BBR+Fenton氧化+BAF组合工艺处理垃圾渗滤液

介绍了武汉陈家冲生活垃圾卫生填埋场采用BBR——基于芽孢杆菌(Bacillus)为优势菌群的生物处理系统+Fenton氧化+BAF组合工艺处理垃圾渗滤液原液的工程实例。实际运行数据表明,该工艺对垃圾渗滤液中的有机物、NH~+_4-N及TN具有良好且稳定的去除效果。当BBR系统进水COD≤14 000 mg/L、NH~+_4-N≤2 500 mg/L、TN≤3 000 mg/L时,BBR系统出水COD≤1 300 mg/L、NH~+_4-N≤28 mg/L、TN≤275mg/L;深度处理段出水COD≤96 mg/L、NH~+_4-N≤7.6 mg/L、TN40 mg/L,出水各项指标均达到了《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)。组合工艺处理成本为103.20元/t,具有良好的经济效益和环境效益。     

气浮+Fenton+水解+A/O+絮凝处理橡胶助剂废水

橡胶助剂废水属于难降解、难生化处理的工业废水。采用气浮+Fenton氧化+厌氧水解+三级A/O+絮凝沉淀组合工艺处理橡胶助剂废水,在实际平均进水COD为3 771 mg/L、TN为220 mg/L、总锌为120 mg/L的情况下,出水COD平均值为262 mg/L、氨氮平均值为33 mg/L、总锌平均值为0.78 mg/L,达到该公司所在产业园区污水处理厂接管标准。     

超滤+UASB+接触氧化组合工艺处理乳化液废水

采用pH调整槽+超滤+UASB+接触氧化组合工艺处理乳化液废水,处理规模为60 m~3/d。工程运行结果表明,当原水COD、SS、石油类质量浓度分别约为50 000、1 000、20 000mg/L时,出水COD、SS、石油类浓度分别降至405、27、16 mg/L左右,达到设计出水要求,满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级排放标准,有利于后续污水处理厂的进一步处理。     

Bardenpho+MBBR+磁絮凝沉淀用于污水厂升级改造

山东某污水处理厂设计规模为10×10⁴ m³/d，处理工艺为“预处理+水解池+A²/O生化池+絮凝斜板沉淀池+纤维转盘滤池+接触消毒池”，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。新的环保要求出水COD≤30 mg/L、NH₃-N≤1.5 mg/L、TN≤10mg/L、TP≤0.3 mg/L，因此采用Bardenpho+MBBR+磁絮凝沉淀组合工艺对污水厂进行升级改造。该工艺最大限度地利用了现有池体，并在不停水的前提下完成了提标改造，不仅节省了投资，而且提高了处理效率，出水水质稳定达标，系统整体更耐冲击且运行更稳定。     

预处理+UASB+接触氧化技术应用

采用预处理+UASB+接触氧化技术处理浓缩果汁废水,水量为3000 m~3/d,进水水质:CODcr≤6000 mg/L,BOD5≤3500 mg/L,SS≤2000 mg/L,p H=2.5~6,出水水质满足GB 8978—2002《污水综合排放标准》中的一级标准。该项技术的主要优势在于根据实际运行参数,调整传统工艺设计参数,进行优化组合。目前已成功应用在6个浓缩果汁污水处理工程中,出水均达到设计标准。     

微电解+Fenton+UASB+A/O+砂滤处理青霉素废水

针对某制药企业生产半合成青霉素产生的高浓度有毒难降解废水的特点,采用微电解+Fenton+UASB+A/O+砂滤工艺进行处理。半年多的调试运行结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷能力强,运行成本较低。在进水COD为8 000～12 000 mg/L时,处理出水COD≤120 mg/L,出水水质达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB 21903—2008)中新建企业水污染物排放限值,再排入开发区污水处理厂进行处理。     

微电解+芬顿氧化+SBR工艺处理丙炔醇和丁炔二醇生产废水

本文介绍了采用微电解+芬顿+SBR工艺处理丙炔醇、丁炔二醇生产废水的设计、调试运行的经验。在进水CODCr≦2800mg/L,BOD5≦600mg/L的情况下,经过本工艺过程处理,出水水质完全达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。     

AAO+MBR系统的稳定低耗运行研究

宁波市F污水处理厂原一期工程采用AO工艺，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级B标准。为了提高出水水质，对厂区进行提标改造，拆除原一期工艺，新建AAO+MBR膜处理系统，设计出水水质执行地表类Ⅳ类标准。针对MBR工艺调试中出现的高电耗、TN去除率偏低、碳源投加量偏高等问题展开研究，使电耗降低6.6%、碳源投加量降低28.7%、PAC药剂投加量降低3.8%，提标改造及优化运行后使出水TN由16.4 mg/L降低至9.3 mg/L，出水TP由0.61 mg/L降低至0.21 mg/L，出水COD由19.69 mg/L降低至15.55 mg/L。     

两级UASB+A/O处理红薯湿淀粉废水

介绍了采用两级UASB+A/O工艺处理红薯湿淀粉废水的工程实例。该工艺具有很好的耐冲击负荷能力,对波动性较大的工业废水处理尤为适合。结果表明,该工艺运行稳定,出水COD≤93 mg/L、NH_3-N≤7 mg/L,出水水质达到《淀粉工业水污染物排放标准》(GB 25461—2010)。     

DTRO+卷式RO工艺在垃圾渗滤液处理中的应用

安徽省某市的垃圾填埋场采用DTRO+卷式RO工艺处理垃圾渗滤液,规模为200 m~3/d。工程运行结果表明:出水电导率小于150 us/cm,SS出水浓度小于10 mg/L,CODcr出水浓度约为40~80 mg/L,NH_3-N出水浓度小于25 mg/L,出水水质要求达到GB16889-2008《生活垃圾填埋场污染控制标准》中的相关要求。介绍了本项目工艺流程及其运行成本。     

气浮+BAF工艺用于污水处理回用的试验研究

采用气浮-BAF工艺对齐齐哈尔污水厂A+A/O工艺二级出水进行深度处理。当气水比为3∶1,回流比为2∶1时,气浮-BAF工艺有很好的有机物去除和脱氮效果;在保证脱氮效果的情况下,投加35 mg/L PAC,出水TP小于0.5 mg/L。结果表明,气浮-BAF工艺出水水质符合回用标准。     

两级A/O+超滤+两级反渗透处理焦化产业园区废水

针对废水种类多、氨氮及有机物浓度高等特点,山西某焦化产业园区废水处理系统采用除油+气浮+调节+厌氧+两级A/O+二沉池+混凝沉淀+机械过滤+超滤+树脂软化+有机物脱除+两级反渗透工艺处理3 000 m3/d园区焦化废水。当进水COD为3 000～5 000 mg/L、NH3-N为200～280 mg/L时,出水COD、NH3-N分别降至3～8 mg/L和1～2 mg/L,出水水质达到《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T 50050—2017）中再生水用于间冷开式循环冷却水系统补充水的水质指标,全部回用。系统产生的高盐浓水进入三效蒸发结晶系统进行处理,产生的结晶盐园区统一外协处理,从而实现了焦化废水的“近零排放”。     

洗涤化工企业废水处理工程实例

采用"微电解+芬顿氧化+水解酸化+好氧"工艺处理洗涤剂生产废水,处理规模为50 m3/d。运行结果表明,当进水中COD、LAS、硫化物、石油类及硫酸盐浓度分别为1 882、468、2.6、32和1 566 mg/L时,处理后出水浓度分别降至138 mg/L、3.30 mg/L、0.006 mg/L、未检出和164 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准。该处理工艺具有处理效果好、运行稳定、抗冲击负荷能力强且操作维护方便等特点。     

生化+两级Fenton-BAF工艺处理垃圾填埋场渗滤液

台州某垃圾填埋场采用生化+两级Fenton-BAF工艺处理渗滤液。根据2014年12月运行情况,当系统进水COD浓度为1 350~11 500 mg/L、总氮浓度为1 860~3 000 mg/L、氨氮浓度为1 600~2 700 mg/L时,该工艺运行稳定,对主要污染物COD、总氮、氨氮去除率分别为99%、98%、99%,出水COD100 mg/L、总氮40 mg/L、氨氮25 mg/L,达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)的表2标准。     

PDS转鼓式一体化装置+人工湿地处理农村生活污水

为了提高农村生活污水生物除磷效果,采用PDS转鼓式一体化装置+人工湿地工艺处理农村生活污水,在昆山锦溪地区实施了多个示范工程,并对工艺运行出水COD、氨氮、TP浓度及去除率进行了长期监测和分析。结果表明,经组合工艺处理后出水水质全部达到甚至优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准,出水COD为28 mg/L,NH3-N为3.8 mg/L,TP为0.28 mg/L,平均去除率分别高达85%、86%及88%,运行稳定。在一体化污水处理装置后增加人工湿地强化处理设施可明显提高污水除磷效果,特别适合于农村生活污水的处理。     

水解酸化-膜生物反应器处理印染废水的试验研究

研究了水解酸化与膜生物反应器组合工艺对印染废水的处理效能。当进水CODCr为3500～4500mg/L、NH4+-N为55～60mg/L、色度为600倍时,经UASB-MBR系统处理后出水CODCr为120～150mg/L、NH4+-N为4～8mg/L、色度小于50倍,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级标准要求。试验结果表明,UASB-MBR系统运行良好,用于印染废水处理是可行的。     

UASB-改良A/O-MBBR-Fenton-BAF处理煤化工废水

针对某煤化工企业废水含有高浓度有毒难降解污染物的特点,采用UASB-改良A/O-MBBR-Fenton-BAF工艺进行处理。6个月的调试运行结果表明,该工艺处理效果稳定、耐冲击负荷能力强、运行成本低。在进水COD为2 500~3 000 mg/L、总酚为550~800 mg/L、NH_4~+-N为120~180 mg/L时,处理出水COD≤50 mg/L、总酚≤20 mg/L、NH_4~+-N≤5 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。废水处理运行成本为5.40元/m3。     

混凝沉淀+ABR+A/O工艺处理中成药制药废水

针对中成药制药废水特性,采用混凝沉淀+ABR+A/O工艺进行处理,对其进出水水质进行长时间监测,结果显示,进水COD、氨氮、总磷含量分别在2 370、45、3. 1 mg/L左右,出水相应指标分别稳定在75、2. 8、0. 5 mg/L左右,综合去除率分别达到96%、93%、83%以上,满足《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB 21906—2008)。     

高铁酸钾+浸泡膜处理SP二元驱油田采出水

新疆油田七中区聚合物/表面活性剂(SP)二元复合驱采出水的矿化度接近8 000mg/L,偏碱性,钙离子含量较高,为重碳酸钠型水。采用规模为1 m~3/h的"高铁酸钾氧化+板式浸泡膜过滤"试验装置处理SP二元复合驱油田采出水,装置出水悬浮物≤5 mg/L、含油20 mg/L、聚合物≤20 mg/L,出水水质达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》(SY/T 5329—2012),对悬浮物、油、聚合物的去除率分别超过90%、80%和90%。     

UASB+A/O工艺处理制药废水的启动与运行

针对制药废水浓度高、生物毒性强、可生化性差及难降解等特点,采用UASB+A/O为主体的生化工艺对江苏某制药企业废水进行了处理,结果表明,当温度为20~30℃时,微生物的驯化培养可在70 d内完成。当进水COD浓度为3 000~5 000 mg/L、盐分浓度5 000 mg/L、氨氮浓度60 mg/L时,在正常的工艺运行条件下,出水COD浓度稳定在400 mg/L以下,氨氮浓度稳定在10 mg/L以下,出水水质达到园区纳管标准,运行费用为2.33元/m3。