屠宰废水处理工程的设计及运行

首先分析了原屠宰废水处理系统存在的问题,调整了工艺路线,增设了水力筛。改造后,系统对COD、BOD5、SS、NH3-N、TP、动植物油的去除率分别达到97.2%、98.3%、92.5%、81.3%、85%、96.3%以上,出水各项指标均达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457—92)的一级标准,系统运行稳定,耐冲击负荷能力强。     

柑桔罐头废水处理工程的设计及运行

针对柑桔罐头废水的特性,采用气浮—水解—接触氧化工艺,当气浮池水力负荷为4.0m3/(m2·h)、溶气水量为30%时,可去除大部分果胶等悬浮物;当控制水解池HRT=4.0h、接触氧化池的容积负荷为0.80kgBOD5/(m3填料·d)时,可使BOD5去除率达95%,出水水质达到并优于GB8978—1996中的一级标准。     

分散染料染色废水处理工程的设计及运行

对于以分散染料为主的化学纤维高温染色废水,采用直接混凝处理效果很差,如先冷却降温,再经过水解酸化脱溶后用硫酸亚铁混凝预处理,则效果十分显著。采用降温塔/水解酸化/铁盐混凝/接触氧化/后混凝组合工艺处理分散染料废水,出水COD90 mg/L,稳定达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第二时段Ⅰ级排放标准。     

肉制品加工废水处理工程改造设计及运行效果

肉制品加工废水具有有机物浓度高、杂质和悬浮物多、油脂浓度较高等特点,采用隔油沉淀/气浮/UASB/CASS处理工艺对某肉制品废水处理工程进行改造扩建,取得了较好的处理效果,改扩建后出水水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》( GB 13457-92)的二级排放标准.     

己二胺废水处理工程改造的设计与运行

采用调温水解酸化 A/O工艺对帘子布生产企业原丝车问的己二胺废水进行处理,工程实践表明:在原水COD为800-1 200 mg/L、NH3-N为70～100 mg/L、水温为50-70℃、pH值>10的条件下,出水水质可达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.     

制药厂废水处理的设计及运行

制药厂废水处理的设计及运行１水质与处理方案新昌制药的主要产品有抗生素药利福平和广谱抗菌药氧氟沙星、环丙沙星等原料药。故其废水对微生物有较强的杀伤作用；且废水ＣＯＤＣｒ浓度高达１万多ｍｇ／Ｌ，可生化性较差，据测定ＢＯＤ５／ＣＯＤＣｒ约０．３５左右，属较...     

焦化废水处理工程优化改造及运行

邯郸市某焦化厂配套废水处理站将原来的厌氧/缺氧/好氧(A/A/O)工艺改造为缺氧/好氧(A/O)工艺,通过合理设计工艺参数并加强管理,改造后废水处理系统运行稳定。监测结果表明,对COD平均去除率为94.7%、NH_3-N平均去除率为97.0%,出水水质达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)的间接排放标准。     

制药废水处理工程调试及运行研究

针对制药废水中含高浓度COD和氨氮的水质特点，建造了一套处理规模为1 500 m³/d的混凝沉淀/两级水解酸化/缺氧/好氧/膜生物反应器处理设施。通过控制合适的污泥接种、驯化条件，逐步提高进水量，顺利完成工程调试。系统对COD、氨氮、TP和SS的去除率分别为97.4%、99.3%、43.1%和96.4%,COD、氨氮、TP和SS的平均浓度分别从8 171.4、173.7、0.95和235.8 mg/L降到214.6、1.3、0.54和8.6 mg/L,pH从7.2升到7.5，出水COD、氨氮、TP、SS和pH的相对标准差分别为23.2%、15.4%、66.0%、32.2%和7.8%，出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准和浙江省《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887—2013)标准，直接运行费用为7.36元/m³。     

豆制品产业园废水处理项目设计及运行

豆制品加工废水水质、水量波动大,COD、TN、TP浓度高,处理难度大。采用厌氧和PTA~2O工艺处理河南某豆制品产业园(一期)废水,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A排放标准,取得了良好效果。按不投加臭氧计,运行功率为56. 94k W,电耗1. 52 k W·h/m~3。     

涂装废水处理站的工程改造及调试运行

某汽车塑料零配件有限公司产生的前处理废水和循环废水共85 m3/d,原废水处理站存在设计缺陷且设备老化已不能使出水水质满足上海市《污水排入城镇下水道水质标准》(DB31/445—2009)。将处理工艺改造为循环废水收集池/前处理废水收集池/调节池/气浮池/水解酸化池/两级接触氧化池/二沉池后,出水水质远远优于上海市纳管排放要求,其中气浮预处理效果良好,COD去除率55%。在调试过程中,还解决了阻碍污水站通畅运行的各种问题。     

天津港南疆含油废水处理系统改造工程的设计与运行

采用混凝沉淀/水解酸化/膜生物反应器组合工艺对天津港南疆港区含油废水处理系统进行升级改造,实现了3600m3/d含油废水的达标排放。实际运行表明：在生化系统进水COD、BOD5、石油类、NH3-N、TN、TP分别为（400～2520）、（102～626）、（10～25）、（25～40）、（35～50）、（0.8～1.5）mg/L时,生化系统出水COD、BOD5、NH3-N、TN、TP分别为（31～46）、（3.2～9.6）、（1.2～2.9）、（3～12）、（0.13～1.0）mg/L,石油类未检出,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）的一级B标准。     

废润滑油再生废水处理工程调试及运行研究

采用物化预处理+两级厌氧/好氧+改进型高密度曝气生物流化床(MABFT)组合工艺处理废润滑油再生废水,处理规模为150 m³/d。运行结果表明,处理后出水COD、氨氮和总氮分别为44、1和25 mg/L,平均去除率分别为98.7%、99.9%和94.7%,出水水质均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准和江苏省盱眙县第二城市污水处理厂纳管标准。该处理工艺具有处理效果好、运行稳定、耐冲击负荷能力强且维护方便等特点,直接运行费用为21.68元/m³。     

造纸废水处理与沼气利用工程调试及运行

采用物化+多级厌氧生物内循环反应器(MIC)+好氧活性污泥法处理废纸造纸废水,处理规模为10 000 m~3/d,经预处理后COD约6 500 mg/L,BOD_5约2 800 mg/L,再经过物化-生化处理后,出水水质满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)。沼气产量为12 000 m~3/d左右,作为燃料通入燃气锅炉,日产蒸汽80 m~3/d左右,所产蒸汽供造纸车间利用,可降低生产成本,每年节省超过400万元的蒸汽费用。     

淀粉厂废水处理工程改造及其运行效果

主要分析了某淀粉及淀粉糖生产企业的废水处理改造工程方案及其实际运行结果。改造过程中结合项目水质特点,采用高效厌氧IC反应器代替原有UASB反应器,将原来UASB反应器改造为A/O反应器,同时后续增加MBR反应器,改造后出水水质稳定达到河南省地方标准《省辖海河流域水污染排放标准》(DB 41/777—2013)。     

海产品加工废水处理工程的设计

采用气浮——强化A段--A/O工艺处理海产品加工废水，处理出水达到GB8978--1996中的二级标准。对预处理系统的工艺选择、池型一体化设计、生化处理系统负荷、系统的脱氮除磷原理、涡凹气浮池的设计与运行等进行了探讨，并总结了工程设计中的经验。     

水洗羽绒废水处理工程的设计

采用气浮、水解酸化及生物接触氧化相结合的工艺处理水洗羽绒废水,处理规模2000m3/d,工程设计考虑了对羽绒的回收,生物处理后的废水经过滤后回用于水洗羽绒工艺的前段,投入运行后效果良好。     

制药废水处理工艺设计与运行实例

天津市某制药厂针对高浓度难降解废水的排放特点及水质特性,采用高级氧化+水解酸化+MBR+活性炭过滤工艺进行处理,结果表明,工艺运行效果稳定,出水水质优于天津市地方标准《污水综合排放标准》(DB 12/356—2008)的三级标准。     

电子面板有机废水处理及零排放工艺设计与运行

某电子面板二期扩建项目靠近太湖流域,根据环评要求,需实现有机废水氮、磷"零排放"。根据废水水质特点,确定采用AO生化+MBR深度处理+反渗透膜浓缩+蒸发结晶处理工艺。项目实施后,实现了废水100%的回收利用,同时其余污染物最终以固废形式析出并外运处置。实践表明,该工艺路线选择合理,系统运行稳定,具有可观的经济效益及环境效益。     

天然气净化厂的废水处理设计与运行

天然气净化厂废水水质、水量波动大且含有大量难降解物质,难以稳定达标.采用水解酸化-好氧工艺处理天然气净化厂废水,出水可以稳定达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准,可回用于循环冷却、绿化、冲厕、道路冲洗等.介绍了生物处理工艺的主要设计参数、控制参数以及运行经验,为实现天然气净化厂废水处理的节能减排提供参考.