粉煤灰易磨性及活性指数研究分析

分析研究了不同地区粉煤灰的比表面积、易磨性以及活性指数.结果表明,不同地区粉煤灰活性指数相差较大,通过物理活化的方法提高粉煤灰活性是有限的,单纯提高粉煤灰细度以提高水泥混凝土强度是很不经济的.     

改质转炉钢渣的易磨性研究

对转炉钢渣进行了氧化改质处理,并对钢渣改质前后的易磨性进行了对比研究.实验结果表明:经过氧化改质能够使得原钢渣中大部分FeO向强磁性镁铁尖晶石群发生转变,由FeO转变而成的尖晶石群除了大部分能够被磁选分离外,剩余少量没有被磁选分离的尖晶石群由于晶粒较细小不会影响钢渣总体的易磨性,改质后钢渣易磨性显著提升.未改质钢渣和改质钢渣经二次粉磨之后,粒度分布发生了较大变化,由原来的100μm量级进化到10μm量级以内.对渣样进行二次粉磨能够使得渣样粒度达到较理想水平,后续额外的多次粉磨不但浪费能源,对于钢渣粒径变化也无法起到有效的改善作用.     

钢渣易磨性试验研究与分析

以粉磨功指数、粉磨时间法、立磨试验三种方法开展了钢渣易磨性试验研究,结果表明钢渣易磨性波动范围较宽;三种方法均可表征钢渣的易磨性,其中立磨试验最接近工业应用实际,可为系统精准选型提供依据.     

锰铁合金渣的性质及对水泥性能影响的研究

本文就锰铁合金渣的物理、化学性质及矿相组成进行了分析，研究了其对水泥性能的影响。结果表明，锰铁合金渣的矿相与矿渣相近，主要为玻璃相，因此具有较高的活性，能够用于水泥的生产，变废为宝。     

物料相对易磨性与粉磨功指数的比较

０引言相对易磨性和粉磨功指数是生产较为常用的２种易磨性试验方法，都可用于粉磨生产线设计、工艺改造和原料调配中的球磨机功率、产量和粉磨电耗计算。在国家标准颁布实施以前，国内的应用以相对易磨性为主，自１９８８年我国采用国际通行的试验方法，颁布实施了新的易磨性试验标准，即粉磨功指数之后，用邦德功指数表征物料的易磨性便迅速得到广泛地应用。但由于这种试验需在特定的磨机和粉磨程序下进行，一些工厂受试验条件的限制，仍习惯采用相对易磨性，这就使２种方法在目前生产实际中并存，工厂企业一般多用相对易磨性，科研、设计…     

铁合金渣的活性激发试验

试验选取工业石膏、分析纯氧化钙和无水硫酸钠做铁合金渣激发剂.结果证明,氧化钙是铁合金渣的良好激发剂.用氧化钙和石膏均能单独激发铁合金渣的活性,单独使用无水硫酸钠不能激发其活性.用氧化钙和石膏复合激发的效果要优于单独激发,说明氧化钙和石膏具有叠加效应.在此基础上,提出了优化配方,氧化钙和石膏掺量均为10%.通过微观结构分析,探讨了其水化反应机理.     

粉煤灰易磨性试验方法探讨

粉煤灰作为建材领域重要原材料,已经被广泛应用,但是由于粉煤灰本身原料特点,国际上还没有专门评价粉煤灰易磨性的试验方法。本文在分析和试验的基础上,探讨了4种粉煤灰易磨性试验方法,其中粉磨功试验法主要通过控制80 μm筛筛余来表征物料的易磨性,与生产实践偏移较大;Zeisel法不适于粉煤灰试验;粉磨时间法（T600）通过粉磨时间、产品比表面积来考察粉煤灰易磨性,该方法简单、劳动强度低,适用性强;立磨试验法与工业化实践吻合性好,但只适用于TRM型立磨的粉煤灰粉磨设备选型。     

浅谈改善熟料易磨性的措施

从原材料化学成分、生料细度、熟料的化学分析、配料的稳定性、煤料的匹配以及出窑熟料的结粒与温度方面分析了影响熟料易磨性的原因,并采取了相应的生产管控措施,效果很好.熟料易磨性得到明显改善,小磨试验时间下降3 min,P·O42.5水泥混合材掺量提高了2.3%,水泥磨台时产量上升15t/h、电耗下降0.7 kWh/t,水泥综合成本下降2.6元/t,达到了降本增效的目的.     

水泥原料易磨性试验及其方法的讨论

水泥原料易磨性试验及其方法的讨论罗帆合肥水泥研究设计院（２３００５１）１粉磨功指数与水泥原料的易磨性以邦德（Ｂｏｎｄ）粉磨功指数表征的物料易磨性，已广泛用于我国水泥生产和设计。按邦德原理确定的物料粉磨功指数Ｗｉ为：式中：Ｗｉ──物料由粒度Ｆ粉磨至Ｐ所...     

岩棉炉渣水硬活性及其水泥砂浆的耐久性分析

为循环利用岩棉生产过程中排出的炉渣废料,将其磨成3个细度的粉体,分别与岩棉纤维粉、粉煤灰和粒化高炉矿渣粉(简称矿粉)进行对比分析.结果表明:炉渣主要化学成分及含量接近粉煤灰.炉渣中玻璃体含量较高,同时存在少量结晶相,结晶度为5.28％.提高炉渣粉磨细度可显著增加活性.450 kg/m2比表面积的炉渣粉强度活性指数比粉煤灰高出约10％,低于同等细度的矿粉.掺入炉渣粉的水泥砂浆试件抗渗和抗冻性优于粉煤灰砂浆,而低于矿粉砂浆试件.孔结构测试分析表明,炉渣粉水泥砂浆孔隙率和多害孔含量介于矿粉水泥砂浆和粉煤灰水泥砂浆之间.粉磨制备的岩棉炉渣粉体具备作为矿物掺合料的可行性.     

制造岩棉液渣的温度常规控制

本文就液渣制造岩棉的生产过程，提出了前馈反馈温度控制方案。在这个控制方案中，导流槽出口液渣温度须进行测量，并作为主被控变量，导流槽中电极的电流也须进行测量，并作为副被控变量。在前馈回路中，要测量导流槽入口液渣温度，并作为前馈信号     

钢渣活性激发技术的研究现状和进展

钢渣是冶炼过程的附带产品,化学成分与硅酸盐水泥大体相同,具有潜在的胶凝活性.但由于钢渣的活性较低,抑制了钢渣的大规模应用.本文综述了目前激发活化钢渣的主要方式:物理激发、化学激发和热力学激发.     

钢渣的胶凝活性及其激发的研究进展

本文对钢渣的胶凝性能进行了介绍,综述了钢渣机械活化、化学活化和热力活化等主要方法的研究现状,进一步介绍了通过重构钢渣提高其活性的研究进展,并指出深入研究钢渣胶凝成分形成和水化机理,掌握其控制过程和条件,在现有激发技术研究基础上,开发高效、低成本的激发手段是今后的发展趋势.     

钢渣安定性与活性激发的研究进展

钢渣是炼钢过程中产生的废渣,高碱度钢渣中含有较多的C3S和C2S,因而具有一定的胶凝活性,可用于生产钢渣水泥.但高碱度钢渣中游离氧化钙含量较高,使钢渣水泥的安定性不良.必须对钢渣进行适当的处理,解决其安定性问题,并通过机械或化学的方法激发其活性.本文对钢渣膨胀的诱因与抑制措施、活性激发等问题进行了详细的探讨.     

碳铬渣、硅锰渣微晶玻璃的研制

利用DTA、XRD、SEM等手段对以冶炼碳铬合金和硅锰合金浮渣、碎玻璃等为主要原料制备微晶玻璃进行了研究。经研究发现，碳铬渣具有很强的提高粘度和促析晶能力，而硅锰渣可以促进玻璃形成和熔制。在原料组成范围为：碳铬渣30%-40%，硅锰渣30%-40%，钠钙碎玻璃20%-30%（wt),1420℃下熔制1h获得的玻璃，在适当制度下热处理，可获得主晶相为透辉石及其固溶体的性能良好的微晶玻璃。     

熔融铜渣回收铜及铜铁合金工艺研究

本文根据某炼铜熔融炉渣的矿物特性和选矿工艺特点,提出了一种"两步法"新工艺分别回收铜和铜铁合金,即低温阶段回收铜,高温阶段回收铜铁合金。该工艺对铜和铜铁合金提取比较充分,回收率均在90%以上。回收铜的品位可达99%,可直接送去火法精炼;产出的铜铁合金有害杂质少,可作为耐候钢的理想原料,其价值比纯铁高。此工艺用粉状或粒状非焦煤代替焦炭作还原剂,不用烧结,可以充分利用铜厂现有的设备,节省投资成本。该工艺简单易行,操作方便,有效实现了铜渣的资源化利用,具有良好的经济、社会和环境效益,是一种应用前景广阔的铜渣再利用工艺。     

铁尾矿来源对其易磨性及活性的影响

通过粉磨时间、强度测定和活性指数指标研究了迁安和密云两种不同来源铁尾矿粉磨特性及其活性差异,并通过活性Si4+和Al3+溶出量及孔结构和SEN测试对其活性差异进行了分析.试验结果表明:不同来源铁尾矿因其化学成分及组成的矿物差异,使其易磨性、力学性能及活性均有差异.密云铁尾矿的易磨性显著高于迁安铁尾矿,且其活性Si4+和Al3+溶出量高于迁安铁尾矿,从而使其活性、力学性能及孔结构分布均优于迁安铁尾矿.     

含钢渣的复合矿物掺合料对胶凝材料及混凝土性能的影响

通过测量胶凝材料的水化热、硬化浆体的孔隙分布、混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度、氯离子渗透性、干燥收缩以及碳化深度,探讨了含钢渣复合矿物掺合料的水化特性及对混凝土性能的影响.结果表明,与粉煤灰相比钢渣活性低,可降低混凝土的干燥收缩值,但对混凝土的孔隙分布、抗压强度、劈裂抗拉强度、抗氯离子渗透性和抗碳化性能均有不利影响,而当钢渣与矿渣复合使用时可表现出与粉煤灰相近甚至更为良好的效果.     

镁合金熔炼废渣的理化性质和综合利用研究

以AM50A镁合金生产为例。较系统地研究了镁合金熔炼废渣的矿物相组成、常量和微量化学成分、放射性元素含量、安全性、腐蚀性和重金属浸出毒性等理化性质，在此基础上初步论证并探讨废渣的综合利用方案。