采用西门子智能控制器实现对炼钢汽化系统的控制

本文重点介绍了通过西门子智能控制实现炼钢汽化的汽包液位系统的控制。其中包括：汽包水位三冲量控制,汽包出口压力控制和蓄热器出口主力控制。通过对汽包液位的控制使汽包水位基本稳定在零水位,加之实现相对的民出口和蓄热器出口的压力,可显著增加过热气品质及吨钢出汽量,直接经济效益每年可达５０００万元。     

变频调速器在加热炉水泵上的应用

韶钢三轧厂加热炉汽化冷却系统清水泵使用变频技术，实现了加热炉汽包水位自动调节．     

加热炉汽化冷却系统无人值守自动化改造

为提高加热炉汽化冷却系统控制水平及精度,济钢采用变频器、智能调节器、差压变送器对其进行了改造,建立了汽包水位的闭环串级自动控制系统,当水位变化时,智能调节器可根据差压变送器的输出参数,自动调节变频器的输出转速,从而实现了汽包水位的自动控制调节,汽包水位波动范围可达到±5mm,节电率达70％。     

铜吹炼转炉余热汽化冷却汽包水位的自动控制

通过与其他工业锅炉汽包水位控制方法的比较，提出铜吹炼转炉余热汽化冷却汽包水位控制系统，介绍其实现方法。     

推钢式加热炉炉内纵水管漏水原因分析与改进

正加热炉是钢铁企业轧钢厂重要组成部分,其安全经济运行是轧线正常生产的基础。棒一线加热炉为蓄热式推钢加热炉,支撑加热钢坯炉筋管材质为20#钢,经冷却的软水通过炉筋管上升管汽包及下降管组成自然循环回路回收余热,余热锅炉主要技术参数:蒸发量1.68~9 t/h,汽化冷却设计工作压力1.3 MPa,实际运行压力0.6~0.8 MPa,出口温度为饱和温度,燃料为混合煤气。1事故情况简介炉筋管所用材料为20#,规格为Φ127×20mm,     

京唐热轧2250mm加热炉烟气余热回收控制系统

结合京唐热轧2 250 mm加热炉烟气余热回收控制系统的调试过程,分析了增设烟气余热回收蒸发器后对原有汽化冷却控制系统及炉膛压力控制系统的影响,并最终通过调整仪表设备参数、升级老化仪表设备、优化控制策略,克服了在烟气量剧烈变化时对加热炉炉膛压力控制、汽包液位控制造成的波动,实现了全自动控制。     

八钢线材加热炉汽化冷却控制系统改造

八钢股份线材厂加热炉的汽化冷却控制系统可靠性不高 ,主汽包压力和液位控制一直由人工干预完成 ,控制精度低且操作复杂 ,事故隐患多 ,影响生产。为提高控制精度 ,对管路、控制方式进行了改造 ,对阀门进行了优化选型 ,使加热炉汽化冷却控制实现了远程电控 ,提高了控制精度 ,满足了生产要求。     

酒钢中板厂加热炉汽化冷却系统中汽包水位的控制

对酒钢中板厂加热炉汽化冷却系统中汽包水位的控制程序做了介绍 ,从使用效果上来看 ,这套程序完全能够满足中板厂生产工艺的要求。     

转炉汽包水位分段模糊控制算法

转炉汽化冷却系统中,控制核心是汽包水位的控制.分析了传统双冲量及三冲量控制方法不能满足转炉汽包水位控制的原因,并针对转炉生产的特点,提出了一种结合转炉生产状态的分段式控制方法,其主吹氧阶段采用模糊控制算法实现对汽包水位的控制.将汽包水位和水位变化率进行模糊化计算,将模糊化计算的结果,作为汽包补水流量调节系统的输入,动态设定给水流量,以达到最终稳定汽包水位的目的.     

汽化冷却步进梁加热炉长周期稳定运行维护要点

通过近些年来对厂内数座汽化冷却步进式加热炉的维护、点检和大修检查等,对保证该型加热炉长周期稳定运行的关键维护点,如滑块焊接、软水控制、清理排污以及一些提高运行安全性的小改革进行了总结。     

汽化冷却系统的微机智能监控技术

本文介绍了汽化冷却微机智能监控系统及其应用效果，它具有控制和管理双重功能，其中重点介绍了在诸多的干扰因素下，汽包真实水位的检测和采用人工智能实时控制汽包水位的方法以及抗干扰措施，从而使汽化冷却系统的自动投运率达到１００％。     

基于模糊PID的锅炉汽包水位控制系统研究与应用

锅炉汽包水位是加热炉安全运行的重要参数,对汽水分离的速度有着重大影响。锅炉汽包水位控制系统具有滞后性、非线性和不确定性等特点,难以确定控制系统准确的数学模型,且传统PID控制方式很难适应。模糊控制能够有效适应锅炉汽包水位控制系统工况,其不足在于控制精度低。文章在传统PID控制中引入模糊控制,提高汽包水位控制系统的控制精度和响应速度,保证水位波动范围维持在设定值2%以内,并将研究成果应用于实际的锅炉汽包水位控制。研究结果表明,该控制系统不仅提高水位的控制精度,而且节能降耗,具有较大工程应用价值。     

转炉汽化冷却系统的改进及参数优化

简要分析了酒钢炼轧厂转炉扩容后,汽化冷却系统运行中出现的问题,对汽化系统自动放散功能进行恢复改进以及对汽化系统运行参数进行优化,目的在于减小汽包水位波动、降低汽化系统压力,延长烟道的使用寿命,为转炉高效安全生产创造条件,提高转炉蒸汽回收,降低转炉工序能耗。     

微机在平炉汽化水冷却系统中的应用

本文介绍了平炉汽化水冷微机测控系统,它具有对给水流量、汽包水位、总氧量、风量等22个主要参数进行巡回检测、实时显示和中文打印的功能,并对汽包水位实行三冲量控制。     

给水泵出口管路压力及汽包进水流量控制优化实践

加热炉汽化系统汽包进水流量调节阀开度按照控制程序设定的汽包水位目标值进行自动调节.在调节过程中,给水泵出口管路压力及汽包进水流量产生波动.通过分析给水泵出口管路压力及汽包进水流量波动的原因,制定并实施相应的系统控制优化措施,稳定了给水泵出口管路压力,降低了汽包进水流量波动幅度,保证给水泵始终处在最佳工作状态.     

轧钢加热炉汽化冷却系统的应用

加热炉汽化冷却系统主要由软水箱、除氧器、汽包、循环泵及水循环管路构成。其主要工作原理是软化水由汽包通过下降管、炉底水深、上升管然后回流至汽包的不问断流动。下降管中流动的是软化水，上升管中流动的是汽水混合物，由于水的密度大于汽水混合物的密度，同时汽包本体高于炉底支撑梁，因而产生了滚动压头，滚动压头克服阻力就可形成一定流量的不问断滚动，这就形成自然循环。     

兰钢六五零轧钢厂1~#加热炉汽化冷却系统改造

轧钢加热炉炉底水管采用汽化冷却既可以改善冷却效果，节约用水，获得蒸汽，又可以延长水管的使用寿命。加热炉汽化冷却系统安全稳定运行是加热炉有效使用的关键所在；因此，提高汽化冷却系统运行的稳定性、安全性是该系统改造的方向。多年来，兰钢六五零轧钢厂对1#加热炉汽化冷却系统进行了多项改造，收到了显著效果。1改造前汽化冷却系统概况兰钢六五零轧钢厂1#炉为工段式连续推钢加热炉，炉底有效尺寸为29．058m×3．48m＝100m2，该炉汽化冷却系统建于1977年，设计为高位汽包（汽包高度为15．945m），自然循环，采用蒸汽引射启动，设计蒸…     

转炉余热锅炉汽包水位优化自动控制系统

转炉余热锅炉给水系统根据转炉汽包水位周期性,波动范围大,速度较快,稳定性差等特点,采用变量检测冗余技术、开关型选择控制技术及变频选择控制技术,优化汽包水位控制方式及完善的报警联锁功能,结合转炉吹炼周期汽包水位的变化,控制功能分三步实施,实现汽包水位全自动连续控制。水位控制在工艺要求的合理范围内,整个系统达到回收蒸汽、节能降耗、安全运行的目的。     

中板厂蓄热式加热炉软水回收技术创新

济钢中板厂加热炉汽化冷却系统软水消耗量大,根据生产现场情况,对汽化冷却系统进行了改进,设计制作了软水回收贮存闭路循环重新利用装置,采用多级冷却回收使水质达到加热炉再利用的要求,达到了降低软水消耗量的目的。     

基于PLC锅炉专家PID智能控制的研究

在锅炉自动控制系统中,锅炉在蒸汽流量、给水流量及水位扰动下对锅炉的正常运行造成较为频繁的影响,传统控制难以达到理性效果,遂提出了基于PLC专家PID智能控制方案,先后对汽包水位及汽包压力进行控制。在实际工程中,采用西门子S7-300系列PLC对锅炉实现控制,应用效果理想,结果表明专家PID智能控制具有较好的动态性能。