管道环缝焊接方法的比较

以手工电弧焊、药芯焊丝半自动焊和全自动气体保护焊三种焊接方法为例,从生产效率、保证焊接质量的难易程度、劳动强度、技术先进性和经济效益等方面进行比较,认为在管环缝焊接领域全自动气体保护焊最具发展潜力,药芯焊丝半自动焊兼备手工焊和ＣＯ２保护焊的优点,具有强大的生命力,而手工电弧焊在较长时期内仍将被沿用。     

X80钢管道焊接技术

X80钢的焊接方法包括焊条电弧焊、药芯焊丝半自动焊、熔化极气体保护自动焊以及上述焊接方法的组合.其中焊条电弧焊主要用于主线路返修和连头的焊接,药芯焊丝半自动焊和熔化极气体保护自动焊主要用于主线路焊接.X80钢的预热温度主要通过理论计算、斜Y型坡口焊接裂纹试验和插销冷裂纹试验三种方法确定.X80钢填充和盖面焊接,当采用半自动或全自动焊接时和X70钢的焊接方法相同.如果采用低匹配进行X80钢焊接,焊缝会产生应变,因而需要焊缝具有更高的韧性以防止在缺陷处产生裂纹,所以焊接材料和母材金属采用高匹配.     

大型原油储罐底板焊接新工艺

文章以10万m^3原油储罐为例,介绍了大型储罐底板采用CO2气体保护焊根焊＋碎焊丝填充＋埋弧自动焊盖面进行焊接的新工艺,与以往的焊接工艺相比,缩短了施工工期,降低了综合成本投入,提高了生产效率。文章还介绍了将CO2气体保护焊设备改装成为CO2气体保护自动焊接设备的方法。目前该工艺已在大型储罐施工中得到广泛应用。     

焊接新技术在我国管道建设中的应用

探讨了高强度管线钢管焊接施工所面临的难点,分析了我国管道建设目前常用的两种焊接工艺的优势与局限性,论述了西气东输二线X80管道建设中应用的焊接新技术。提出了研发高质量的焊接材料和与之相匹配的高效率焊接方法,对保证环焊接头的强韧性,提高现场焊接施工效率具有十分重大的意义,并认为数字电源、气保护药芯焊丝、金属粉芯焊丝、双焊炬自动焊等焊接新技术的成功应用,将把我国管道焊接施工技术推进到一个新的阶段。     

高压天然气管道焊接工艺选择及质量控制

焊接工艺主要包括焊接前准备、施工、焊接后防护三个阶段。高压天然气管道焊接工艺的最核心内容是焊接方法,焊接方法的选择即确定了焊接工艺的实施过程。焊接方法选择是管道焊接工艺选择的最主要内容,当前正在使用和推广的管道焊接方法很多,如焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、自保护药芯焊丝电弧焊、埋弧自动焊、闪光对焊等,焊接材料选择需要综合考虑焊接材料环保、力学、安全、韧性等性能,还要考虑焊接区域气候环境,它直接影响了焊接质量的好坏。质量控制技术措施主要是针对人员操作、设备选型、材料选择等进行控制,采用技术手段确保焊接质量达到目标要求。     

钨极氩弧自动焊根焊在中小管径管道焊接中的应用

为全面推广自动焊在中小管径长输管道建设中的应用,通过对自动焊焊接方式的调研和比选,提出采用钨极氩弧自动根焊+外焊机自动焊试验段应用方案。该方案是使用自动钨极氩弧焊工艺实现根焊单面焊双面成形,熔化极单焊丝气体保护下向焊填充盖面的一种焊接工艺,该工艺参数范围大,适用于各种地形,充分发挥了氩弧焊抗风能力强、熔透可靠、缺陷少的优势,减少了人为因素的干扰,实现了高质量自动化的全自动焊接。焊接工艺评定研究结果表明,此种焊接方式符合国标及DEC文件的要求,为中小管径管道自动焊的应用提供了技术储备和支持。同时该焊接方式也为集气管道、二氧化碳输送管道等中小管径高压管道焊接提高焊接质量指明了方向,具有良好的应用前景。     

用于管道焊接的药芯焊丝半自动焊接技术

介绍了在长输管道焊接中广泛采用的药芯焊丝半自动焊接技术及其特点，重点介绍了在用药芯焊丝半自动焊接方法进行管道环缝焊接时的操作要点。     

油气长输管道全位置自保护药芯焊丝自动焊接技术

为实现复杂施工环境下的管道自动焊接,利用自保护药芯焊丝具有较好的全位置焊接性、良好的脱渣性与电弧稳定性、未熔合缺陷低、无需保护气体、在风速小于8m/s时不需采用任何防风措施的优势,研制了管道全位置自保护药芯焊丝自动焊接系统(由安装焊炬的焊接小车、导向轨道、自动控制系统、焊接电源及送丝机等组成),应用自保护药芯成品焊丝对X80管线钢进行了焊接试验,确定了合适的自保护药芯焊丝自动焊焊接参数,进而制订了"内焊机根焊+管道全位置自保护药芯焊丝自动焊接填充、盖面焊接"的焊接工艺,并对该工艺焊缝进行了力学性能测试。试验结果表明,管道全位置自保护药芯焊丝自动焊接系统整体性能稳定,焊接过程平稳,可有效提高焊接过程的连续性与稳定性,焊接接头的内在质量、外观成形、力学性能都满足X80管线钢的焊接标准要求,且焊接时不需防风棚,可有效降低管道焊接综合成本。同时,还提出了进一步研发适合于自动焊接的专用自保护药芯焊丝的合理化建议。     

炼油厂不锈复合板减粘反应器的焊接

本文简要介绍了复合钢板ＳＰＶ３６Ｎ＋ＳＵＳ４１０Ｓ焊接过程中所采用新型阶梯状坡口形式。在焊接过渡层及复层时，采用一种既高效又能提高焊接质量的不锈钢药芯焊丝ＣＯ２气体保护焊的工艺过程及其特点。     

STT+CO2自动焊接技术

针对CO2气体保护自动焊存在的“飞溅”这一严重缺陷，着重从STT控制原理和应用两方面阐述了STT＋CO2自动焊技术。工程实践证实，应用STT控制的CO2气体保护焊能够极大地减少焊接时的飞溅，焊缝成型美观。并对甬—沪—宁进口原油管道工程中采用此焊接技术仍出现少量飞溅现象和爆裂声进行分析，指出美国LN-23P送丝机送丝速度的合理控制是改进这种现象的关键所在。新型改进的送丝机构已在仪征—长岭原油管道建设工程中得到应用，效果很好。     

供水管道带压补焊

介绍了对供水管道带压补焊采取的塞砸焊接法，套螺丝焊接法，加套焊接法的操作方法及注意事项。实践表明，这三种带压补焊方法效果很好。     

输油管线的选材与焊接

少数油库、加油站工程进行管道焊接时,没有按规范要求选择材料和组织施工,建成后造成少数焊接点渗油,给油库、加油站的安全管理留下了事故隐患。因此,应加强施工阶段的质量管理。     

药芯焊丝自保护半自动焊在管道工程中的应用

本文介绍药芯焊丝自保护焊的设备及焊接工艺，通过库尔勒－鄯管道工程中半自动焊与手工焊的使用情况对比，阐明了半自动焊的优势，总结在工程应用中的操作方法和注意事项，并针对施工中易出现的焊接缺陷提出了预防措施。     

煤气管道工程站场焊接工艺的改进

在义马－郑州煤气管道工程站场焊接工艺的选择过程中,根据钢管规格品种多的特点,着重考虑管道壁厚与直径两个因素,对原设计的焊接工艺做了改进,采用纤维素焊条打底与低氢焊条填充盖面相结合的焊接工艺,充分发挥了施工单位使用纤维素焊条的优势,使焊接缺陷的产生几率明显降低,保证了煤气管道焊接质量。     

国内外长输管道自动焊现状

介绍了国外长输管道自动焊系统、保证自动焊焊接工艺成功的基本条件和自动焊使用的焊机，进行了较为详细的比较；介绍了国内自动焊技术的现状以及典型的焊机。最后，简介了自动焊的应用，指出了其发展前景，提出了相关问题及建议。     

国产焊材用于5万m3储罐环缝自动焊

在5万m3原油储罐施工中,为了采用国产焊材进行环缝埋弧自动焊,通过与进口焊材对比,确定使用国产焊材的可行性,进一步以焊接工艺评定验证了国产焊丝H10MnSi与焊剂HJ431匹配应用完全可以替代进口爆材。两台5万m3原油储罐的环缝自动焊一次焊接合格率为85％,应用国产焊材获得了成功。     

西气东输二线X80钢自动焊工艺试验研究

针对西气东输二线工程的要求,对其主线路采用的X80钢的自动焊工艺进行了试验研究。通过对X80钢的材质特性分析,结合焊接材料的匹配以及自动焊设备的特点,对焊缝的坡口型式、根焊方法以及填充和盖面的参数进行了试验研究,并通过对焊接接头的力学性能试验,得到了典型的自动焊规范参数,并在工程中推广应用,满足现场自动焊施工的技术要求,为现场施工提供了有力的技术保征。     

海上桩管环缝自动焊接技术

介绍为海洋工程施工而研制成功的“桩管横环缝CO2自动焊接装置”及海上焊接技术。该装置由焊接电源模块和操作室模块构成,采用该技术焊接速度快且不受海上环境的影响,解决了长期以来困扰海上施工的桩管焊接难题     

大管径、高钢级天然气管道环焊缝焊接技术

唐山LNG外输管道是与规划建设中的中俄东线天然气管道、涿州—永清天然气管道等项目的互联互通工程，管道沿线主要地貌为沿海滩涂、连片鱼塘、水网、软土地基、果园和农田等，该工程采用了单管自重超过10 t、外径1 422 mm、X80钢级管道，焊接施工难度大、质量要求高，以往的半自动、手工焊等环焊工艺不能完全满足工程的需要。为此，基于X80钢管的环焊接头技术要求，结合该工程地貌特点和施工人力资源情况，提出了以管道环焊缝自动焊为主要焊接方法的环焊缝焊接工艺方案，并设计、确定了焊接坡口形式，优选了焊接材料和焊接设备，拟定了焊接施工管理措施。焊接工艺评定结果表明：所提出环焊缝焊接工艺获得的焊接接头、强度、韧性、硬度、低倍金相等理化性能试验结果均满足相关标准和设计的要求。该工程项目现场焊接实践证明，采用所提出的环焊缝焊接工艺进行焊接施工，焊接质量优良、施工效率高，从施工质量管控过程中总结出的质量管控关键点，可以为后续油气管道工程建设的焊接施工管理提供借鉴。     

换热器管—管板焊接宜采用自动氩弧焊

本文对换热器泄漏的原因进行了分析，提供了数据，由换热器管—管板焊接的试验研究结果可知，采用自动氩弧焊焊接方法能够改善管—管板接头组织性能，提高换热器使用的可靠性。