硫酸钠对生土基粘结材料力学性能影响研究

研究了水泥-矿渣-硫酸钠复合改性生土基粘结材料时,硫酸钠对生土基粘结材料力学性能的影响,并对配合比参数进行了优化.结果表明:硫酸钠在水泥-矿渣-硫酸钠复合改性生土基粘结材料中的增强作用要优于在水泥-硫酸钠复合改性生土基粘结材料中的增强作用;考察强度增长率时,最优配合比为水泥掺量=0.050～0.075,水泥/矿渣=1.0～3.0,硫酸钠/(水泥+矿渣)=0.12 ～0.25;考察抗压强度时,最优配合比为水泥掺量=0.075,水泥/矿渣=1.0～1.5,硫酸钠/(水泥+矿渣)=0.12～0.20.     

基于土聚水泥生土材料改性试验研究

生土材料是一种传统的古老的生态建筑材料,但由于强度低,耐水性差难以在现代建筑工程中发挥作用.本文提出了一种以偏高岭土作为主要原材料的土聚水泥用于生土材料改性,通过试验分别研究了碱性激发剂掺量、激发剂种类以及促硬剂对土聚水泥改性生土材料力学性能及耐水性影响.研究结果表明,采用浇筑成型的方式,土聚水泥改性生土材料,其28 d抗压强度可达到18.0 MPa,软化系数为0.90.土聚水泥非常适合用于生土材料改性.     

不同地域生土基材料抗压强度试验研究

对于生土建筑,材料提选尤为重要,本研究针对我国生土建筑分布集中的东北、东南、西北、新疆地域的建筑母材进行抗压强度试验,对比各地域生土基材料(黑土、红土、黄土、黄砂土)的差异性.研究表明,不同地域生土基材料的抗压试验P-Δ曲线共性强.但破坏形态不同,不同地域生土基材料立方体强度从小至大依次为,东南红土、新疆黄砂土、东北黑土、西北黄土.可为我国生土建筑母材提选和材料的基本力学性能提供参考.     

矿渣微粉对实施水泥新标准的影响

通过正交试验研究了不同细度和掺量的矿渣微粉对新国标下矿渣水泥性能的影响。试验发现，影响矿渣水泥新标准3天、28天强度的主次因素不同，3天强度主要受矿渣细度的影响，28天强度则受矿渣细度和掺量共同影响，影响矿渣水泥强度等级评定的主要是3天抗压强度。与传统的混磨工艺相比，在矿渣掺量相同的条件下，用矿渣微粉配置的水泥ISO强度检测各项数值都有显著提高，因此可用矿渣微粉生产符合新标准的高掺量早强型矿渣水泥。     

磷酸镁水泥基材料与混凝土粘结性能研究进展

磷酸镁水泥具有早强、粘结强度高、体积稳定性好等优点,在混凝土结构修补加固中表现出巨大的应用潜力.为使修补加固材料与基体形成整体共同工作,其粘结性能极其重要,本文综述了原材料、环境条件和界面情况对磷酸镁水泥基材料与混凝土粘结性能的影响以及磷酸镁水泥基材料与硅酸盐水泥材料的粘结机理,并对磷酸镁水泥基材料未来的研究方向提出建议.     

水泥基材料对生土改性效果及机制研究

针对当前水泥、矿渣、粉煤灰等无机材料对生土的改性效果主要集中于对其强度和耐久性等宏观性能方面的研究,从改性前后生土的矿物组成、官能团特征峰、微观结构等微观角度来阐述生土改性的内在作用机制.试验结果表明:(1)单掺水泥时,生土改性效果随水泥掺量增加而提高,最佳掺量为15％,其28 d抗压强度和软化系数分别达到9.17 MPa和0.94,原因是Ca(OH)2、C-S-H凝胶等水化产物胶结填充生土颗粒,且在体系中的溶解度趋于饱和;(2)当10％水泥分别复掺5％矿渣和5％粉煤灰时,28 d抗压强度分别达到9.41 MPa和7.14 MPa,软化系数分别为0.90和0.85,其增长的强度来源于矿渣和粉煤灰的二次水化反应,其中的Mg-O、Al-O等键发生断裂,Al3+、Mg2+等阳离子与Ca(OH)2发生置换作用,致使1457.22 cm-1处的特征峰向低波数偏移,同时出现3140 cm-1附近的火山灰反应特征峰;(3)复掺矿渣改性效果优于单掺水泥,而复掺粉煤灰的改性效果不佳.     

碱激发生土材料强度的影响因素分析

通过现代科技对传统的生态型建筑材料生土进行改进,大力发展低碳节能,常温条件下利用自配激活剂激发生土、矿渣,研制成功了一种新型生土水泥.此种水泥3d、28 d胶砂抗压强度分别可达30 MPa、45 MPa,已达到42.5普通硅酸盐水泥强度等级要求.标准养护条件最有益于此材料的强度发展,且氧化钙与二氧化硅的比值愈大,活性系数愈高的生土,其制备出的碱激发生土基材料强度及性能愈好.     

细度对碱矿渣水泥强度和水化程度的影响

本文主要研究了不同细度的碱矿渣水泥对抗压强度和水化程度的影响，并通过对水化产物的ＤＴＡ分析和硬化浆体孔结构的测定，浅析了其作用机理。     

矿渣对水泥水化影响的研究进展

矿渣(slag)作为水泥的一种重要混合材,具有易磨性差、自身水硬性、污染环境等缺点而限制了其应用,所以矿渣对水泥水化影响的研究成为水泥科学研究领域的热点问题之一.本文从矿渣不同品种和用量方面介绍了矿渣对水泥水化的影响,综述了近年来国内外矿渣对水泥水化影响的研究进展,介绍了近十年矿渣在水泥中的应用,展望了未来矿渣在水泥方面的发展趋势.     

麦秸与水泥复合掺料对生土自嵌固空心砖力学性能的影响

通过对12组共180个不同麦秸及水泥掺量的生土自嵌固空心砖进行抗压抗折试验,得到了掺用两种掺料试件的抗折强度、抗压强度及荷载位移曲线.分析了生土自嵌固空心砖的破坏过程、破坏形态及荷载位移曲线,研究了麦秸及水泥掺量对该类砖抗压抗折强度的影响规律,通过强度影响系数量化了水泥对该砖的强度提高作用,在此基础上研究了水泥强度影响系数随麦秸掺量的变化趋势.结果表明:当麦秸和水泥复掺时,麦秸对生土自嵌固空心砖变形性能的改善不明显,且麦秸的掺入降低了水泥对该砖的强度提高作用.该研究结果可为生土自嵌固空心砖的力学性能的研究提供参考.     

碱—矿渣水泥浆体的孔结构和强度

本文研究了使用水玻璃作激发剂的碱矿渣水泥，通过化学分析，测定了水玻璃激发矿渣时化学组成的变化，分析了水玻璃化学组成对碱矿渣水泥浆体抗奢强度和孔结构的影响，结果表明，水玻璃中的氧化纳的二氧化硅对矿渣水化有不同的影响；只有当水玻璃中的氧化纳的二氧化硅在一定范围内才能获得高强度碱矿渣水泥浆体。     

养护温度对矿粉水泥石强度及细观结构影响研究

为研究不同养护温度下矿粉水泥石早期（28 d）强度及细观孔结构分布特征,设定水泥石的水灰比为0．24,以掺入不等量的矿粉为掺合料,分别将水泥试块在－3℃和20℃条件下养护28 d,测定水泥石的抗压强度,用孔结构分析仪对细观孔结构进行分析,并通过水泥石的孔隙结构计算水泥石的实际抗压强度,对比分析其规律。结果表明：矿粉掺量相同时,－3℃养护下水泥石较20℃养护下水泥石早期抗压强度明显降低,水泥石硬化后含气量变小,孔间距系数和气孔平均弦长增大,孔径粗化严重;随着矿粉掺量的增多,水泥石早期抗压强度呈下降趋势,水泥石硬化后含气量增大,孔间距系数和气孔平均弦长增大,其中－3℃养护下的水泥石孔间距系数、气孔平均弦长和早期抗压强度变化趋势较20℃养护下变化明显。     

磷石膏粉煤灰改性生土材料试验研究

以普通硅酸盐水泥为基础,添加磷石膏和粉煤灰对生土材料进行改性,制备自密实生土基墙体材料。通过测试生土改性材料试样的不同龄期的无侧限抗压强度、软化系数和导热系数,探讨了单掺水泥,复掺磷石膏及粉煤灰对生土改性材料抗压强度的影响;采用扫描电子显微镜(SEM)研究了改性生土材料试样的微观结构特征并分析了磷石膏、粉煤灰改性作用机理。结果表明:磷石膏和粉煤灰复合添加大幅度提高改性生土材料的无侧限抗压强度和耐水性。以0.50为基准水固比,10%硅酸盐水泥+8%磷石膏+15%粉煤灰改性生土材料的28d抗压强度可达为13.5MPa,软化系数为0.94,具有自密实特性。     

水泥固化铬污染土强度及浸出试验研究

为了解决重金属铬污染带来的土壤及地下水污染问题,以沈阳铬渣堆场污染土为研究对象,进行水泥固化重金属铬污染土中Cr(VI)和Cr(Ⅲ)试验研究,测定了水泥掺量、养护龄期、铬不同含量及价态对固化土体的无侧限抗压强度及淋滤特性影响.结果表明,水泥是Cr(VI)和Cr(Ⅲ)污染土的有效固化剂,水泥掺量以20%为宜;Cr(VI)和Cr(Ⅲ)对固化土强度都具有弱化效应,Cr(Ⅲ)弱化效应更明显;SEM图从微观上解释了水泥固化铬污染土强度的变化,该变化与无侧限抗压强度试验结果一致.     

掺钢渣-矿渣-粉煤灰复合微粉混凝土高温后抗压强度数学分析

对掺钢渣-矿渣-粉煤灰复合微粉混凝土高温后抗压强度进行了正交试验的极差分析和方差分析.分析结果表明:在试验各个温度下,钢渣的最优掺量为2.5％,矿渣的最优掺量为2.5％或15％.在常温时,粉煤灰的最优掺量为2.5％,在高温下,粉煤灰的最优掺量为5％.并且矿渣对混凝土高温后抗压强度的影响最为明显,粉煤灰对混凝土高温后抗压强度的影响较明显,而钢渣在400℃以下时,影响效果很小,在600℃时开始产生影响,在800℃时和矿渣的影响效果相当.     

碱矿渣泡沫混凝土性能研究

以碱矿渣水泥为胶凝材料、采用压缩空气发泡方式制备出一种新型泡沫混凝土,并对该泡沫混凝土基本性能进行了研究.结果表明:当密度在250 ～ 600 kg/m3,碱矿渣水泥泡沫混凝土导热系数在0.070 ～0.139 W/(m·K),龄期为28 d时抗压强度在0.6～3.5 MPa.与普通水泥制备的泡沫混凝土相比,碱矿渣泡沫混凝土具有导热系数相近、抗压强度更高的特点.     

碱激发材料与硅酸盐水泥在盐湖环境中的性能对比研究

为克服传统硅酸盐水泥材料在盐湖环境中性能劣化严重的不足,通过浸烘循环,对比研究了在清水和模拟盐湖环境下,碱激发矿渣(AAS)水泥和硅酸盐水泥(PC)强度发展和微观结构的变化.实验结果表明:AAS材料具有优异的抗盐湖侵蚀能力,其强度随着养护龄期延长逐渐提高,20次循环之前强度增长迅速,且激发剂含量越高,强度增长约快.养护于盐湖溶液中的PC强度随时间逐渐下降,40次浸烘循环后完全破坏.激发剂含量越高,处于盐湖溶液中的碱激发材料孔隙率越低,扫描电镜结果表明,在材料孔隙中结晶的石膏晶体和氯化钠晶体有效填充了孔隙.盐湖环境使得PC多害孔含量明显增加,但使AAS水泥孔结构得到细化,提高了材料的力学性能.