/O3两种组合工艺对石化废水二级出水进行深度处理,探讨了在不同的臭氧投加量下,两种工艺对COD和NH3-N的去除效果,以及处理过程中废水中有机物分子质量分布的变化。结果表明,O3投加量为15 mg/L时,O3/BAF组合工艺对COD的去除率最高为32.8%,此时进、出水COD平均浓度分别为68.82、46.22 mg/L,但最高出水COD浓度50mg/L。而对于BAF/O3组合工艺而言,由于臭氧氧化后置,臭氧投加量越大,对COD的去除率越高,O3投加量20 mg/L时,BAF/O3工艺对COD的去除率要高于O3/BAF工艺,在O3投加量为25 mg/L时出水COD趋于稳定,且低于50 mg/L。SUVA和分子质量分布结果表明,在O3/BAF工艺中O3可以对废水起到预处理作用,使大分子物质转化为小分子物质,提高废水的可生化性,从而增强BAF单元对COD的去除效果。O3/BAF工艺的臭氧投加量为20 mg/L时,对NH3-N的去除效果最好,去除率为35.1%;而BAF/O3工艺对氨氮的去除与臭氧投加量的关系不大,试验过程中在12%左右。由于石化二级出水NH3-N平均在0.4~2.5 mg/L之间,可达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中一级标准的限值。从保障最终出水水质的要求来看,BAF/O3工艺更适用于石化二级出水的深度处理。     

镁盐改性活性炭处理生活与工业混合污水性能分析

通过热改性法制备镁盐改性活性炭(MgO-PAC)并用于处理嘉兴联合污水处理厂的生活与工业混合污水。通过SEM、XRD、FTIR和BET等手段对MgO-PAC材料进行表征,考察了对混合污水中COD、TP和NH_4~+-N的吸附去除效果。经改性后活性炭比表面积增大了121. 22m~2/g,最佳投加量为50 mg/L。在最佳投加量下,MgO-PAC对COD、TP、NH_4~+-N的去除率分别提高了11. 7%、54. 4%和17. 9%。MgO-PAC对COD、TP和NH_4~+-N的吸附更符合拟二级动力学方程。MgO-PAC材料为生活与工业混合污水的处理以及污水厂的提标改造提供了一定的参考。     

微电解-芬顿-EGSB-A/O-接触氧化处理制药废水

制药废水成分复杂,色度大、COD浓度高、可生化性差,属于难生物降解有机废水。采用微电解-芬顿-EGSB-A/O-生物接触氧化-BAF-混凝工艺进行处理,运行结果表明,该工艺处理效率高,抗冲击负荷能力强,对COD、NH_3-N、TP的去除率分别可达到99.9%、88%和99.5%,最终出水COD、NH3-N、TP分别为85.8、15.0、0.4 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。     

水解酸化/MBR工艺处理混合污水的中试研究

将膜生物反应器与脱氮除磷工艺相结合,建立水解酸化/好氧MBR中试装置,针对以精细化工废水和造纸废水为主的市政混合污水进行处理,系统考察了工艺的运行情况和处理效果.结果表明,在进水COD为335～941 mg/L、NH3-N为11.1～28.7 mg/L、TN为31.2～38.6mg/L、TP为1.0～17.4 mg/L的条件下,当系统水力停留时间约为48 h时,对COD、NH3-N、TN和TP的平均去除率分别为87.1%、91.0%、61.2%和93.7%.其中,出水NH3-N、TN和TP浓度均可达到GB 18918-2002的一级B标准;由于污水中难降解有机物的含量较高,导致出水COD浓度不能稳定达标,对此可在系统后设物化处理单元加以解决.     

化学生物絮凝/悬浮床处理低浓污水

考察了化学生物絮凝 /悬浮填料床工艺处理低浓度城市污水的效果,并确定了最佳的运行条件。试验结果表明:在PAFC投量为 70mg/L(以Al2O3 计为 9. 7mg/L)、PAM投量为 0. 5mg/L、污泥回流比为 33%左右、悬浮填料床气水比为 2∶1,以及化学生物絮凝池各廊道的DO值分别为 1. 9~3. 2、1. 3 ~2. 5、0. 3 ~1. 5mg/L的条件下,处理COD为 105 ~255mg/L、TP为 1. 56 ~7. 97mg/L、SS为 60~228mg/L、NH3 -N为 8. 33~18. 05mg/L的城市污水时,对COD、TP、SS的去除率分别为 75. 8%、76. 2%和 90. 6%,对NH3 -N的去除率 >85%。出水COD、TP、SS、NH3 -N浓度均满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。     

基于纯膜MBBR的BioFIMag~?工艺用于新建污水处理厂

肇庆市某新建污水处理厂设计处理规模为3×10~4m~3/d,出水需满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级A标准。采用基于纯膜MBBR的BioFIMag工艺解决了项目占地紧张、施工周期短的问题。通过高密度生物膜区、强化膜水分离区并加载智能控制系统确保项目出水水质稳定达标及污水厂精准运行。该污水厂实际占地仅为0.067 m~2/(m~3·d~(-1))。仅用时30 d即完成项目的设计、施工和调试,出水COD、NH_4~+-N、TP、SS分别为13.07、1.47、0.26、2.83 mg/L,优于一级A标准。该项目运行电耗0.203 kW·h/m~3。除磷混凝剂采用PAC,投加的Al与去除的TP的物质的量之比为2.1。直接运行费用0.168元/m~3。BioFIMag~?工艺具有极省占地、处理高效、超快实施、经济节约、管理简便等优势,适用于新建污水处理项目的实施。     

液态奶废水处理工程设计实例分析

以某液态奶废水处理工程为例,介绍了调节——水解酸化——厌氧——反硝化——接触氧化——BAF工艺的应用。厂内液态奶废水处理量为4000m~3/d,COD_(cr)为2000~3500mg/L,BOD_5为1000~1800mg/L,SS质量浓度为≤250mg/L,NH_3-N浓度为≤50mg/L,动物油浓度为≤150mg/L,P浓度为≤8mg/L,经生化处理后,该厂出水水质,COD_(cr)为45.12mg/L,BOD_5为7.96mg/L,NH_3-N为6.39mg/L,SS质量浓度为9mg/L,动植物油为0.8mg/L,P为0.4mg/L。废水处理后的出水均达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准要求,处理设施运行稳定。     

接触氧化/厌氧氨氧化/微波工艺处理垃圾渗滤液

采用生物处理/厌氧氨氧化/物化处理组合工艺处理垃圾渗滤液,系统能稳定运行且对污染物的去除效果较好.组合工艺对垃圾渗滤液中COD的平均去除率为94.97％,出水COD平均为47.5 mg/L;对NH3 -N的平均去除率为98.53％,出水NH3 -N平均为14.62 mg/L;对TN的平均去除率为98.23％,出水TN平均为21.3 mg/L;对TP的平均去除率为69.82％,出水TP平均为2.22 mg/L.渗滤液出水COD、NH3-N、TN、TP浓度均满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)的一级标准.     

天津某工业园区污水厂扩容与提标改造工程实例

天津某工业园区采用水解酸化/厌氧/缺氧/好氧/MBR/臭氧氧化/紫外消毒工艺对园区内污水处理厂进行扩容与提标改造。工程设计处理能力为10 000 m^3/d,连续9个月的运行结果表明,当进水SS、COD、NH_4^+-N、TP和TN浓度分别为28~84、75~335、17~38. 4、2. 7~5. 2和17~48 mg/L时,经该工艺处理后对SS、COD、NH_4^+-N、TP和TN的平均去除率分别高达92%、87%、96%、95%、78%,出水水质满足天津市《城镇污水处理厂污染物排放标准》(DB 12/599—2015) A标准。该工程具有运营成本适中、自动化程度高及污染小等特点。     

A~2O/纤维转盘滤池用于污水处理厂的设计与运行

为提升出水水质,长春市串湖污水处理厂采用高效沉淀池/A~2O/高效澄清池及纤维转盘滤池三级处理组合工艺。工程设计处理能力为20×10~4m~3/d,运行结果表明,当进水COD、BOD5、SS、NH3-N、TN和TP分别为219.04、83.52、85.51、23.74、33.39和2.68 mg/L时,出水浓度分别为24.48、4.54、4.88、1.49、8.46和0.28 mg/L,运行费用为1.56元/m~3。经三级处理后,出水水质稳定达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。     

隔油/气浮/两段生化法处理炼油厂含油废水

采用隔油/气浮/两段生化(CASS+BAF)工艺处理炼油废水。实际运行结果表明,该组合工艺对炼油废水的COD、氨氮、石油类的平均去除率分别为98.1%、98.75%和99.2%,出水平均COD15mg/L、NH3-N为1.0mg/L左右,远优于《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。