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浙江某污水厂进水中含有80%的工业废水,污水可生化性差,出水要求较高。原工程采用水解酸化+A/O+混凝沉淀+生物曝气滤池+V型滤池工艺处理污水,出水有机物严重超标。现扩建工程在生化池与混凝沉淀池之间增加芬顿工艺,氧化污水中的难降解有机物通过混凝沉淀去除,效果良好。工程试运行期间,出水稳定达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准,芬顿的药剂成本仅为0.35元/t。现工程证明仿酶芬顿对印染废水的处理经济、有效,可为其他印染废水的处理提供参考。 相似文献
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赤壁市陆水工业园污水处理厂工程主要处理工业园的工业废水及周边村镇的生活污水,一期设计规模为2×104m3/d,设计出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。工程进水中工业废水比例大、难降解有机物比例高、污水可生化性差,为此,采用多元催化氧化+水解酸化+改良A2/O+二沉池+高密度沉淀池+后臭氧接触池+曝气生物滤池+精密过滤器+接触消毒池处理工艺。实际运行结果表明,该组合工艺对可生化性差的工业废水处理效果良好,出水水质稳定达到设计标准。 相似文献
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大连市春柳河污水处理厂(一期)是我国东北地区第一座污水处理厂,其升级扩建采取新建方式代替老厂运行。该工程总处理规模12×10~4m~3/d,污水处理工艺采用"多级A/O+双层平流沉淀+磁混凝澄清+纤维转盘过滤+紫外消毒",出水水质达到国家一级A标准。 相似文献
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上海某工业区污水处理厂一~四期提标改造工程,出水水质由上海市地方标准《污水综合排放标准》(DB 31/199—2009)的二级提高到一级排放标准。生化线改造规模为3. 25×10~4m~3/d,原采用混合均化池+缺氧池+曝气池+二沉池+气浮池+臭氧接触氧化池工艺,改造后深度处理工艺采用V型滤池+臭氧接触氧化池(臭氧与H_2O_2结合)+FLOPAC生物滤池;另外,用于处理高盐低有机污染废水的活性炭线改造规模为0. 4×10~4m~3/d,采用增加活性炭罐数量、降低处理负荷的方式,提高污染物去除率。实际运行表明,系统运行良好,出水水质达到了设计标准。 相似文献
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对太湖流域一级保护区内某污水处理厂按照《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB 32/1072—2018)标准提标改造,设计规模5.0×104m3/d。针对出水标准高、现状主体构筑物去除能力有限、现状厂区没有有效的深度处理设施等工程问题,保留原一期CAST工艺、二期A2/O工艺,新建反硝化生物滤池、高速气浮池深度处理设施,并采取强化源头控制、提高污泥浓度、增加泥龄、控制溶解氧、优化碳源投加位置等非工程性管控措施。提标后工艺流程为粗格栅及进水泵房+细格栅及旋流沉砂池+CAST池(一期)/组合式A2/O池(二期)+反硝化生物滤池+高速气浮池+接触消毒池,出水水质稳定达到设计标准。工程总投资9 550.46万元,增加总处理费用0.98元/m3。 相似文献
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山东省潍坊市某化工园污水处理厂设计处理规模为1×104m3/d,其中制药等化工废水5 000 m3/d,非化工废水5 000 m3/d,设计出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。采用分质处理,化工废水采用芬顿预氧化+脉冲水解酸化+两级AO+MBR组合工艺,非化工废水采用预处理+AAO生化+三沉池组合工艺。该项目从2014年1月开始运营,处理效果良好,出水水质稳定达标。 相似文献
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芜湖市某污水处理厂现状(一期)规模10×104 m3/d,出水执行国家一级A排放标准。本次二期工程将污水厂总规模扩容至20×104 m3/d,出水水质提标至地表水准Ⅳ类标准。二期扩建采用改良Bardenpho生物反应池+磁混凝高效沉淀池+反硝化深床滤池工艺;对一期厂区现状多模式AAO反应池进行内部挖潜,投加悬浮填料,以强化硝化反硝化效果。实际运行表明,出水水质可稳定达标。本工程总投资39 737.47万元,新增单位经营成本1.47元/m3。 相似文献
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下塘工业园区污水处理厂规划总规模3×104 m3/d,近期实施1.0×104 m3/d,设计出水水质指标满足DB34/2710—2016《巢湖流域城镇污水处理厂和工业行业主要水污染物排放限值》标准,污水处理采用“格栅+初沉池+调节池+水解酸化池+两段AO一体化池+深度絮凝沉淀池+臭氧接触池+曝气生物滤池+反硝化深床滤池+次氯酸钠消毒”工艺,污泥处理采用高压板框压滤脱水机,尾水全部用于电厂冷却水。 相似文献
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嘉兴联合污水处理厂总规模为60×10^4 m^3/d,进水中工业废水比例约50%以上,污水厂分两期,一期工程(30×10^4 m^3/d)原采用初沉+氧化沟+二沉池的处理工艺,二期工程(30×10^4 m^3/d)原采用预曝气及初沉+水解酸化+AAO生反池+二沉池的处理工艺。本次提标将出水水质从《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的二级标准提高到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)的一级A标准。其中一期工程采用二级处理减量提标(新增二级处理部分采用了AAO和MBR两种工艺)并增加加砂高效沉淀池+滤布滤池+臭氧氧化的方案;二期工程采用在现有流程基础上增加加砂高效沉淀池+反硝化深床滤池+臭氧氧化的方案。本工程总投资为71915.67万元,提标后污水厂新增单位经营成本0.53元/m^3。本工程主体部分于2018年建成通水,一、二期出水水质均能稳定达到一级A标准的要求。 相似文献
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《中国给水排水》2020,(12)
北方某再生水厂原设计规模为0.8×104m~3/d,采用CASS工艺,出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B标准,需提标至北京市地方标准《城镇污水处理厂水污染物排放标准》(DB 11/890—2012) B标准并扩容至3×104m~3/d。针对占地小、进水浓度高、出水标准高等难点,新建工程(2.5×104m~3/d)采用多段多级A~2/O工艺,提标工程(0.5×104m~3/d)改造原CASS池为A~2/O池,新建与提标工程生物池出水一并接入MBR池,并新增臭氧脱色措施以确保出水指标达标。实际运行数据表明,出水水质稳定达标,在进水水质达到或超过设计值的情况下,出水氨氮、总氮均值分别为0.7 mg/L和11.2 mg/L。该工程在占地仅增加85%的情况下,处理水量提升2.75倍,扩建后吨水占地1 m2/m~3;膜池膜组件曝气采用脉冲曝气方式,能有效节能降耗,并延缓膜污堵。 相似文献
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《中国给水排水》2016,(23)
以某城镇污水处理厂的沉砂池出水为原水,采用以A~2O/MBR为主体的工艺进行现场中试,考察该组合工艺的处理效果及稳定性,以期为该污水处理厂的提标改造和二期建设提供技术支撑。结果表明,当进水COD、NH_3-N、TN、TP分别为(186.2~293.4)、(13.1~28.7)、(17.51~38.17)、(0.62~4.96)mg/L时,该组合工艺出水COD、NH_3-N、TN浓度能稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准,通过在MBR池投加聚合氯化铝,出水TP浓度也可稳定达标。A~2O/MBR工艺最终被用于该污水处理厂的扩容及提标改造工程中。 相似文献