精确曝气控制在污水处理厂中的应用和探索

污水处理厂普遍存在能耗高、效率低的问题,尤其是曝气能耗过高。精确曝气控制可有效调节曝气量,是实现节能的有效手段。介绍了精确曝气控制原理,分析了精确曝气控制推广中存在的困难,结合实际污水处理和运营经验,提出实现精确曝气控制的几种途径,以期为精确曝气控制的推广应用提供新思路。     

最优需氧量精确控制在污水处理厂的应用

对污水处理过程中好氧段需氧量的控制进行了阐述,并介绍了一种基于模糊控制原理的最优需氧量控制系统。将该系统应用于某污水处理厂生物池,基本上能实现最佳供气量控制,达到了节能运行的效果。     

模糊控制方法在污水处理厂曝气控制系统中的应用

生物池曝气系统的精细化控制对整个污水处理厂的运行具有重大意义。基于活性污泥法污水处理工艺技术原理,采用模糊控制方法,设计以DO目标值和实测值的偏差及偏差率为输入、以曝气量为输出的污水处理生物池曝气控制系统,并在上海某污水处理厂进行实例应用。结果表明,该控制系统具有较好的容错性和控制精度,可对污水处理生物池DO进行精细化控制,溶解氧目标值和实测值误差在±0.2 mg/L范围内波动,具有良好的控制效果;该控制系统能够为污水处理厂生物曝气过程高效、稳定运行提供指导。     

污水处理厂的曝气优化

由于污水处理厂的进水水质和流量时刻都在变化,工艺过程中的最优参数也在变化,因此根据进水负荷优化工艺过程参数,对污水处理厂来说是很重要的.由于好氧池的曝气能耗占整个污水处理厂能耗的1/2以上,所以曝气优化具有很大的节能潜力.目前大部分污水处理厂没有进行曝气优化,导致出水水质随着进水负荷的变化而波动.介绍了利用在线水质分析仪表监测进水负荷实现优化曝气控制的精确曝气优化方案,从而实现在出水稳定达标排放的情况下节省能量.     

VACOMASS~曝气控制系统在污水处理厂的应用

VACOMASS~系统是一套污水处理厂生物池曝气控制系统,将生物池的溶解氧控制和鼓风机的压力控制结合在一起,不但保证了生物池处理效果的稳定,还有效的降低了生物反应对曝气量的需求,从而达到了污水厂稳定达标和节能降耗的统一,在绍兴污水厂的对照应用实验表明,在溶解氧设定值为2.5mg/l的情况下,VACOMASS~气体流量控制系统的应用使生物池的溶解氧在2.2～2.8mg/l变化,平均为2.5mg/l;而未采用VACOMASS~系统的对照组溶解氧在1.5～5.9mg/l变化,平均为3.5mg/l。进一步对曝气量的统计结果表明,VACOMASS~系统控制组的曝气量为163751m~3/d,而对照组的曝气量为206572m~3/d,VACOMASS~系统的应用使曝气量节省了20.7%。     

西安某污水处理厂曝气系统改造研究

介绍了曝气系统的分类、技术特征,微孔曝气器的安装方法及维护与运行注意事项。     

绍兴污水处理厂曝气系统的改造

绍兴污水处理厂采用鼓风曝气,在运行过程中存在曝气管盲盖脱落现象,排水系统也存在缺陷.针对此问题进行了技术改造,并进行了方案比较及经济分析.     

浅谈污水处理厂CASS池曝气设备安装质量控制

CASS池曝气设备安装是污水处理工艺的中心环节,结合工程实例,详细叙述了污水处理厂曝气设备安装质量控制的要点和方法,并通过试验进行了检查,表明曝气设备安装质量满足使用要求。     

污水处理厂泵站与曝气系统的节能途径

１能耗分析城市污水处理厂消耗的能源主要包括电、燃料及药剂等潜在能源,其中电耗占总能耗的６０％～９０％,具体电耗分布情况因工艺和管理水平的不同而有差异（见表１）。表１部分城市污水厂电耗情况厂名规模（１０４ｍ３／ｄ）处理等级电耗（ｋＷ·ｈ／ｍ３）备注上海...     

污水处理厂氧化沟曝气系统改造

某采用Orbal氧化沟工艺的污水处理厂,采用转碟表面曝气,由于设备老化导致运行效率低、能耗较高。后将原有的表面曝气改造为底曝+推流的曝气形式。为不影响污水处理厂正常运行,改造采用可提升的管式曝气器。改造后的污水处理厂出水水质稳定达到一级A排放标准,平均每月节省电耗约34×10⁴k W·h,大大降低了污水处理厂运营成本。     

浅谈污水处理厂曝气系统安装工艺

介绍了污水处理厂曝气系统安装工艺，从曝气系统安装的要求，安装前的施工准备等方面进行了论述，提出了安装工艺及安装过程中应注意的问题。     

污水处理厂造价控制研究

随着城市发展速度的不断加快,污水处理厂数量相应增多,污水处理厂实际运行的过程中,应做好成本控制工作,节约处理成本,这对污水处理厂持续运行有重要意义。本文首先进行工程介绍,然后分析污水处理厂造价控制必要性,最后提出造价控制的有效措施。希望本文探究能为其他污水处理厂在造价控制方面提供借鉴,从整体上提高污水处理厂经济效益。     

污水处理厂曝气风量调配的优化探讨

污水处理厂常常遇到不同生化反应池之间配气不均、难以调节的问题。结合实际工程案例,从理论层面就风量调配问题进行分析,总结了问题产生的主要原因。在此基础上,从设计及运营两方面提出一系列优化建议,包括干管布置形式优化、空气管道压力平衡校核、风量调节阀选型优化、设置管道压力调节附件,严格控制生化反应池液位,尽量减少不同分组曝气器的差异以及优化气量分配自控系统等。     

曝气流量控制系统用于污水处理厂的节能降耗

曝气流量控制系统（AVS）由生物处理过程建模模块、曝气流量配气模块和曝气流量控制模块三部分组成，以曝气流量为控制目标，实现对DO的控制。根据AVS在上海桃浦工业区污水处理厂的实际应用情况，认为采用AVS后基本实现了对DO的稳定控制，实现了节能曝气，以较低的曝气量满足工艺的要求。     

汤汪污水处理厂二期工程曝气系统的改造

扬州市汤汪污水处理厂设计总规模为18×104m3/d,采用CAST处理工艺。近期二期工程4#生物池连续两次发生曝气器管膜破裂、脱落致使污泥倒灌进曝气主管,造成该组生物池停运,鼓风机也维修多次,严重影响了生产运行稳定。为此,制定了二期工程曝气系统的技术改造方案。改造后,鼓风机风压、电流均有明显下降,能耗显著下降。由于曝气效果的改善、氧转移率的提高,使得生化池曝气均匀,处理效果更佳。     

污水处理厂提标改造工程中曝气控制系统的应用

安徽巢湖市岗岭污水厂提标改造工程有利于改善巢湖最大支流裕溪河的水质,促进区域经济发展和保护水环境。工程设计中通过收集现有一期工程实际进水数据,统计其累积频率为92%、50%和8%的进水水质,作为提标改造设计进水条件,充分利用一期工程现况,将扩建和提标相结合。在曝气控制上通过传统方法和数学模型,计算不同工况下需氧量和需气量,发现两者具有较好的一致性,但模型计算更具优势。通过空气管径核算、优化管路布置、曝气器和鼓风机设备选型,为实现生物工艺曝气控制系统(BACS)奠定良好基础。该系统通过对鼓风机总风量的调节及流量调节阀门的联动,及时准确地分配与控制生物反应池气量,以达到溶解氧及处理效果稳定控制的需求,最终实现节能降耗。     

污水处理厂曝气沉砂池浮渣处理系统改造

曝气沉砂池产生的浮渣具有产量大、含固率高、粘稠、纤维多的特点,采取常规的泵送加机械脱水的方法,不仅投资高,而且不能有效地实现浮渣的处理,这是很多污水处理厂共同面临的一个难题。青岛市某污水处理厂针对浮渣的特点,对除渣系统进行了改造,采取直接撇除浮渣的方法,在浮渣坑内设计了水平安装角度为45°的不锈钢滑槽,浮渣被撇至滑槽后滑入皮带机,然后输送到特制垃圾箱内进行静沉脱水,再外运处置。该方案不仅除渣效果好,而且管理简单、投资省,改造费用较原处理系统节省20万元左右。该厂的浮渣处理系统改造经验对老厂改造及新厂设计均具有一定的借鉴意义。     

回流污泥曝气再生在污水处理厂升级改造中的应用

太湖流域无锡某污水处理厂在升级改造工程中采用了回流污泥曝气再生技术,介绍了其技术原理、改造措施与流程以及再生池设计.监测数据表明,该工艺运行稳定可靠,出水水质稳定达到<城镇污水处理厂污染物排放标准>(GB18918-2002)的一级A标准.结合实际工程运行情况,对回流污泥曝气再生技术在城市综合污水处理升级改造中的应用进行了研究探讨,对同类型城市综合污水处理工程有一定的借鉴意义.