氧化沟结合水解工艺处理造纸废水

广西钦州竹国有限公司采用氧化沟结合水解工艺处理造纸废水。实践表明,该工艺处理效果好,CODCr去除率达95％以上,各项出水指标均达到GB8978－1996中的二级排放标准。     

水解酸化-氧化沟工艺处理造纸废水

介绍了水解酸化-氧化沟工艺和采用供气式低压射流曝气方式处理造纸废水的设计及系统的启动调试.运行表明,工艺及参数选择合理、运转稳定,出水水质优于国家造纸行业排放标准.     

水解酸化一氧化沟工艺处理造纸废水

介绍了水解酸化一氧化沟工艺和采用供气式低压射流曝气方式处理造纸废水的设计及系统的启动调试。运行表明，工艺及参数选择合理、运转稳定，出水水质优于国家造纸行业排放标准。     

低压射流曝气氧化沟工艺处理制浆造纸中段废水

采用供气式低压射流曝气系统改良型氧化沟工艺处理制浆造纸中段废水,对整个调试运行过程进行了介绍。实际运行结果表明,该工艺设计合理,运行稳定可靠,出水COD≤150mg／L、SS≤80mg／L、BOD5≤80mg／L,去除率均大于85％,出水水质达到了《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2001）。     

Carrousel氧化沟处理造纸中段废水活性污泥培养与驯化

介绍Carrousel氧化沟系统处理某纸厂造纸中段废水活性污泥培养与驯化情况及相关问题处理与探讨。     

锅炉烟道气循环酸化/氧化沟处理竹浆造纸废水

云南省某竹浆造纸厂采用锅炉烟道气循环酸化加絮凝沉淀法预处理造纸黑液．预处理后的黑液和中段废水及抄纸白水混合，用氧化沟进行处理，效果稳定可靠，出水水质达到《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544--2001）和《污水综合排放标准》（GB8978--1996），表明采用以锅炉烟道气循环酸化和氧化沟为主的工艺处理竹浆造纸废水是可行的，对工程中存在的问题及今后的改进方向也进行了分析。     

混凝沉淀/水解酸化/氧化沟工艺处理造纸废水

采用混凝沉淀/水解酸化/氧化沟工艺处理某造纸厂废水,介绍了各处理构筑物的设计参数、运行参数及经济技术指标。运行结果表明:采用该工艺处理造纸废水,出水水质达到了《造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2001)中麦草制浆标准的要求。     

Carrousel氧化沟处理维尼纶废水

对原建维尼纶废水处理工艺由于生产工艺改进造成的水质、水量变化而显现的问题进行了分析 ,总结了Carrousel氧化沟在维尼纶废水处理中的实际应用效果 ,并说明了实际运行中应该注意的问题。     

精细化工氯化蔗糖废水站处理工艺改造

某精细化工厂氯化蔗糖废水处理站原处理工艺出水水质不能达到园区接管标准.针对氯化蔗糖废水的水质特点,在充分利用原有处理设施的基础上,对原处理系统进行了改造,增加了预处理和深度处理.介绍了该工程的背景、改造工艺流程、主要处理构筑物设计参数,总结了工程特点.     

普通型Carrousel氧化沟改造及运行实例

普通型Carrousel氧化沟在实际运行过程中存在脱氮除磷效果不佳的问题,通过技术改造提高了脱氮除磷效率,并通过工艺优化节省了能源,降低了生产成本,使系统实现良好的运行状态。     

水解酸化/氧化沟/混凝砂滤工艺处理造纸中段废水

根据废水来源、污染成分和造纸生产废水回用水质要求,宁夏昊盛纸业有限公司采用水解酸化/供气式低压射流曝气改良氧化沟/混凝砂滤工艺处理中段生产废水(3.6×104 m3/d)。运行结果表明,此工艺设计合理,运行效果良好,出水水质达到了《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)。     

DE型氧化沟的运行效果及交替模式处理工艺

通过分析江苏省某城市污水处理厂的DE型氧化沟工艺的进、出水水质及其交替工况,研究了交替工作式污水处理技术的机制、运行时序、交替模式。交替式污水处理技术处理城市污水是可行的,并且还具有节能、控制灵活、占地省等特点。     

DE型氧化沟的应用及交替模式处理工艺初探

以江苏省某城市污水处理厂的DE型氧化沟工艺的应用情况为例,分析研究了交替式污水处理技术的机理、运行时序、交替模式。针对不同地区进水水质存在差异的情况,只需要设置合适的运行时序、调整交替模式就能达到相应标准要求。交替式污水处理技术具有节能、控制灵活、占地少等特点,是现有污水厂升级改造的首选工艺。     

氧化沟提标改造工程设计

针对原污水处理厂提标改造前采用氧化沟生物处理工艺,无法满足出水达到GB 18918—2002城镇污水处理厂污染物排放标准中的一级A标准的要求,对污水厂进行了提标改造,并提出了采用预处理+厌氧池+氧化沟+深床滤池的处理工艺,同时根据污水厂处理设施实际情况,增加了深度处理工艺,出水能完全满足排放要求。     

氧化沟提升改造工艺说明

通过对某污水厂的运行参数分析,在尽量不改造、增加土建的原则下,提出改造方案,经实施后,运行效果良好,达到了一级A的排放标准,对今后的相似提标改造工程有一定的参考意义。     

甲基锡废水分隔处理工艺研究及工程实践

硫醇甲基锡生产过程中产生的缩合废水,含有大量有机锡、氨氮、有机硫化物及盐类等污染物,属于高COD、高含盐量、有毒、难降解有机废水。针对此种废水的特点,在实验室研究基础上,确定采用絮凝气浮/加酸蒸发/加碱吹脱/铁炭微电解/絮凝沉淀/生物蠕动床处理工艺。实际工程运行结果表明,对于COD为6 316～12 030 mg/L、氨氮为30 632～39 700 mg/L、氯化铵为102 300～117 600 mg/L、总锡为193.4～201.7 mg/L、总硫为1 276～1 578 mg/L的原水,处理后出水水质可以达到《污水排入城市下水道水质标准》(CJ 3082—1999)。     

某污水处理厂提标工程中的氧化沟改造实践

某污水处理厂采用Carrousel氧化沟工艺,处理规模为5×10⁴ m³/d。因廊道较长,无独立的缺氧区,设备损坏率较高,出水总氮长期不能达标。为使出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准,决定在最大程度地保留利用已建构筑物的基础上进行提标改造。通过结构及设备改造,将氧化沟功能区进行重新划分,改造成AAO氧化沟工艺。实施改造后,氧化沟运行效果良好,管理方便,电耗下降约34.1%,节约电费约90万元/a。     

奥贝尔氧化沟曝气机组改造实例

分析了污水治理与环境保护在生活中的重要性,采用奥贝尔氧化沟工艺,并探讨了曝气转碟对污水进行表面曝气的问题,指出该工艺流程简单、运行管理方便、出水水质稳定,得出动力传动装置减速机在实际运行中因高负荷连续不间断运转经常出现的故障,严重影响污水处理厂的正常生产,因此对曝气转碟工艺进行了相关研究与改造。     

污水处理厂氧化沟曝气系统改造

某采用Orbal氧化沟工艺的污水处理厂,采用转碟表面曝气,由于设备老化导致运行效率低、能耗较高。后将原有的表面曝气改造为底曝+推流的曝气形式。为不影响污水处理厂正常运行,改造采用可提升的管式曝气器。改造后的污水处理厂出水水质稳定达到一级A排放标准,平均每月节省电耗约34×10⁴k W·h,大大降低了污水处理厂运营成本。     

某污水厂三沟式氧化沟存在问题及改造

某污水厂原设计采用三沟式氧化沟工艺,在实际运行过程中,存在诸多问题,经改造为倒置A2/O工艺,出水能稳定达到《城镇污水厂污染物排放标准》一级A标准,取得了良好的社会效益和环境效益。