曲轴圆角滚压强化系统设计

从曲轴圆角滚压强化的工艺要求出发，探讨了该工艺的实现方法，进而叙述了该工艺实现的系统设计；对曲轴圆角滚压强化系统设计的总体方案确定具有一定的参考价值。     

汽车传动轴热处理工艺强化要求确定研究

针对当前轴类零部件热处理强化要求确定及工艺设计过程中,仅考虑机械零件的最高应力和热处理工艺本身,无法确定热处理强化层深度、强度及硬度梯度分布等强化要求。基于此,以材料为25CrMo4的某轿车等速万向传动轴为研究对象,通过对传动轴进行应力分析,并结合强度-应力干涉模型确定强度分布要求,基于材料-加工-产品强度-热处理工艺,确定最终的热处理方式为“渗碳+淬火+低温回火”。工艺强化要求芯部硬度不小于480 HV,表面硬度不小于630 HV,渗碳层深度为0.5～1.0 mm。研究结果可为工程中的热处理工艺强化要求的确定奠定理论基础。     

铸型尼龙的离心浇注与砂模成型工艺

论述了铸型尼龙的合成工艺及成型要求，研究了离心浇注的特点、工艺及存在的问题，在此基础上提出了一种满足任意形状要求的新的尼龙成型工艺——砂模成型。     

强化工,模具性能的两种方法

在机械制造加工工艺中,刀、模具的质量与性能好坏将直接影响工件质量、生产效率及生产成本。因此,为适应加工工艺的需要,对刀、模具的性能要求日益提高。表1所列的是几种工、模具的基本性能。     

冷轧-扭螺纹钢力学性能的试验研究

对Q235钢冷轧一扭成型工艺加工的螺纹钢力学性能与现行冷轧螺纹钢力学性能进行了比较，结果表明冷轧一扭成型工艺加工的螺纹钢比冷轧螺纹钢的强度提高了近40％，使普通圆钢筋变成螺纹状的麻花型钢筋，既提高了强度，又能增加钢筋和混凝土的握裹力。因而复合变形工艺可使冷轧螺纹钢的成型与强化相结合，为冷轧螺纹钢提供一种新的成型技术。     

齿轮喷丸强化的研究现状与若干问题

近年来，我国制造加工的齿轮零件的质量和使用寿命与国际相比相差很大，这一方面与中国现行的生产管理模式及体系有关；另一方面涉及到齿轮的设计、选材、加工工艺等存在的问题。对齿轮零件的长寿命使用性能指标而言，设计是关键，材料是基础，工艺是保障。本文主要从表面强化加工制造工艺技术角度来浅谈齿轮喷丸强化的现状及存在的问题。     

智能绿色的电火花加工工艺

现代汽车工业不仅要求有大量的智能化、柔性化生产装备能及时应用于汽车及零部件的生产,而且还要求降本增效,产出绿色环保产品。发展智能和绿色机床,引领绿色工艺和产品,不仅是现代全球关注的主题,更是未来的发展趋势。由于电火花加工工艺对加工对象(汽车零部件及其工装模具)的材料要求十分宽松和单一,只要是导电材料便可采用电火花加工工艺。因此,电火花加工工艺在现代汽车零部件及其工装模具表面强化的生产实践中,应用越来越广泛,根源在于电火花加工工艺是汽车零部     

现代工业厂房的建筑设计——上海法雷奥汽车电器系统有限公司设计体会

本文根据工艺与公用专业对建筑提出的新要求，探索了满足工艺、公用 多种功能要求的建筑平面组合，建筑空间组合的建筑构造处理，为现代工业厂房的设计提供了新的经验。     

齿轮滚刀电火花强化

叙述了电火花强化工艺的特性，指出存在的问题并加以分析，提出在工艺条件，工艺参数和超声波抛光等技术方面来保证电火花强化后的产品质量。     

护环液压强化工艺参数的计算机优化设计

本文针对护环胀形的特点提出了利用电子计算机优经护环液压胀形工艺参数的方案，并按照工程化程序设计的要求编制了计算机护环境液压胀形的计算机程序，应用该程序可以进行了３～３００ＭＷ炉环液胀工艺参数的优化设计，该程序在生产中已经得到应用，效果良好。     

玻璃器皿冲模表面强化材料的研究

玻璃器皿成型工艺对模具材料性能的要求非常苛刻，目前常见的模具设计在周而复始的急冷、急热工况条件下，很快损坏。为此研制出适合玻璃器皿冲模表面强化的自溶性合金粉末材料，并采用热喷涂热核使模具寿命得到提高。     

轴承零件的选材及相应强化工艺

轴承是机械设备中应用最广泛的零件之一，其型号有十几万种，结构尺寸和服役条件既有相似之处，也有诸多不同。而制造轴承零件的材料也有数百种，其性能和适用范围也各有不同。同时，材料的强化工艺达上百种，每种工艺都有其优缺点和较佳的应用范围。材料及其强化工艺是影响轴承各项性能的重要因素，也是影响轴承制造成本的重要因素，选择材料是轴承设计制造的重要环节之一，合理地选择材料及其强化工艺可以使轴承获得良好的性能价格比，具有极大的经济效益和社会效益。要合理地选择材料，必须考虑轴承的服役条件和失效形式、轴承零件的结构和尺寸、材料的性能、价格及强化工艺、制造单位的加工条件和加工成本等多方面因素，具有较大的难度，本文对此进行初步探讨。     

曲轴圆角滚压强化系统设计

从曲轴圆角滚压强化的工艺要求出发,探讨了该工艺的实现方法,进而详述了该工艺实现的系统设计,对于曲轴圆角滚压强化系统设计的总体方案确定具有一定的参考价值.     

发动机缸体的快速电沉积强化

提出了一种新的发动机缸体制造工艺,即在缸体铝合金散热器内表面快速电沉积高效铬,代替以往的钢套结构。可提高发动机缸体的性能,简化制造工艺,并有明显经济效益。     

电火花表面强化工艺及其应用

电火花强化工艺是一种简便而灵活的金属表面处理方法，它是通过电火花放电作用将作为电极的导电材料熔渗进工件表层金属，形成合金化的表面强化层，从而使工件表面的物理、化学和机械性能得到改善。目前，电火花表面强化工艺在模具、刀具、机械零件等的强化与修复方面已得到广泛应用。     

喷丸形变强化工艺技术与现代机器制造业

目前国际上已经组成了两大制造喷丸强化机床集团：以美国为首的USF集团和以德国为首的ROESLER集团。两大集团都能向世界市场和客户提供各种类型从二坐标到六数控（CNC）喷丸强化机床。至此，一个曾经还是依附于常规的冷加工工艺、锻、铸、焊、热表面处理专业，而今已脱颖形成了一个被称做“特种加工工艺”（Special technology）的新型专业。这支专业化队伍肩负着完成诸如表1中列举的数以万计种类零部件的喷丸强化处理。时至今日，喷丸形变强化工艺已经成为现代零部件不可缺少的加工制造工艺，是衡量和评价一个国家的机器制造工艺技术水平的标志之一。     

工艺制造资源建模及其在协同工艺设计中的应用

根据敏捷制造和机械加工工艺设计特征的要求，建立面向计算机辅助工艺计划的工艺制造资源模型。研究了工艺制造资源模型的建模方法，进一步论述了协同工艺设计的体系结构、协同工艺设计中工艺制造资源中间件的解决方案、服务器端应用程序的开发和实现方法，为实现协同工艺设计提供强有力的技术支持。     

硬质合金新型钎焊工艺研究

本文通过针缝组织、元素扩散及接头性能的试验分析，提出了使用银墓钎料时硬质合金的新型针焊工艺，即预先加压钎焊，随后高温高压扩散处理的工艺，在较低的焊接温度下获得了大大高于一般钎焊工艺所得到的接头性能。     

改进卷筒轴与扇形板加工工艺的研究

带材卷取机卷筒上的卷筒轴和扇形板是两种精度和粗糙度要求很严格而加工难度相当大的零件，旧的加工工艺满足不了产品质量要求。经反复试验研究，开发了新的加工工艺，生产出完全合格的产品。本文就新、旧工艺对比说明了问题的难点和新工艺优点。实践表明，改进后的新工艺合理而可行。     

冷冲模刃口电火花表面强化处理技术

模具是工业生产的重要工艺装备,模具技术已成为世界公认的关键技术之一。随着科学技术的进步和工业的发展,模具的应用领域日益广泛,使用模具制造产品或零件已成为当今世界工业生产的重要手段和工艺发展方向,这样对模具本身的制造精度提出了更高的要求。 制造冷冲模的主要部件是凸模和凹模,采用电火花表面强化冲模刃口,使冲模耐用度及寿命大大提