电镀酸洗综合废水处理工程改造实践

原电镀酸洗综合废水处理设施的处理能力不足,不能稳定运行,出水水质超标.采用中和反应/斜板沉淀/过滤组合工艺对原工艺及设备改造扩容后,设备处理能力由原来的20 m3/h提升到60 m3/h,出水水质达到<辽宁省污水综合排放标准>(DB 21/1627-2008),运行费用为1.61元/m3.     

造纸厂废水处理工程改造

某造纸厂废水处理采用收浆/调节池/超效浅层气浮工艺,出水水质不达标.在原有工艺的基础上增加接触氧化池后的运行结果表明:采用该工艺处理造纸废水,出水水质可达到<造纸工业水污染物排放标准>(GB 3544-2001).     

印染废水处理工程改造

某印染厂废水处理工程(设计规模为3 500 m3/d)采用水解酸化/射流曝气/混凝气浮工艺进行改造后,节约了药剂费用.改造后出水COD为70.7 mg/L、色度为28倍、pH值为8.28,出水水质符合<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-92)的一级标准.     

化纤废水处理工程改造

某化纤生产企业原废水处理工艺冗长,各单元构筑物处理效率低,出水水质不稳定.改造工程充分利用原有设施,采用中和反应/混凝沉淀/活性污泥组合工艺.结果表明:改造后的处理系统运行稳定,效果良好,对COD、Zn2的去除率分别为90％、99％,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》( GB 18918-2002)的一级B标准.     

屠宰废水处理工程改造

采用混凝、悬浮污泥层过滤作为屠宰废水的预处理工艺,并对生化系统的水解酸化和生物接触氧化构筑物进行了改造、扩建。运行结果表明,悬浮污泥层过滤运行稳定、处理成本低、维护费用少、预处理效果好,系统出水水质满足排放标准。     

半导体厂含氟废水处理工程改造

半导体生产废水中氟化物浓度较高，原有除氟工艺为二级加药[石灰、A1（SO）3]、二级沉淀，但出水氟化物不能达标。现将工艺调整为原水与石灰反应后即直接与A1（SO）3反应，再沉淀，同时改善反应条件。在基本不增加总投药量的情况下，出水氟化物浓度可稳定控制在8．0mg／L左右，达到了广东省《水污染物排放限值》（DB44／26--2001）的一级标准。     

罐头食品加工废水处理工程改造

罐头食品加工废水成分复杂,水质经常因加工品种变化而剧烈变化.以生物接触氧化作为预处理,再经过土地处理,整个流程运行稳定,处理效果好,出水各项指标均达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级排放标准.     

石油化工厂含盐废水处理研究与工程实践

针对某石油化工厂含盐废水浊度低、结垢离子含量高、有机物含量高、水质水量波动大等特点,采用絮凝沉淀+纤维过滤器+超滤+反渗透组合处理工艺,出水水质达到《石油化工给水排水水质标准》(SH 3099—2000)的给水标准,实现了出水回用于生产给水、全过程封闭处理。运行实践表明,该工艺具有占地面积小、运行费用低、处理效果稳定的特点,适用于石油化工厂含盐废水处理。     

己二胺废水处理工程改造的设计与运行

采用调温水解酸化 A/O工艺对帘子布生产企业原丝车问的己二胺废水进行处理,工程实践表明:在原水COD为800-1 200 mg/L、NH3-N为70～100 mg/L、水温为50-70℃、pH值>10的条件下,出水水质可达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.     

印染废水处理工程提标改造与探讨

印染工业是我国工业废水的排放大户,目前印染企业都面临节能减排和印染废水排放标准被提高的要求。本文通过对针织印染废水处理工程提标改造实践后表明,采用强化预处理(混凝气浮)、改造生物处理单元、延伸后处理(混凝气浮或混凝沉淀)的技术实践与方法,对印染废水特别是中小型针织印染废水处理工程提标改造是有效的。     

传统污水处理厂类Ⅳ类水提标改造工程实践

以宁波市现有传统污水处理厂提标改造工程为对象,在不新增土地、不削减处理量的前提下,通过拆除部分原有构筑物,新建膜生物反应器(MBR)、高效沉淀池、反硝化深床滤池、加氯接触池等工艺单元,对传统污水处理厂进行类Ⅳ类水提标改造,提标改造后出水BOD_5、COD、SS、NH_3-N、TP、TN等指标均从《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的二级标准提高到类Ⅳ类水标准。     

氨纶废水处理工程的优化改造

结合某氨纶企业废水处理工程的废水水质特点及出水水质和回用水质要求,新增加了浓水预处理系统,提出了预酸化/厌氧/AO/反硝化滤池/多介质过滤/活性炭过滤/RO的处理工艺,解决了废水处理以及回用的问题。详细介绍了改造工程方案及其实际运行效果。该工程对COD和氨氮的去除率分别达到97.5%和98%以上,出水水质稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。回用水水质优于《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)工业循环冷却水标准。     

钢管酸洗废水处理工程改造实例

根据酸洗废水的水质特点,对小型钢管厂原酸洗废水处理工艺存在的运行费用高和亚铁离子转化不彻底等问题进行了分析,提出了间歇式中和曝气氧化的改进工艺,合理对压滤机工艺布局,解决污泥量大、转运难的问题。改造后,出水水质满足钢管酸洗用水要求,符合排放要求,工艺合理可行。     

高浓度酸洗废水处理工程的改造

对机械厂原酸洗废水处理工艺存在的亚铁转化不彻底和Fe（OH）3沉渣分离困难等问题进行了分析，提出了隔油／曝气氧化／压滤分离的改进工艺。运行实践表明，出水水质优于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准，并实现了出水全部回用作厂区冲洗水。     

制药厂综合废水处理工程的改造

对原有制药综合废水处理工艺进行适当调整和改造,注重清污分流和提高废水的可生化性,改善了对SS的去除效果,提高了系统运行稳定性。在正常的进水水质、水量情况下,出水COD〈300mg／L,达到了制药行业的废水排放标准。     

腈纶废水处理工艺改进与工程实践

结合国家"十一五"水专项成果,介绍了东北某大型化纤厂腈纶废水处理工程改造效果。工程实践表明,采用预处理气浮/连续砂滤/水解酸化/折流板生化反应器/深度气浮工艺可以使腈纶废水经过处理后出水COD达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准。与传统加压气浮相比,浅层气浮更适合于腈纶废水的预处理;采用微生物固定化载体并辅以折流板式生化反应池,可有效解决传统活性污泥法二沉池污泥上浮、生化池污泥浓度低的问题,提高了处理效果;采用混凝剂,可有效降低生化处理出水的COD,为出水的达标排放提供保证。     

屠宰废水处理的工程实践

介绍了北京市某肉联厂废水处理工程的工艺参数、调试和运行结果.采用ABR厌氧反应器/二级生物接触氧化处理工艺,出水水质达到北京市<水污染物排放标准>(DB 11/307-2005)排入地表水体及汇水范围的一级B标准.工程实践表明,该处理系统具有处理效果稳定、占地面积小、运行费用低(约为1.10元/m<'3>)等特点.     

制革与印染废水处理改造工程中的节能措施

在某制革与印染混合废水处理工程的改造设计与运行管理过程中,采取了一系列节能降耗措施,如更换高效射流曝气器、增加曝气挡板、污泥减量化、更换节能水泵以及控制溶解氧、控制加药量、降低水泵扬程等,使运行成本由2.32元/m3降至2.06元/m3,从而为废水处理改造工程的节能降耗提供了借鉴.     

制革废水处理工程的扩容与氨氮达标改造

针对原有制革废水处理工程出水COD不能稳定达标和出水氨氮不能满足当前环保要求的问题,在增加进水水量、尽量减少占地的前提下,提出增设水解、反硝化以及强化处理氨氮的悬浮生物滤池处理单元,同时扩客原调节池、生化池,将平流沉淀池改为斜管沉淀池等升级改造措施,经过半个多月的调试运行,出水各项指标均达到<污水综合排放标准>(GB 8978--1996)的一级标准,稳定运行3个月以后,对COD、BOD5、SS、NH3-N的去除率均在90%以上.     

炼油废水处理厂整体改造工程经验

中国石化股份有限公司金凌分公司的炼油废水处理厂整体改造工程包括含油废水处理系统、回用水系统以及高浓度废水处理系统三部分的改造.该项目实施后,废水处理厂出水水质达到江苏省<化学工业主要水污染物排放标准>(DB 32/939-2006),主要污染指标COD<60mg/L、NH_3-N<15 mg/L;完善了预处理系统,废水处理厂实现了稳定运行,为废水再生回用系统的稳定运行创造了条件.