以熟石灰和纯碱为活性成分制备高炉炉顶煤气脱氯剂

用熟石灰和纯碱为活性成分制备高炉炉顶煤气脱氯剂;考察了熟石灰与纯碱的质量比、纯碱的平均粒度、黏结剂、造孔剂对脱氯剂脱氯性能和机械强度的影响,并得到最佳工艺条件.研究表明:熟石灰和纯碱双组分脱氯剂既克服了高炉煤气中CO_2气体对脱氯剂性能的不利影响,又保证了脱氯反应后脱氯剂的机械强度;纯碱的粒度越小越好;膨润土不仅可以提高脱氯剂的机械强度,还可以改善活性组分的分散性.最佳工艺条件下制得的脱氯剂在温度为150℃、空速为1000 h~(-1)和进口HCl的体积分数为0.1%条件下19.02 h后的穿透氯容量达到17.08%,同时径向抗压碎强度均值保持在60 N/cm以上.     

高炉布袋灰湿法浸出脱氯迁移规律及动力学研究

脱除高炉布袋灰中较高质量分数的氯盐是其资源化利用的一个重要环节。本文以某钢铁企业的高炉布袋灰为研究对象,分析其化学成分,并对湿法浸出前、后布袋灰的微观形貌和晶体组成进行表征,探索湿法脱除机理,进一步研究液固比、浸出时间、搅拌速率、浸出温度等工艺参数对氯离子脱除率的影响。结果表明：高炉布袋灰中的氯主要以氯化锌、氯化钠和氯化钾形式存在;湿法浸出脱氯迁移过程主要是将可溶性氯盐溶解而被脱除的过程,其中液固比对氯盐脱除率的影响最大;在液固比为2,浸出温度为50℃,浸出时间为10 min,搅拌速率为200 r/min的最佳工艺参数条件下,布袋灰中的氯离子可达90%以上的脱除率;氯盐脱除主要受扩散条件的影响,其初始反应的表观活化能为3.24kJ/mol。     

包钢高炉除尘灰中有害元素分析研究

利用LS230激光粒度分析仪,检测了各级高炉煤气除尘灰及出铁场环境灰的粒度并获得了灰尘粒度分布;利用化学分析法对重力灰、旋风灰、布袋灰和环境灰中碱金属氧化物K₂O、Na₂O及其他有色金属元素Pb、Zn、As、Sn质量分数进行了分析测定,研究了有害元素在各级除尘灰及环境灰中的分布规律。研究结果表明:煤气除尘灰中重力灰粒度最大,有害元素质量分数最少,只有1.94%;布袋灰粒度最小,有害元素质量分数最高,为15.79%;环境灰粒度较各级煤气除尘灰均小,所含有害元素质量分数较少,为1.02%。说明高炉煤气除尘灰粒度越小,所含有害元素越多,布袋灰有害元素脱除是有害元素处理和回收利用的重要途径。     

高炉煤气布袋除尘输灰方式选择

以630 m3高炉为例,对高炉煤气布袋除尘机械输灰、气力输灰两种输灰方式的工艺流程特点、优缺点进行了对比.认为高炉煤气布袋除尘输灰采用气力输灰方式,在减轻输卸灰的劳动强度、设备投资、能耗、改善现场环境等方面明显优于机械输灰方式.     

不同喷吹煤种对除尘灰中未燃煤粉影响

 国内某钢厂一座高炉现阶段喷煤量为160 kg左右,对其使用晨旭煤做喷吹煤时和正赫煤做喷吹煤时的2个阶段的高炉除尘灰（重力除尘灰和布袋除尘灰）进行了研究。高炉的重力灰和布袋灰的粒度组成和分布表明：重力灰中粒径主要集中在10～110 μm,小于110 μm颗粒占96%左右, 大于74 μm,小于297 μm的颗粒约占60%;布袋灰的粒度分布图大致集中在3～30 μm,小于20 μm颗粒占到80%以上。通过岩相显微分析得到了重力灰和布袋灰中的各显微组分的面积比,并根据除尘灰中未燃煤粉和焦粉的消耗程度,结合化学分析和岩相显微分析结果计算,得到了该高炉喷吹不同煤种时除尘灰中未燃煤粉所占的百分比。最后,初步得出喷吹不同煤种对高炉除尘灰中未燃煤粉质量分数的影响,即与晨旭煤相比,正赫煤的反应性和燃烧性都较好,喷吹期间,炉尘中产生的未燃煤粉较少,煤粉利用率较高。同时也表明,实验室热重法测得的燃烧性和反应性可以作为评价煤粉最终利用率的2个重要参数,为钢厂实际生产中的喷煤评价和煤种选择提供了可靠的新方法。     

高炉煤气布袋除尘系统管道板结原因分析及控制

对高炉布袋除尘系统管道板结的原因进行了分析,认为其主要影响因素是高炉煤气水分含量高,炉顶温度偏低,瓦斯灰中锌、氯含量高。通过提高干熄焦配吃比例,控制高炉顶温140℃,减少烧结料中杂质带入的锌、氯含量,定期排碱等措施,管道板结现象再未发生,布袋粘结透气性得到有效改善,高炉运行正常。     

高炉煤气腐蚀分析及喷碱脱氯技术应用

高炉煤气全干式除尘后,高炉煤气中酸性腐蚀成分未净化脱除,引起煤气输配设施出现氯离子腐蚀和酸腐蚀泄漏。对此,通过对氯离子来源的分析,实施高炉煤气喷碱脱氯技术改造,有效降低了高炉煤气氯离子含量,取得了良好的经济和社会效益。     

浅谈高炉炉顶温度的控制

高炉炉顶温度是高炉煤气与炉料热交换的结果,是煤气利用好坏的直接体现。介绍了影响高炉炉顶温度的主要因素,分析了炉顶温度高对高炉冶炼、炉顶设备、除尘布袋以及高炉指标的影响,提出了控制炉顶温度的措施与途径。     

莱钢2号高炉全干法布袋除尘降料线实践

对莱钢2号高炉全干法布袋除尘降料线实践进行了总结.根据布袋除尘的特点,分析了影响炉顶温度和煤气发生量的因素,合理控制降料线过程中的操作参数,使炉顶温度、煤气发生量、煤气压力控制在安全范围内,解决了全干法布袋除尘高炉降料线的技术问题.     

高炉煤气中脱氯剂的活性组分

采用HSC化学热力学软件研究了可能的脱氯剂活性组分CuO、ZnO、Fe2O3、NaHCO3、Ca(OH)2、MgCO3、CaCO3、KOH、Na2CO3等脱除高炉煤气中氯化氢反应的吉布斯自由能,筛选出KOH、CaCO3和Na2CO3可以作为高效脱氯剂的活性组分。在实验室进行了脱氯剂活性组分性能检测,以低温饱和氯容和一次穿透时间作为评价指标,验证并分析了几种脱氯剂活性组分的脱氯性能,并且研究了石油化工行业成熟脱氯剂NJ作为对比。研究表明,Na2CO3和改性后的石灰石B的致密度和反应活性较为适宜,可以作为高炉煤气脱氯剂主要活性组分;石油化工行业的NJ型脱氯剂不适用于高炉煤气氯化氢的脱除。     

特大型高炉先进技术应用及实践

介绍了山东钢铁特大型高炉所采取的先进技术,包括:紧凑型铁钢界面技术、高炉组联合矿焦槽技术、高炉长寿综合技术、新型自然风冷主沟技术、特大型顶燃式热风炉技术、高炉煤气全干法布袋除尘技术及煤气输灰技术、炉顶均压煤气回收技术等。同时对1#、2#高炉生产实践进行简要说明。     

现代大型高炉关键技术的研究与创新

 无料钟炉顶、高风温和煤气干式除尘是现代大型高炉的关键技术。自行设计研制的大型高炉无料钟炉顶设备,通过三维设计优化、仿真模拟和试验测试,在设备可靠性、使用寿命等方面达到国际先进水平;自主开发的高炉煤气全干式布袋脉冲除尘工艺,在系统优化设计、煤气温度控制、除尘灰气力输送等方面取得技术突破;集成创新的高效长寿高风温技术,通过开发应用助燃空气高温预热技术、提高热风炉传热效率、热风炉系统结构优化等措施,在使用高炉煤气燃烧的条件下,风温达到1250 ℃。     

高炉煤气干法布袋除尘系统低温运行方式研究

高炉煤气干法布袋除尘系统是净化高炉煤气的先进设备。针对干法布袋系统运行率低,高炉灰板结,筒体锥部和输灰系统堵塞等问题,通过对干法布袋除尘系统运行方式的研究,优化了输灰工艺,有效预防了输灰管堵塞,提高了布袋运行率,增加了TRT发电量。     

水钢高炉煤气洗涤系统的改造

为配合水钢高炉炉顶余压回收透平发电装置(TRT)的建设,对高炉煤气洗涤系统进行了改造。经过1年多的运行,高炉煤气洗涤系统及TRT运行正常,净煤气含尘量小于10 mg/m3,改造效果良好。     

高炉炉顶温度偏低的原因及解决途径

针对采用煤气干法布袋除尘的高炉炉顶温度偏低,影响布袋正常运行的现象,简要分析了炉顶温度偏低的原因。从热交换、热平衡的角度推导,阐明了解决炉顶温度偏低的各种理论依据,并重点阐述了燃料比、煤气利用率、焦炭水分对炉顶温度的影响规律。认为提高煤气利用率是解决炉顶温度偏低的根本途径,并通过计算得出,在其他条件不变的情况下,煤气利用率提高1个百分点,炉顶温度可提高30℃左右。     

高炉煤气利用现状及节能减排新技术

简要阐述了高炉煤气利用现状,针对高炉煤气均压放散、高炉煤气对管道及设备产生的酸性腐蚀等问题,重点阐述了新型炉顶均压煤气回收和喷碱除氯两项节能减排新技术。新型炉顶均压煤气回收技术有效地解决有毒气体排放和粉尘污染,减轻消音器负荷,方便炉顶布置,已成功推广应用于多座高炉,使用效果良好,回收投资成本快。喷碱除氯技术解决了后续管道及设备的腐蚀问题,保证了TRT发电量,配套工艺设备及水处理设备运行稳定。     

煤气干法布袋除尘与高炉操作

涟钢2号高炉于1985年大修时首次在国内同级高炉上采用了煤气干法布袋除尘器,运行一直良好,煤气含尘量在10mg/m~3以下,煤气出口温度比湿法除尘高100℃左右,且含湿量低。高炉操作好坏,直接影响布袋除尘器的运行效果。在高炉生产中应特别注意。①稳定料线、稳定炉顶温度;②适当提高料面;③加强对入炉原燃料水份的观察;④增加重力除尘器的卸灰次数;⑤稳定炉顶压力。     

包钢推广BDC+TRT节能技术的可行性探讨

BDC(Blast Furnance Gas Dry Cleanor):高炉煤气干式除尘器的简称 高炉煤气从炉顶出来经过重力除尘器后直接进入一组布袋组成的干式煤气除尘器中、达到精洗除尘的目的。将目前传统使用的湿式煤气清洗设施如洗涤塔、静电除尘器等取而代之     

气力输灰技术在酒钢7号高炉布袋除尘系统的应用

酒钢炼铁厂7号高炉煤气净化系统采用干法布袋除尘,输灰系统采用先进的气力输灰技术,在使用过程中造成无法实现自动输灰,星形卸灰机漏煤气,大灰仓内布袋频繁破损。通过大灰仓安装压力表,对大灰仓布袋压差监控,控制箱体放灰,减少箱体煤气进入大灰仓,降低大灰仓布袋破损,消除输灰气体粉尘外排。     

韶钢高炉锌平衡研究

试验表明在高炉炉况稳定、顺行的情况下,残留在8号高炉内的锌量很低.锌排出的主要途径是煤气中的瓦斯灰、布袋灰,因此有利于锌随煤气排出的措施就是减轻锌危害的措施.为降低高炉锌危害,建议:保持高炉炉况稳定、顺行;坚持发展中心气流、适当控制边缘气流的操作方针;避免慢风、休风,特别是非计划休风;提高人炉料质量,减少人炉粉尘,提高炉料低温还原粉化性能,保证炉料透气性;维持合理、稳定的操作参数,如炉顶压力、炉顶温度等;避免低料线操作;监控高炉锌平衡状况.