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本实验采用机械合金化工艺结合热处理工艺制备Fe3Al金属间化合物粉末,并将Fe3Al粉末与Al2O3粉末相混合制备Fe3Al/Al2O3复合粉末,并通过热压烧结工艺制备Fe3Al/Al2O3复合材料块材试样,对Fe3Al/Al2O3复合材料的物相组成,显微结构和力学性能进行研究.结果表明采用机械合金化工艺球磨60h后得到Fe-Al金属间化合物粉末.并经过800℃和1000℃热处理后得到Fe3Al金属间化合物粉末.经过热压烧结后得到的Fe3Al/Al2O3复合材料块材主要有Fe3Al相和Al2O3相.Fe3Al/Al2O3复合材料的显微结构均匀致密.Fe3Al晶粒均匀分布在Al2O3基体中,Fe3Al晶粒的平均颗粒尺寸为3~4μm,而Al2O3基体颗粒尺寸为4~5 μm.随着基体中Fe3Al合金含量的增加,Fe3Al/Al2O3复合材料的密度和相对密度逐渐增加;Fe3 Al/Al2O3复合材料的抗弯强度和断裂韧性逐渐增加;Fe3Al/Al2O3复合材料的洛氏硬度和弹性模量逐渐降低.Fe3Al/Al2O3复合材料具有较高的力学性能是由于复合材料具有均匀致密的显微结构. 相似文献
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从性能,组织结构以及应用情况等方面介绍了Al2O3基陶瓷刀具的研究现状,并对其增韧机制进行了概述。 相似文献
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指出了机械合金化的主要原理为高效球磨作用 ,并概述了机械合金化的主要应用领域 ,总结了该方法的主要特点 ,以及在制备复相陶瓷材料中的发展方向和应解决的问题 相似文献
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采用机械合金化和热压法制备了Ni-20Cr、Ni-20Cr-0.8Y2O3和Ni-20Cr-3Y2O3 3种合金,并研究了不同的Y2O3质量分数在1000℃空气中对机械合金化Ni-20Cr、机械合金化Ni-20Cr-0.8 Y2O3和机械合金化Ni-20Cr-3Y2O3 3种合金高温氧化行为的影响。结果表明:机械合金化... 相似文献
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本文选择陶瓷含量固定,以pH值、粘结剂、分散剂这三个因素做正交实验,通过粘度测试、粒度、密度分析和扫描电镜观察,对氧化铝陶瓷膏体浆料的配制进行研究,结果表明,注射成型用氧化铝陶瓷膏体浆料,固相粉末的粒度要小于10μm,粘度要不大于1Pa·s,混合要均匀,浆料里不能存在可见的气泡和固体添加剂.采用成分为氧化铝粉末50%,聚乙二醇1%,丙三醇4%,六偏磷酸钠0.175%,卡拉胶6%,去离子水38.825%的酸性浆料,能够获得良好的挤压成型性,且得到的生坯组织均匀. 相似文献
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烧结制度对多孔Al2O3陶瓷载体性能影响的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
本文用固态粒子烧结法制备多孔氧化铝陶瓷 ,研究了烧结制度对多孔陶瓷的空隙率、孔径、硬度及热变型等的影响 ,制得了具有较高孔隙率 (44 %~ 6 0 % )和一定孔径分布和强度的多孔氧化铝陶瓷 相似文献
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研究了利用无机原料以反应烧结法合成Al2O3-ZrO2系无收缩的陶瓷的可能性。为使收缩率达到零,作为活性反应组分,除了ZrAl3金属间相之外,还利用了超细铝粉,后者是采用导线通过电爆破法制取的。查明,由于加入15%金属铝,使试样的几何尺寸变化几乎为零,此时制取的试样的气孔率<1.5%,强度达750MPa。 相似文献
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以微米钨粉和α-Al2O3粉为基体,Gd2O3-MgO-SiO2为改性剂,采用常压烧结方式制备了W/Al2O3屏蔽复合陶瓷,并研究了Gd2O3含量及烧结温度对复合陶瓷烧结性能、微观结构、力学性能和屏蔽性能的影响.结果表明:烧结温度为1550℃,引入1.5wt%的Gd2O3可明显提高陶瓷的致密化程度,其力学强度高达276.44 MPa,较未改性陶瓷提高了38%.并且该陶瓷对y射线有优异的屏蔽性能,半衰减厚度值仅为1.49 cm. 相似文献