提高现有延迟焦化装置处理能力的讨论

本文阐述了提高现有延迟焦化装置处理量的可能措施,包括:增大加热炉辐射管的冷油流速、提高炉管表面热流密度、提高分馏塔内气液相负荷即提高空塔线速度、采用消泡剂降低焦炭塔泡沫层高度、适当降低循环比等,为今后延迟焦化装置改建和扩建提供了一定的依据。     

扬子石化公司800kt/a延迟焦化装置建成投产

扬子石油化工公司５００ｋｔ／ａ延迟焦化装置改扩为８００ｋｔ／ａ,是该公司今年重大技术改造项目之一。经过数月的努力建设,于１９９９年８月初完成了８００ｋｔ／ａ延迟焦化装置的改造扩建,一次投料成功,产出合格产品。扬子石油化工公司８００ｋｔ／ａ延迟焦化装置的扩建成功,使延迟焦化生产装置由单系列生产变成双系列生产,其重油加工能力提高２０％左右,企业经济效益明显增加。目前,８００ｋｔ／ａ延迟焦化生产装置运行稳定,高负荷生产,重油日处理量为２８００ｔ。扬子石化公司800kt/a延迟焦化装置建成投产$扬子石油化工研究…     

提高现有延迟焦化装置处理量的几点措施

简述了提高炼油厂延迟焦化装置处理量的必要性。结合目前国内炼厂延迟焦化装置的特点，分析了装置目前存在的主要问题，提出了提高处理量的几点措施，对可行性和有效性进行了详细分析。     

提高延迟焦化装置加工量的措施

天津石化公司延迟焦化加热炉的原运行方式严重制约着延迟焦化装置处理量的提高,通过对加热炉进料方式、注水方式和更换燃烧器等方面的改造,延迟焦化装置的处理量比设计值提高10%,全厂轻油收率提高1.7%,每年提高经济效益5130万元。     

延迟焦化装置焦炭塔挥发线结焦原因及预防措施

针对大庆石化公司炼油厂120×104 t/a延迟焦化装置焦炭塔顶因挥发线结焦而使塔顶压力持续升高的问题进行了分析和预测。对本装置各种操作条件进行了标定,标定结果表明,加热炉出口温度越高、装置处理量越小、不掺炼催化油浆、注入消泡剂等措施实施后,降低了焦炭塔泡沫层的高度,以减缓焦炭塔挥发线结焦速度,对实现装置长周期运行提供了有力保障。     

延迟焦化装置改扩建成功

扬子石油化工公司０．５Ｍｔ／ａ的延迟焦化装置扩容为０．８０Ｍｔ／ａ,经过数月建设,在１９９９年８月１２日一次投料成功,产出合格产品。该装置的扩建成功,使延迟焦化由单系列变成双系列生产,加工能力将提高２０％左右,经济效益明显增加。目前,装置运行平稳,日处理量为２．８ｋｔ。延迟焦化装置改扩建成功@郑宁来$扬子石油化工公司研究院     

提高延迟焦化装置加工量的措施

天津石化公司延迟焦化加热炉的原运行方式严重制约着延迟焦化装置处理量的提高，通过对加热炉进料方式、注水方式和更换燃烧器等方面的改造，延迟焦化装置的处理量比设计值提高10％，全厂轻油收率提高1．7％，每年提高经济效益5130万元。     

延迟焦化装置能耗分析及优化

该文从中石化镇海炼化分公司Ⅱ套延迟焦化装置开工后实际运行情况着手，分析了装置能耗偏高的主要原因，从工艺、设备和装置长周期运行等方面采取一系列调整和优化措施，通过提高处理量和加热炉热效率、对辐射泵叶轮进行优化改造、保持变频设备的高投用等，使装置能耗由开工初期的31．74kgEO／t降低至23kgEO／t以下，取得了较大成果，创造了可观的经济效益。     

先进控制技术在延迟焦化装置的应用

介绍上海石油化工股份有限公司延迟焦化装置成功实施先进控制的情况。该先进控制系统选用美国AspenTech公司的DMCplus和AspenIQ软件包，整个系统设计开发了三个控制器，涵盖了整个延迟焦化的全流程。为了提供实时的质量数据和焦炭塔状态，系统中设计开发了三个软测量仪表和工艺计算程序。该系统上线后，有效提高了装置的操作稳定性，装置处理量提高了1．51％，液体收率提高0．64％，能耗降低8．375MJ／t，且减轻了操作人员劳动强度，取得了良好的经济效益。     

延迟焦化技术的发展前景

延迟焦化是渣油转化的首选工艺。目前,延迟焦化装置和焦炭塔的发展趋势是装置规模大型化。延迟焦化工艺和设备的发展大大改进了延迟焦化技术,循环时间已由24h缩短到18h;提高了液体收率,减少了焦炭产出率;延长了装置的运行时间。文中介绍了焦炭塔消泡剂、加热炉阻焦剂及先进控制系统的应用情况和效果。     

焦化加热炉衬里采用喷涂技术效果分析

武汉石化厂0．4Mt/a延迟焦化加热炉东西端墙保温衬经喷涂改造后,在处理量增大10％的情况下,炉外壁温度明显降低,散热损失明显减少,仅节能一项即可节约资金达200万元／年,并消除了制约焦化装置处理能力提高的“瓶颈”,使焦化装置处理能力达到0．5Mt/a。     

延迟焦化装置节能技术改造措施

介绍了0.80 Mt/a延迟焦化装置节能技术改造措施。通过改造,装置实现了可调循环比操作,处理量达到0.90 Mt/a.能耗下降82 MJ/t(1.98 kg标油/t),节能效果显著。     

矿用筛管在焦化柴油过滤系统的应用

齐鲁石化公司胜利炼油厂延迟焦化装置是以减压渣油为原料,处理量80×10~4t/a,其柴油收率为28%。     

延迟焦化无硅消泡剂的研制与工业应用

研制了一种用于延迟焦化焦炭塔的无硅消泡剂,该消泡剂由纯有机化合物组成.实验室评价表明,该无硅消泡剂具有良好的消泡和抑泡性能.2002年起该消泡剂在0.6 Mt/a延迟焦化装置上工业应用,在焦炭塔生焦14 h后由塔顶注入,注入时间平均为6 h,相对于进料量其注人量为75μg/g.结果表明:无硅消泡剂可使焦炭塔料位上涨率保持在40%以下,生焦时间延长4 h以上,同时焦炭塔进料量提高后,雾沫夹带并未同步增长.     

CDF—10延迟焦化消泡剂的应用

考察了石油化工科学研究院开发的,由液态硅,固态硅及溶剂组成的低硅,低毒,化学稳注入量和注入方式对消泡效果的影响,应用结果表明1．1Mt/a延迟焦化装置上注入位置,注入量和注入方式对消泡效果的影响,应用结果表明,CDF－10消泡剂一般于生焦周期的最后2－6h,以15ug/g的量在焦化塔顶注入可以将焦炭塔内泡沫层消除3m,使焦炭塔的有效利用率由65％提高到78％,处理量也可相应提高,并且不会造成对加氢催化剂的硅中毒,经济分析表明,可以为炼油厂带经济效益367万元／a.     

消除瓶颈提高焦化装置处理量

采取小循环比操作，焦炭塔注消泡剂，同时优化加热炉操作，适当上移分馏塔负荷等措施，可使焦化装置的处理量由1998年以前的2300—2350t／d逐渐提高到目前的2550—2600t／d，大幅度提高了炼厂的轻油收率，经济效益十分显著。     

延迟焦化工艺新型消泡剂技术

延迟焦化工艺新型消泡剂技术Ａｍｏｃｏ公司提出的延迟焦化改进消泡剂技术是在焦化釜内直接喷入加热的聚硅氧烷抗爆剂与不含蒸汽的惰性气体混合物。该技术对下游生产没有影响。典型抗爆剂为含硅酮聚合物，粘度在１２０００到３０００００ｍｍ２／ｓ。性能最好的是聚二甲基...     

中国石化高桥公司炼油厂500Kt／a延迟焦化装置一次试车成功

中国石化高桥公司炼油厂５００Ｋｔ／ａ延迟焦化装置一次试车成功该装置由中国石化高桥公司设计院自行设计，投资１．９亿元。处理量为５００ｈｉ／ａ，原料为大庆减压渣油。于１９９６年３月１６日实现多产石油焦的产品方案，一次试车成功生产出合格的石油焦。该装置具有...     

比大循环比操作更有效的降低蜡油收率的延迟焦化技术

提出了有别于大循环比操作方式且更有效的降低蜡油收率的延迟焦化技术：在现有延迟焦化装置的基础上，增加焦化蜡油补人原料系统的设施，改变普通延迟焦化操作方式，在一个焦炭塔操作周期的后期一段时间内，通过切换焦化蜡油为装置进料，提高加热炉出口温度10～20℃，实现焦化蜡油深度热裂化，提高其单程转化率。该方法与循环比为0．8的普通延迟焦化操作相比，焦化蜡油收率下降到2．89％，焦化汽油收率增加了2．8个百分点，焦化柴油收率增加了4．7个百分点，焦炭加富气收率下降了2．46个百分点，焦炭的挥发分下降了1．49个百分点，综合能耗降低了82MJ／t。     

可调循环比的延迟焦化工艺

传统的延迟焦化流程难以实现低循环比操作，而采用可调循环比流程可根据原料性质、产品要求、处理量的情况选择合适的循环比，尤其在超低循环比下更显优点。通过生产操作实践证明，可调循环比工艺流程提高了延迟焦化装置操作的灵活性。