高掺量铬渣环保瓷质砖制备工艺研究

为了达到大量处置有害固体废料铬渣、控制污染的目标,以铬渣为主要原料,配入高可塑性黑泥和钠长石,研制了一种性能优于国家标准、烧成温度为1220℃、吸水率为0．1％（质量分数）的瓷质砖。所选最优坯料配方中的铬渣添加质量分数达60％。经检测瓷质砖水浸出液总铬（三氧化二铬和六价铬）含量为2．913mg／kg,低于国家标准控制值,实现了对有害固体废料铬渣的资源化、减量化、无害化处理。     

用劣质原料掺加粉煤灰试制高级瓷质砖研究

以工业废渣和劣质原料为主,经1180℃的最高温度烧成.可制得技术性能良好的全瓷色砖.其生产成本低,产品档次高,可用作外墙或地面装饰瓷砖.     

尾矿瓷质砖配方及烧成工艺研究

以钒钛磁铁矿尾矿为主要原料,经过科学配方及合理的烧成工艺制度,成功地研制出性能优异的尾矿瓷质砖,并进行了工业性生产,理顺了全工艺流程,产品性能达到或超过ＥＮ１７６－９１标准。为开发富有特色的瓷质砖品种,综合利用攀钢的尾矿资源开辟了一条途径。     

低硅铁尾矿陶粒烧结工艺优化试验

为提高铁尾矿循环利用的附加值,采用低硅铁尾矿制备烧结型轻质陶粒.结合低硅铁尾矿的化学成分,确定该类陶粒原材料质量比例为铁尾矿70％,膨润土20％及铝矾土10％.经成球盘制备成团球,采用正交试验进行烧结工艺参数设计,以确定合理烧结制度.试验结果表明:低硅铁尾矿陶粒最优烧结制度为预热温度400℃,预热时间20 min,烧结温度1140℃,烧结时间15 min.在该工艺条件下,低硅铁尾矿陶粒的堆积密度为705 kg·m-3,表观密度1612 kg·m-3,吸水率9.67％,筒压强度6.81 MPa,满足国家规范的要求.     

仿石瓷质砖包裹颗粒的制备新工艺

本文分析了当前流行的仿石瓷质砖包裹颗粒制造方法的弊端,并通过改进设备和采用新的工艺方法,研制出仿石效果更佳的产品,这样既提高了颗粒的包裹效率,又降低了生产成本。     

防滑瓷质砖的制备工艺综述

开发低成本、环保、防滑效果明显的地砖产品是完全必要的,它不仅可以保障人民群众的生命安全,而且可以带来非常可观的社会经济效益。防滑瓷砖目前主要是通过喷洒或涂抹防滑剂、腐蚀剂,选用特种材料、凹凸模具、高温印花釉等方式将砖体表面制成具有宏观或微观的凹凸起伏不平的结构,利用这种结构和鞋底在压力下产生的机械咬合作用以及真空吸附作...     

仿石瓷质砖包裹颗粒制备工艺及其生产的研究

笔者根据目前流行的仿石瓷质砖包裹颗粒制造方法的弊端,采用逆向思维,既提高了包裹效率,又节省了大量人力物力,并取得了较好的仿石效果.     

瓷质砖的组成对其性能的影响

1概述瓷质砖气孔率低、机械性能好,抗化学腐蚀和抗霜冻性能好,耐磨性强。根据ISO13006号标准,瓷质砖的吸水率应小于O．5％,意大利市场上瓷质砖产品吸水率都在O．1％左右。但瓷质砖坯体烧成后不可避免的闭口气孔,会影响产品的机械强度。意大利从80年代开始用新的生产技术制造瓷质砖产品,这些技术包括湿法球磨、喷雾干燥、大吨位压机成形、辊道窑快速烧成,从而实现了大规格产品的生产。最初生产的瓷质砖颜色单调,仅用于荷载大的地面,随后出现的抛光砖多次布料技术、渗花技术等新的装饰技术,改善了外观装饰效果,开拓了瓷质砖的使…     

粉煤灰固体废弃物制备瓷质砖的实验研究

以江西景德镇发电厂排放粉煤灰以及经浮选脱碳的粉煤灰为主要原料,采用本地其他廉价原料为辅助原料制得粉煤灰瓷质砖。实验研究了不同原料、原料的配比和烧成温度等对瓷砖的烧成收缩、吸水性和抗折强度的影响。研究发现:粉煤灰的最高掺量可达75wt%,烧成温度1160℃保温30min,所得瓷质砖抗折强度为61.87MPa,吸水率为0.23%,收缩为7.4%,能满足制备瓷质砖的要求。     

机械力活化对铁尾矿活化性能的影响研究

通过机械粉磨时间对铁尾矿粉密度、比表面积、颗粒分布以及微观形貌影响研究得出：随着粉磨时间的延长,铁尾矿粉颗粒逐渐被细化,密度先减后增,比表面积先增后减;粉磨2 h时,比表面积达到最大值770 m2／kg,粒径（5±2）μm的颗粒含量约为40％,且小于5．13μm的颗粒累积含量最高,但过度粉磨会有弱团聚现象;通过研究机械力活化对铁尾矿粉活性的影响以及红外光谱（ IR）分析得出：粉磨2 h的铁尾矿粉在10％～50％掺量下,其3 d、7 d、28 d抗折强度比与活性指数均为最大值,该粉磨时间下最大程度的活化了铁尾矿粉;机械粉磨细化作用使颗粒无序化物质增多,致使活性提高。     

高硅型铁尾矿机械活化效果及机理研究

为促进铁尾矿工程应用,以辽宁本溪高硅型铁尾矿为例,研究机械活化方式和活化时间对铁尾矿形貌及活性的影响。通过粒度分析、胶砂试验和石灰吸附测试等,探究机械活化对铁尾矿粒径分布、比表面积、活性指数和火山灰活性的影响;通过X射线衍射和扫描电镜分析,探究胶凝体系的水化反应机理。结果表明:机械活化可以优化铁尾矿粒径,提高颗粒圆度,降低颗粒表面结晶度,且粉磨40~60 min效果最佳;湿磨活化50 min时,活性指数达96.6%,火山灰活性大幅提升,湿磨活化效果显著优于干磨;机械活化促进了铁尾矿与水泥的二次水化反应,提升了胶凝体系性能。     

石英砂尾矿添加到苯丙乳液涂料中的性能研究

本文利用石英砂尾矿逐步取代二氧化钛制作用于外墙涂料的苯丙乳液涂料,对含石英砂尾矿涂料的白度、光泽度、耐碱性、耐候性及耐洗刷性进行了系统测试和对比.结果表明:当石英砂尾矿替代50％～70％的二氧化钛时,制取的苯丙乳液涂料在耐碱性、耐候性、耐洗刷性有所增强.     

铁尾矿陶粒混凝土的制备与性能分析

用铁尾矿陶粒替代普通混凝土天然粗骨料,根据《轻骨料混凝土技术规程》(JGJ/T 12—2019)设计配合比,制备LC30～LC40的铁尾矿陶粒混凝土.测定和计算其力学性能、耐久性、经济性,并与普通混凝土作对比.结果表明,铁尾矿陶粒混凝土能够满足《轻骨料混凝土技术规程》(JGJ/T 12—2019)中LC30配制强度,其...     

锂云母、锂瓷土中铁的测定

探讨锂云母、锂瓷土中铁的测定方法,用原子吸收光谱仪测定能得到满意的结果。     

高铝瓷质抛光砖的研制

本文打破瓷质抛光砖坯体中常规氧化铝含量17%～22%的界限,将坯体中的氧化铝含量提高到28%左右。试验证明产品经抛光后不仅白度超过70°,而且强度也有了较大的提高。     

高铁钛型煤矸石中脱铁富钛试验研究

本文以高铁钛型煤矸石为研究对象,用煤矸石酸浸液脱除高铁钛型煤矸石中的大部分铁,从而实现钛的富集.研究考察了酸浸液酸浓度、反应温度、反应时间、液固比等因素对煤矸石脱铁富钛的影响规律,在单因素实验的基础上进行了正交实验设计,优化了煤矸石脱铁富钛工艺条件.用扫描电镜(scanning electron microscope,SEM)、X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)、能谱仪(energy dispersive spectroscopy,EDS)手段对煤矸石及其脱铁富钛的物相和微观形貌进行表征.实验结果表明:煤矸石脱铁富钛的最佳工艺条件为:酸浓度10％、水浴温度70℃、反应时间5h、液固比7∶1,脱铁率达到89.02％,钛富集率为42.94％.该方法不仅提高了酸的利用率,同时为富钛渣提钛创造了有利条件,为煤矸石的高效资源化综合利用提供了一种新工艺技术.     

石灰对铁尾矿加气混凝土抗冻性能的影响

在铁尾矿与石灰不同比例的条件下制备加气混凝土试样,经冻融循环后,测试其质量损失和强度损失,重点分析了石灰对加气混凝土抗冻性能的影响,并利用XRD和SEM等分析方法,研究了不同制备条件下加气混凝土试样的水化产物及结构特点.研究表明:当石灰与铁尾矿的比例为25∶60时,加气混凝土14 d的密度为565 kg/m3,抗压强度为3.34 MPa,15次冻融后试样的质量损失率和强度损失率分别为4.9％和22％;水化产物以托勃莫来石和C-S-H为主.     

吉州窑木叶天目瓷的技术研究进展

宋代吉州窑是中国古代生产黑瓷的典型窑口,有着1 200多年的历史,其中最具代表性的黑瓷就是吉州窑生产的木叶天目瓷。木叶天目瓷是指在黑釉上贴饰天然木叶,在烧成过程中通过木叶灰与釉层反应形成茎叶分明的叶片纹饰。目前对木叶天目瓷的研究主要集中在组成测试分析和仿制方向,对整体的技术和发展缺少相关综述。本文从木叶天目瓷的化学组分、叶子种类、制瓷工艺及成色机理等方面进行了综述与分析,这对解析吉州窑木叶天目瓷及其传承发展具有积极的作用。