UF/RO工艺在炼油废水处理回用工程中的应用经验总结

燕山石化炼油厂炼油废水回用工程采用超滤/反渗透工艺,反渗透产水作为循环水系统以及深度除盐水系统补充水使用,自2004年11月投运至今,8年来装置运行稳定,各项性能指标均满足系统设计要求,其中超滤产水SDI≤3.0、产水浊度≤0.2 NTU、自用水率≤5%、反渗透脱盐率≥98%、回收率≥75%.长期的运行经验表明,稳定的预处理效果、有针对性的化学清洗以及严格的运行管理是保障系统安全稳定运行的关键.     

电站废水回用于锅炉补充水和循环水工程设计

某钢厂利用电站产生的废水为水源,经处理后回用为循环冷却水和锅炉补充水。以一体化净水器、多介质过滤器及超滤作为反渗透系统预处理装置,超滤产水作为循环水系统补充水,反渗透+混床产水作为锅炉补充水。运行结果表明,该工艺设计合理,出水各项指标均能满足循环冷却补充水和锅炉补充用水要求,为钢厂节水和减少外排废水开辟了新思路。     

双膜法应用于石化废水再生利用

采用双膜法(以超滤膜+反渗透膜为主)进行了经预处理的石化废水再生利用的中试。结果表明:超滤系统产水SDI<3;反渗透系统的脱盐率>99%;终端产水达到了循环冷却补水水质的要求,并取得了该工艺在运行过程中的各项参数。     

双膜法用于冶炼企业废水处理及中水回用

采用化学混凝沉淀、石英砂过滤、活性炭过滤、超滤及反渗透的组合工艺(简称双膜法)对冶炼厂污酸站排水及厂区前期雨水进行回用处理,系统经过长时间运行,设备稳定可靠,产品水水质达到循环冷却水系统补充水的回用要求,反渗透浓水各项水质指标能够达到河南省粗铅冶炼行业排放标准。     

针织印染废水处理及回用实例

采用水解酸化/接触氧化/气浮/砂滤+精滤/超滤/反渗透工艺处理针织印染废水,运行结果表明该工艺对废水中COD、色度、悬浮物等各项指标去除率达到95%以上,回用水水质完全满足针织印染工艺的需求。该工艺产生的污泥很少,且回用水的运行成本远远低于新鲜水和废水处理的费用之和,给企业带来较好的经济效益。     

三维电极反应器用于焦化废水深度处理及回用

焦化废水经A2/O工艺处理后,再采用混凝/沉淀/三维电极反应器/浸没式超滤/反渗透工艺进行深度处理。在进水COD为250～300mg/L、SS为100mg/L、电导率为3000～4500μS/cm的条件下,最终出水COD≤10mg/L、浊度≤0.5NTU、电导率≤300μS/cm,所有指标都达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923—2005)中敞开式循环冷却水系统补充水水质要求,且处理费用≤3.45元/t,系统运行稳定,这为焦化废水的深度处理及回用提供了一种可靠、稳定、经济的解决方案。     

钢铁企业浓盐水处理回用工程实例

某钢铁企业采用微滤+纳滤+反渗透工艺,对厂区中水回用工程产生的反渗透浓盐水进行处理,处理后的回用水作为焦化厂循环水系统补水。实际运行结果表明,该浓盐水处理系统运行状况良好,处理工艺合理,产水率达到78.8%,直接运行费用为4.62元/m3。回用水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)中工艺与产品用水水质标准,最终超浓水水质满足《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—2012)中水污染物特别排放限值标准后用于冲渣或掺入烧结配料,实现了浓盐水废水零排放。     

膜法海水淡化中试研究

采用超滤及反渗透膜法技术处理某钢铁厂热法海水淡化产生的浓水,浓水温度约为42℃,预处理采用冷却塔将原浓水温度分别降至32和28℃,分别采用一级和二级反渗透进行处理,考察了温度、反渗透级数对产水中氯离子浓度的影响,一级和二级反渗透系统的回收率以及预处理中砂滤及超滤的除浊效果。结果表明,随着水温的升高,系统对氯离子的去除率降低,当水温达到32℃时,采用一级反渗透无法保证产品水中氯离子浓度满足要求,系统采用一、二级反渗透产水混合方式即可满足出水水质要求;一级和二级反渗透的回收率分别为40%和90%;砂滤产水浊度受系统进水浊度影响严重,超滤产水浊度一直很稳定;系统脱盐率稳定达到99.7%以上。     

再生水厂UF-RO双膜工艺的设计探讨及优化改进

某再生水厂以污水处理厂出水为原水,采用超滤(UF)-反渗透(RO)"双膜"工艺,冬季最大净产水规模仅能达到设计值的80%。通过对设计参数与运行参数的对比研究发现,超滤及反渗透系统设计时,膜通量取值偏大,导致冬季实际产水量不足;同时,未充分考虑污水厂出水成分复杂、细菌含量高等特点,超滤未设计前处理防护工艺,超滤清洗、反洗周期取值偏高,反渗透杀菌频率取值偏低,导致系统自用水量增加;系统设计预留不足,未考虑反渗透离线清洗及设备维修的膜组备用。后续改造时,增加了超滤前的多介质过滤器,强化超滤预处理;同时增加高效池出水口、超滤产水池次氯酸钠投药点,强化反渗透控菌;增加2组超滤系统、1组反渗透系统,确保系统满负荷运行。建议类似项目在冬季进行中试,采用最不利水温时的膜通量,并充分考虑自用水量的损耗,同时应参考《城镇污水再生利用工程设计规范》(GB 50335—2016)的推荐值。     

"活性炭+浸没式超滤"工艺在佛山新城区优质水厂的应用研究

佛山新城区优质水厂原水为自来水,采用活性炭-浸没式超滤水处理工艺,供水设计生产能力5000m<'3>/d.运行结果表明,该工艺能够有效地保证出水水质,COD<,Mn>去除率为36.16%,膜滤后水浊度低于0.10NTU,细菌少于2CFU/mL,其余各项指标均达到了佛山市新城区优质供水水质要求.同时,清洗结果表明,化学清...     

城市中水回用于电厂循环冷却水工程的设计

石嘴山电厂以该市第二中水厂的出水为水源,经除盐和混合处理后回用于循环冷却水系统.该工程采用成熟的超滤和反渗透双膜工艺对采用纤维过滤器的部分预处理产水进行软化深度处理,使最终的软化水与另一部分预处理产水按照1∶2的比例进行混合.试运行结果表明,混合水水质满足循环冷却水系统的水质要求,同时可以节约黄河水量为26 160 m3/d;此外,与预处理产水全部采用双膜工艺处理相比,采用混合工艺可节省工程投资、减少工程用地.     

生活饮用水氯化物处理工艺研究——超滤+纳滤+反渗透技术

长乐二水厂原水质受海水倒灌、咸潮等影响,导致出厂水氯化物阶段性严重超标,经采用超滤+纳滤+反渗透技术进行提标改造,现今出厂水纳滤膜除盐率大于95%,反渗透膜除盐率大于99. 5%,系统产水率90%;在原水氯化物1500mg/L时,出水水质氯化物≤200mg/L,处理后水质满足《生活饮用水卫生标准》(GB 5749-2006)的要求。文章基此详细介绍其处理工艺。     

超滤-反渗透工艺的城市污水再生利用工程设计

义乌市第一污水处理厂再生水利用工程设计总产水规模为3×104m3/d,近期产水规模为1×104m3/d,以第一污水处理厂出水作为再生水水源,采用超滤-反渗透处理工艺生产优质再生水,直接供给印染类企业工艺生产用水及景观环境用水。本文主要介绍了再生水厂的生产工艺流程、主要工艺参数及工程经济分析等。结果表明,超滤-反渗透工艺技术合理,产水水质能够达到企业的用水要求,相对于工业自来水价格具有一定优势,可以替代传统工业用水水源,节约淡水资源。     

浸没式超滤在钢铁废水回用处理中的应用

某大型钢铁厂废水处理回用工程在原有工艺基础上提标改造,增加深度处理,进水为生产废水和生活污水按9∶1混合水,处理水量为2 000 m~3/h,预处理工艺为格栅、调节池、高密度沉淀池、V型滤池,深度处理采用浸没式超滤、反渗透系统,系统出水水质满足钢铁厂回用水标准。其中将浸没式超滤作为反渗透进水的前处理工艺,超滤出水水质稳定,完全满足反渗透进水要求,浊度1 NTU,SDI3,运行成本低。     

石化废水双膜法深度处理工艺分析及优化研究

某石化污水处理厂采用双膜法深度处理石化废水并回用,但由于膜污染问题导致系统难以长期稳定运行。水厂于2016年6月—9月优化了超滤给水泵运行模式,改善了超滤膜的清洗方案并增设了消缺改造,产水效果明显改善。为比较工程在改造前后的运行情况,结合双膜工艺流程分析了超滤系统和反渗透系统的产水指标。结果表明,超滤装置的产水流量较改造前稳定上升,跨膜压差稳定在0.04 MPa以下,超滤膜与反渗透膜的清洗频次降低,反渗透装置产水流量、脱盐率和回收率也趋于稳定。     

直接超滤工艺处理微污染水库水的工程实践

通过直接超滤工艺处理微污染水库水的工程案例,从出水水质、长期稳定运行效果和投资运行成本三方面分析了直接超滤工艺在饮水工程中的应用效能。结果表明,针对微污染的水源水,经直接超滤工艺处理后,出水水质可稳定达到《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)的要求,出水的微生物安全性得到了有效保障;另外,长期在15 L/(m~2·h)以下的低通量工况下运行有利于延缓膜污染;日常物理反冲洗和定期化学清洗,能保证直接超滤净水系统的长效稳定运行;该工艺的制水成本为0.285元/m~3,适宜在农村地区推广应用。     

煤制油废水深度处理及回用工程案例

鄂尔多斯煤直接液化项目是我国也是世界上第一个煤炭直接液化商业性建设项目,废水特性为高COD、高酚、高氨氮、可生化性差,回用难度大。本项目采用A/O+MBR+UF+RO工艺实现了煤制油废水深度处理及回用,系统至今运行4年,处理效果稳定。运行结果表明,进水COD和NH_3-N浓度分别为150~300 mg/L和30~60 mg/L时,AO+MBR出水COD≤50 mg/L、NH_3-N≤1 mg/L,能够有效保障后续超滤和反渗透的运行稳定,反渗透产水TDS≤100 mg/L,满足回用水要求。该工艺系统运行稳定,耐冲击负荷,为煤化工废水处理回用提供了解决思路。     

电厂中水回用工程的设计与运行

利用集成膜系统（连续超滤／反渗透）处理陕西某电厂废水，以微涡絮凝、纤维过滤和连续超滤作为反渗透系统的预处理，并采用将纤维过滤出水与反渗透出水混合的混水方案，出水作为补给水供给电厂循环冷却系统。运行结果表明，该工艺设计合理，出水各项指标均能满足回用要求；建设和运行费用低，对类似中水回用工程的设计与运行具有一定的指导和借鉴意义。     

某再生水厂改造工程除盐工艺选择及运行效果

以某再生水厂改造工程为背景,在对各种除盐工艺进行比较后,选择离子交换和反渗透两种工艺进行了详细的工艺技术及经济比选,并最终选择了反渗透系统作为除盐工艺,实际数据证明,反渗透系统运行稳定,产水水量、水质达到设计要求。     

青岛某市政用途全流程海水淡化厂工艺设计

青岛某市政海水淡化工程设计产水规模为10×10⁴ m³/d,产水拟并入城市供水管网,采用“一级预处理(气浮)+二级预处理(超滤)+脱盐(两级反渗透)+后处理(矿化滤池)”的全流程工艺方案。其中高速气浮池表面负荷为24.92 m³/(m²·h);超滤系统设计膜通量为41.4 L/(m²·h),回收率不低于92%;一级反渗透设计通量为13.11 L/(m²·h),回收率45%;二级反渗透设计通量为36.86L/(m²·h),回收率90%;反渗透产水再经过矿化滤池增加水中硬度,产水水质稳定达到生活饮用水卫生标准。工程投资概算为7.44亿元,单位制水成本为4.86元/m³,其中可变成本为2.92元/m³。