无氟硬质聚氨酯泡沫塑料发泡机理及性能分析

以前国内外制作硬质聚氨酯泡沫（PUF）大多以氯氟烃作为发泡剂。由于氯氟烃破坏大气臭氧层,危害人类生存。国际社会呼吁禁用氯氟烃。1990年6月在伦敦通过了《蒙特利尔议定书》修     

用废硬质聚氨酯泡沫塑料生产涂料

近年来,硬质聚氨酯泡沫塑料,广泛应用于油、气管线的防腐保温,具有性能优异、成型工艺简单的特点。尽管造价高、但随着油、气田的发展其使用量仍逐年增长。管线生产时,管子与管子接头处必须切下200mm到300mm的接头,切下部分就成为废的泡沫塑料,占泡沫塑料成型总量的5％以上。由于其密度小(30～40kg/m~3)堆放时占地面积大,且污染环境,因此处理废泡沫成为迫切需要解决的问题。本文介绍用回收的废泡沫生产涂料树脂的研究。 1 实验部分     

高性能催化剂在聚氨酯硬质泡沫塑料中的作用

硬质泡沫塑料发泡过程中泡沫流动性和泡沫固化速度是发泡工艺性能的重要标志。为改善泡沫流动性并加速固化反应，采用优选法，对几种叔胺类催化剂在以HCFC-141b为发泡剂的聚氨酯硬泡发泡过程中的反应特性及发泡速度特性进行比较筛选，同时对其发泡机理进行了探讨，最终获得了既能明显改善发泡流动性又能显缩短固化时间的高性能复合催化剂。     

硬质聚氨酯泡沫塑料及其应用

介绍了硬质聚氨酯泡沫塑料的配方、各组分作用、性能及应用。     

用硬质聚氨酯废泡沫塑料再生聚醚技术

废硬聚氨酯泡沫塑料的处理方法有物理法和化学法。经试验比较,化学法中以醇解法最为有利,具有工艺简单,回收率高,反应产物可直接用于合成硬泡等优点。经小试确定出复合醇解剂的最佳配方及再生硬泡的配方,反复试验了复合醇解剂配方对各种参数、性能的影响。在小试基础上进行了扩大摸拟试验并建立了90t/a废硬泡再生聚醚的工业化生产装置。每吨组合聚醚可节约材料费788元。再生聚醚的性能完全符合部颁标准。     

磷系阻燃剂在聚氨酯泡沫塑料中的应用

介绍了磷系阻燃剂在聚氨酯泡沫塑料中的应用,概述了硬质和软质聚氨酯泡沫塑料阻燃技术。探讨了阻燃剂配方的最优化设计,提出了合成磷酸酯阻燃剂和软质聚氨酯泡沫塑料阻燃方面的新设想。     

德国用二氧化碳生产聚氨酯泡沫塑料前驱物

拜耳公司日前宣布,计划将以CO2为原料生产聚氨酯泡沫塑料(PU泡沫塑料)的技术应用于商业化生产。公司将在德国多尔马根生产基地建造一家工厂,利用工业废气CO2生产高品质PU泡沫塑料的前驱物多元醇,产能每年数千吨,预计2015年可为部分加工商提供批量原料。拜耳的该新工艺据称比传统生产方法具有更高的经济性。首批新型CO2基弹性泡沫塑料将用于生产床垫。另外,拜耳也非常希望将这一生产技术授权于合适的合作伙伴。     

硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管道电热熔缩复合补口技术

电热熔缩复合补口技术是针对现行的几种硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管道(夹克保温管)聚乙烯防护层补口方法的缺陷和不足而研制成功的一种全新的补口技术,该技术的核心材料--复合补口带是由多种不同性质的材料构成,通过电加热,补口带与聚乙烯防护层相互熔融形成一个有机的整体,补口处的强度高于聚乙烯防护层基材的强度,密封性好,外观平整光滑.多项工程应用证明,该项技术值得推广应用.     

高填充软质聚所酯泡沫塑料的研制

采用新型有机－无机复合填充超细活性碳酸钙作为软质聚氨酯泡沫塑料的填充料，制备出成本低而质量达到国家标准的泡沫塑料。     

单组分聚氨酯低VOC和低气味发泡料的研制

为了降低聚氨酯泡沫的挥发性有机物(VOC)含量和减少气味,借鉴聚氨酯单组分湿固化无溶剂胶粘剂的配方设计思路,设计单组分聚氨酯低VOC、低气味发泡料配方,不使用聚合物多元醇(POP)、胺类催化剂和泡沫稳定剂等聚氨酯泡沫VOC和气味主要来源的原材料,使用聚醚多元醇(PPG)、异氰酸酯、抗氧剂、除醛剂、复合扩链剂、复合酸类抑...     

聚乙烯挤出发泡的研究

采用自由发泡工艺研究聚乙烯低发泡成型的配方及工艺条件,讨论AC用量、EVA用量、DCP用量、螺杆转数对制品性能的影响。结果发现,发泡剂用量为3份、EVA用量为5份、DCP为0.02份、螺杆转速为30 r/m in时,制品泡孔结构分布均匀,物理和机械性能较好。     

泡沫塑料的降解与应用

可以用废硬质聚氨酯泡沫塑料（PU）和二甘醇（DEG）为主要原料制备低成本聚醚多元醇。温度、DEG与PU废泡沫摩尔比对粘度、表现密度和压缩强度有影响。试验表明：最佳反应温度为190～210℃，最佳摩尔比为0．78～1．06。再生料配制的聚醚组合料储存稳定期在半年以上。     

IFS开发零ODP的发泡组合料

工业发泡体系集团公司(IFS)已经开发出了一个系列的使用“第三代发泡剂”的产品，用于生产硬泡绝热材料。     

垂直井段连续管屈曲锁死的判定与预防

为了防止连续管在井下作业过程中的屈曲锁死甚至损坏现象,建立了一个判断连续管锁死的临界准则,以指导连续管注入操作,保护连续管。通过对垂直井段连续管屈曲的理论分析和试验研究,连续管屈曲后,连续管与井壁接触力随轴向力的平方增加,如进一步增加注入力,可能很快发生锁死现象。因此得出评价连续管锁死的临界准则,即根据注入头载荷为零判别或根据输出力和注入力的增加比例进行判别。同时,结合现场实际施工垂直井屈曲锁死后断裂的案例,验证了判据的准确性,并提出了避免或减小连续管屈曲锁死的措施。