农药污染场地修复过程中的废水处理工程设计

场地修复在我国处于高速发展阶段,然而目前对修复过程中的废水处理工艺研究较少。某农药污染场地修复采用异位修复技术,施工过程产生的废水成分复杂,水质差异大。根据不同污染地块的水质特点,对废水进行分质收集处理。高浓度废水采用混凝沉淀+Fenton氧化工艺预处理后,与低浓度废水混合。混合后的废水利用水解酸化+接触氧化工艺进行处理。工程设计处理规模为600m~3/d。运行结果表明,工艺能够有效去除废水中的有机物、氨氮、总磷、苯系物等污染物,出水水质可稳定达到纳管要求,直接运行费用为8.52元/m~3。     

物化/水解/接触氧化工艺处理医药化工废水

采用物化(混凝、电解氧化)/水解/接触氧化工艺处理医药化工废水,处理量为200m3/d,其中高浓度废水COD为30 000 mg/L,低浓度废水COD为3 000 mg/L.运行实践表明,电解氧化工艺与水解酸化工艺联用,可明显提高废水的可生化性;接触氧化池对COD的去除率约为70%.整个处理系统对COD的去除率达到95%,出水COD<300 mg/L,pH为7.92～8.27,达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级标准.     

微电解/水解酸化/SBR工艺处理化学制药废水

采用微电解/厌氧水解酸化/SBR组合工艺处理难生物降解的化学制药废水.结果表明:微电解/厌氧水解酸化预处理可大大提高化学制药废水的可生化性,其BOD_5/COD由0.13增至0.64.在SBR处理系统中,当污泥负荷控制在0.5 kgCOD/(kgMLSS·d)、曝气为10～12 h时,对COD的去除率可达到85%以上,污泥增长速率约为1.5 kg/(m~3·d).     

臭氧氧化-水解-厌氧消化-A/O工艺处理制药废水

采用臭氧氧化预处理技术,以水解酸化-厌氧消化-A/O为核心工艺处理制药废水,处理量为120 m~3/d。介绍了该废水处理工程的工艺流程、主要设计参数及设备配置。运行实践表明,整个系统对COD的去除率90%,出水水质完全满足当地污水处理厂的纳管标准。     

Fenton-混凝沉淀-水解酸化-A/O工艺处理医药废水

针对浙江某医药厂高浓度难降解医药废水的特点,设计将高浓度废水先经芬顿(Fenton)氧化处理后与低浓度废水混合,再采用混凝沉淀、水解酸化、缺氧/好氧(A/O)工艺进行后续处理,处理水量为120 m~3/d。工程实践结果表明,Fenton氧化处理有效提高了废水的可生化性,该组合工艺能够稳定高效地处理医药废水,实现了良好的脱氮除磷效果,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级排放标准,且其中氨氮、总磷达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962—2015)的B级标准。     

预处理/气浮/水解酸化/接触氧化处理汽车生产废水

根据某汽车公司车架车间生产废水处理工程的实际情况,将阳极电泳废水和面漆废水分别进行预处理,然后采用气浮/水解酸化/接触氧化组合工艺进行处理。工程设计规模为200m3/d,3个多月的调试运行结果表明,该组合工艺抗冲击负荷能力强,运行较稳定,出水水质达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

Fenton/气浮/水解/曝气工艺处理精细化工废水

采用化学沉淀法预处理部分含重金属废水,以Fenton氧化/混凝气浮/水解酸化/好氧曝气为核心工艺处理精细化工废水。该废水含有COD、氨氮、Cu~(2+)、Ni~(2+)等特征污染因子,处理水量为100 m~3/d。介绍了该废水处理工程的工艺流程、主要设计参数及设备配置。实际运行结果表明,该工艺对该废水具有良好的去除效果,系统对COD的去除率94%、对TP的去除率90%、对总铜的去除率99%、对总镍的去除率80%,出水水质完全满足当地污水处理厂的纳管标准,可为同类废水处理工程的设计和运行提供借鉴。     

原料药废水处理工程设计实例

原料药废水生物毒性大、有机物浓度高、成分复杂,处理难度大。采用分质分类预处理+复合水解酸化池+一体化A/O池组合工艺处理原料药废水,设施运行稳定、抗冲击负荷能力强且运行操作简便。该工程设计规模为3 000 m~3/d,工程总投资约5 800万元,运行费用为6.4元/m~3。实际运行结果表明,处理出水水质能够达到沿海经济技术开发区废水接管标准。     

水解酸化/接触氧化/CASS工艺处理生物制药废水

采用水解酸化/接触氧化/CASS工艺处理生物制药废水和少量糖业废水,该废水属高浓度有机废水,毒性大,进水COD达13000～14000 mg/L.针对制药生产的不稳定性和糖业废水的水温偏高问题,经筛选后,采用冷却塔/中和池/气浮强化预处理系统.系统运行正常后,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级标准,直接运行成本(2.53元/m3)适中.     

混凝/水解/好氧/气浮工艺处理高浓度医药化工废水

采用混凝/水解酸化/好氧/气浮工艺处理高浓度医药化工废水,处理规模为360m3/d.运行结果表明,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级排放标准,环境、经济效益明显.     

预氧化/ABR/SBR/水解酸化/接触氧化法处理制药废水

在某头孢类抗生素制药厂废水处理工程中,采取高、低浓度废水分别处理的方式,对高浓度废水先进行Fenton预氧化后再与低浓度废水混合,采用ABR/SBR/水解酸化/接触氧化工艺处理,出水水质达到了排放标准。详细介绍了设计参数及运行管理经验,可供设计人员参考。     

水解酸化/A-O/NSBR工艺处理高浓度制药废水

采用预处理/水解酸化/A-O/NSBR/混凝沉淀工艺处理高浓度合成制药废水,在进水COD≤5 000 mg/L、NH3-N≤100 mg/L、有机氮≤150 mg/L的情况下,生化处理出水COD300mg/L、NH3-N≤50 mg/L,达到了预期效果。     

某电子厂生产生活废水处理工程实例

湖北省某电子厂生产废水排放量为50m~3/d,主要为切削液废水;生活污水排放量为750m~3/d。将生产废水经过预处理后,汇入生活污水处理系统一同进行水解酸化和好氧处理。该项目自2015年3月投产至今,处理效果稳定,出水各项指标均满足环保要求。     

MBBR+氧化沟与改良AAO工艺用于污水处理厂提标扩建

台州市黄岩江口污水处理厂原处理规模为8×10~4m~3/d,采用卡鲁塞尔氧化沟工艺,针对其出水标准由二级标准提高至地表水准Ⅳ类标准,提标工程对其中2×10~4m~3/d工业废水增设水解酸化预处理工艺,并将氧化沟工艺改造为MBBR与氧化沟组合工艺。针对处理规模增加,扩建工程新建4×10~4m~3/d改良型AAO生化处理系统。提标工程与扩建工程出水一并进入新增设的12×10~4m~3/d深度处理单元,深度处理采用硝化反硝化/高效沉淀/过滤/臭氧消毒组合工艺。改造完成后出水水质稳定达到地表水准Ⅳ类标准。提标扩建工程总投资为26 276万元,处理成本为0. 805元/m~3。     

脉冲水解/EGSB/倒置A~2/O工艺处理玉米淀粉废水

介绍了采用脉冲水解酸化/EGSB/倒置A~2/O工艺处理玉米淀粉废水的工程设计与运行情况,设计处理水量为300 m~3/d,设计出水指标执行《淀粉工业水污染物排放标准》(GB25461—2010)的直接排放标准。工程连续运行期间,水质检测数据表明废水处理效果良好,出水各项指标均达到设计标准,而且运行费用仅为1.92元/m~3,较为经济合理。     

微电解/芬顿/水解/接触氧化/混凝处理制药废水

采用微电解/芬顿/水解酸化/生物接触氧化/混凝工艺处理化学合成类制药废水,处理规模为100 m~3/d。运行结果表明,该工艺处理效率高,抗冲击负荷能力强,对COD、BOD_5、NH_3-N、SS的去除率分别达到98. 5%、98. 7%、84. 0%、97. 0%,出水COD、BOD_5、NH_3-N、SS浓度分别为77、13、8、9 mg/L,最终出水水质达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008)。     

特种化工废水处理工艺设计实例

采用铁碳微电解/上流式厌氧污泥床/水解酸化/接触氧化/曝气生物滤池/絮凝沉淀工艺处理某化学研究所特种化工废水,处理规模为500 m~3/d。工程运行结果表明,该工艺处理效率高,最终出水COD、总氮、氨氮和SS分别低于15、9、0. 8和2 mg/L,达到允许排放标准。     

预处理-水解酸化-厌氧-A/O工艺处理制药废水

针对制药废水特征污染物浓度高、COD浓度高和可生化性差等特点,浙江某药业公司预先采用污水分流和分质处理,臭氧预氧化后综合废水处理量为250 m~3/d。其后通过水解酸化-厌氧-A/O组合工艺进行处理。运行结果表明,该工艺处理系统稳定,处理效果好,对COD和BOD_5平均去除率达91%以上,出水水质满足当地污水处理厂的纳管要求。     

深度水解/MBR工艺用于处理高浓度己内酰胺废水

采用深度水解/MBR工艺处理高浓度己内酰胺废水,设计处理规模为200 m~3/d,进水COD为12 000 mg/L、TN为650 mg/L。工程运行结果表明,该工艺抗冲击负荷能力强,处理效率高,运行稳定,出水水质达到设计排放标准。介绍了工艺流程、构筑物设计参数及技术特点,可为同类含高浓度有机物、高氨氮废水处理提供借鉴。     

硫酸盐对抗生素废水厌氧生物处理的影响

采用水解酸化反应器与复合厌氧反应器组合工艺处理高浓度抗生素废水 ,试验结果表明 ,水解酸化反应器最大容积负荷可达 16 .84kgCOD/ (m3·d) ,有效降低了毒性物质的抑制作用 ;复合厌氧反应器最大容积负荷可达 8.5 7kgCOD/ (m3·d) ;系统进水最大SO2 - 4浓度为 132 5mg/L ,COD/SO2 - 4值最低为 3,COD与SO2 - 4的总去除率分别为 75 .5 %和 95 .2 % ,对各种抑制物质和冲击负荷表现出很好的适应性。试验证明 ,水解酸化—厌氧消化工艺可以有效消除SO2 - 4对厌氧处理的影响 ,对于处理高浓度抗生素废水是经济可行的