TG新型磨料

美国Norton公司继SG磨料之后，又开发出TG磨料。TG磨料为SG磨料的第二代产品，专门用于缓进给磨削。通过生产试验证明，TG磨料在磨削inconel镍合金、不锈钢以及高温合金等难加工材料时的材料去除率为氧化铝磨料的二倍，其使用寿命为氧化铝磨料的七倍。TG磨料具有全新的磨粒形状，磨粒的切削力强，可保持很好的几何形状，并能满足表面粗糙度的要求。TG磨料仍然保持着SG磨料具有的优点，去除率高，砂轮寿命长，所需修整次数少，切削温度低，可以改善表面粗糙度和形状的保持性能。目前Norton公司除了将TG磨料用于缓进给磨削外，还在努…     

改善砂轮性能 提高磨削效率

美国Norton公司开发了氧化铝系统磨料的新品种“SG系列”。SG磨料的制法与通常磨料不同,它是烧结超微粒子氧化铝陶瓷,用非熔化法取得所需的粒度。即使在60号的磨料中,也含有1000个以上高纯度超微粒子。在磨削过程中,新的超微粒子接连不断地显露出来,从而使砂轮切削刃仿佛有一种自励作用,能经常保持刃口的锋利度,SG磨粒自身的破碎也形成刃口斜角。 SG磨料(a氧化铝)的纯度高达99.6％,其硬度、锋利度均优于A系列磨料。因此Norton公司的SG砂轮,正被推荐用于硬度为RC67难切削材料的磨削加工以及计算机数控磨削。以SG砂轮磨削涡轮叶片为例,由于切深的增加,作业周期从25分缩短至15分,砂轮每修整一次,可     

刚玉磨料的新品种——SG磨料

近年美国Norton公司推出了刚玉磨料新产品SG(Seeded Gel)砂轮,宣称这种砂轮是难磨削材料磨削和精密磨削的一大进展。SG砂轮中含有一定量的SG磨料,其颗粒是由几十万个亚微米级Al_2O_3晶体烧结而成。在磨削时磨粒颗粒有自利性,能不断暴露出新的锋锐的尖角形刃口.它是在高磨削压力、高生产率下磨削难磨削材料的最佳磨料之一。本文较详细地介绍了SG砂轮的特点、应用领域及使用注意事项,对我们了解磨削工艺的新进展有所助益。     

磨料磨具的发展

本文以微晶氧化铝烧结的磨料磨具和CBN磨具为重点,介绍了它们的发展与应用情况。 当今,磨料磨具在国际市场上出现如下的发展趋势。 1.普通磨料固结磨具的需求趋于饱和,呈平稳下滑态势。 2.由于加工精度的提高,磨具粒度向细化发展。 3.砂轮使用速度走向高速,适应高效率的时代要求。 4.A(刚玉)、B(CBN)、C(碳化硅)、D(金刚石)四种磨料,B进入并替代 A领域;D进入并替代 C领域,更趋明显。 5.涂敷磨具的销售额,继续领先于普通磨料固结磨具,超硬磨料的涂敷磨具开始出现。 在新的磨料磨具不断以新替旧的发展中,特别引人注目的是:类SG磨料的纷纷登场和CBN的广为应用,特别是陶瓷结合剂CBN磨具的开发。     

新型SG磨料砂轮及其正确使用

介绍了近几年来出现的一种新型SG磨料砂轮及其正确使用的方法。     

一种新的合成磨料

美国3M 公司已研制成功了一种名叫“Regal”的新磨料,据说其性能超过目前的其他合成磨料,被认为是继十年前出现的“立方氮化硼”(CBN)以来的又一重大突破。它是由以氧化铝为主要原料和3M 公司尚未透露的其他物质所制成,其硬度达努氏(Knoop hardness)1700,韧性较传统的氧化铝磨料高出2.3倍,其寿命为氧化铝的3倍(当加工铸铁时)。它有良好的耐磨性、多孔性和抗咬焊防堵塞性能,并且由于     

SG磨料砂轮在齿轮加工中的应用

<正> 美国Browning公司是一家专门生产传动装置和大型齿轮的厂家之一。在大型直齿圆柱齿轮的加工生产中,该公司以前一直是采用传统的氧化铝(Al_2O_3)磨料砂轮。由于现代加工业的飞速发展,传统的氧化铝磨料砂轮在齿轮加工中已不能够满足加工的需要。为此,该公司一直在寻求一种能够替代传统氧化铝磨料砂轮的新型材料砂轮,并希望能解决传统砂轮的磨削周期太长的问题。大家知道,在齿轮加工中,由     

新一代陶瓷刚玉SG磨料

一种性能优异、被誉为新一代磨料的由亚微米级Ai2O3晶体，采用溶胶一凝胶（Sol－gel）工艺合成并经烧结制成的新型陶瓷刚玉（代号为SG）磨料已由我国七砂集团公司开发成功。与普通刚玉磨料相比，它具有硬度高、耐磨性好和损耗少等优点。由于是微晶结构，用其制造的砂轮在修锐和修整中仅微晶脱落，剥落少，砂轮寿命长，自锐性好，磨削比大，切除率高，在性能上可填补CBN砂轮与刚玉砂轮之间的一段空白，具有良好的应用前景，可广泛用于汽车、航空航天、工具、轴承和模具等领域的各种精磨和成形磨等加工中。新一代陶瓷刚玉SG磨料@叶伟昌…     

不同磨料对硬质合金刀片化学机械抛光的影响

为了提高硬质合金刀片前刀面化学机械抛光(CMP)的材料去除率和表面质量,采用6种不同硬度磨料(金刚石、碳化硼、碳化硅、氧化铝、氧化锆、氧化硅)对硬质合金刀片CMP加工,采用表面粗糙度测量仪和超景深三维显微系统观察抛光前后刀片的表面形貌,探讨硬质合金刀具CMP材料去除机制。实验结果表明:碳化硼磨料因粒径分散性大,造成硬质合金刀片表面划痕较多;低硬度的氧化硅、氧化锆、碳化硅磨料只能去除硬质合金刀片表面局部划痕区域;接近硬质合金刀片硬度的氧化铝磨料,可获得较好的表面质量;硬度最大的金刚石磨料在CMP加工时,在硬质合金刀片表面上产生机械应力,促进化学反应,获得比其他磨料更高的材料去除率和更好的表面质量。因此,在硬质合金刀片粗加工时可以选用氧化铝磨料,精加工时选用金刚石磨料。     

磨料流加工齿轮的试验研究

磨料流加工通常由三个部分组成。一是磨料流加工机床,它给磨料施加压力。二是流体磨料,它由高分子材料和磨粒组成。这种高分子材料与金属不粘连而与磨粒粘结好,不挥发,起保证磨粒流动作用。磨粒可采用氧化铝、碳化硅、碳化硼、立方氮化硼和金刚石等。三是夹具,夹具使工件定位,并与工件待加工表面构成流体磨料通道,并起导引流体磨料流动作用。     

四砂快讯:微晶氧化铝陶瓷磨料在四砂研发成功

日前,微晶氧化铝陶瓷磨料技术鉴定会在四砂召开,项目通过了技术鉴定。微晶氧化铝陶瓷磨料是美国的诺顿公司和3M公司上世纪八十年代初研制成功的一种新型磨料,它采用特殊的工艺和原料,具有亚微米级的微晶结构,因而具有韧性强、磨削锋利、自锐性好等特点,在高档磨具和涂附磨具方面得广泛应用。由于该产品性能优良,价格昂贵,国外生产厂家采取了保密措施,因而在很长一段时间,国内只知道有这种磨料,但一直拿不到样品进行研究。国内二砂、七砂及郑州机械专科学校都做过研究开发,都没有成功。我公司于1996年开始搜集相关资料。在长期的研发工作中,…     

磨料对陶瓷摩擦材料摩擦性能的影响

研究了3种不同硬度的磨料(碳化硅、氧化铝、硅酸锆)及其含量对陶瓷摩擦材料摩擦性能的影响.磨料在摩擦材料中的主要作用是改变摩擦和磨损机制,从无磨料时的粘合摩擦磨损机制转变为磨料存在的磨粒摩擦磨损机制.磨料的硬度越大,磨粒摩擦效应越大,提高摩擦因数的效果越好,但磨损率也越大,对摩擦盘的破坏也越严重.实验结果表明,磨料含量对摩擦因数的影响存在一个临界值,约为0.056(体积分数).磨料含量低于临界值,对摩擦因数的提高作用非常明显,而高于临界值,对提高摩擦因数的作用减弱.     

微晶氧化铝陶瓷磨料在四砂研发成功

日前，微晶氧化铝陶瓷磨料技术鉴定会在四砂召开，项目通过了技术鉴定。     

电解磨料加工

文章简单介绍了电解磨料加工基本原理,并例举了硬质合金、不锈钢和单晶硅平面的电解磨料加工实例。电解磨料加工是一种“电化学—机械”复合加工方法,具有高效、低成本、易操作、加工表面质量好、光洁度高等特点。     

固着磨料抛光片中磨料的试验

通过对不同种微粉级磨料的试验与研究,了解各种磨料在抛光中的作用,而后进行比较、筛选,找出固着磨料抛光所需要的合适磨料。     

磨料气喷射技术

磨料气喷射技术是一种用混有磨料的高速喷射状的空气流对材料进行切削的加工技术。这项技术正被越来越广泛地应用于航空、机械制造,电子、模具等行业对金属、玻璃、陶瓷等进行切削。这一加工工艺的特点是1.磨料气喷射工艺本质上是一种磨削加工工艺,由于其参于切削的是速度很高的磨粒,     

磨料喷射加工

据报导,目前国际商业市场出售一种磨料喷射加工设备,它是用磨料喷射流对工件进行机械加工。这种加工方法可以对钢件、铁基合金、钛、硅、陶瓷、玻璃及硬塑料等材料进行切削、钻孔、打毛刺、抛光或标刻。尤其用其它加工方法难于加工的工件或难于加工部位,更适于用磨料喷射流去加工。磨料喷射加工的原理:用干燥的压缩空气或其它气体作为气源,把磨粒用振动方法,由气源定量送入气流中形成含磨料的喷射流。由喷枪的小喷嘴喷出的磨料喷射流,     

前混合磨料射流设备磨料装加方法

提出了一种适用于前混合磨料射流技术设备磨料装加的方法，并对该方法进行了初步分析。     

新型用途的磨料─氧化铁涂衣磨料

一、前言随着科学技术的发展，对人造磨料不但要增加品种，而且要提高磨料本身的耐用性能，这就对磨料的物理性能提出了新的要求，涂衣（层）磨料就是发挥了这一作用。过去我们对国外磨料的发展，多半注意品种规格，而对于比较低的代价就能改变磨料的物理性能，这一因素往往不够重视。外国一些公司的涂衣磨料，通过试验表明涂衣磨料应用于树脂磨具特别是徐附磨具具有单位时间磨削量、耐用性能好等优点。二、过程及原理磨具在加工过程中，磨料首先与被磨削面相接触。磨粒受到了作用于被磨削面之间的磨削压力，因此磨料总是部份地陆续脱落。对…     

磨料流加工与MB9211型半自动磨料流机床

一、磨料流加工机理磨料流加工和磨削、抛光类似,不同的是这种加工方式使用的是流体磨料,在压力作用下的液体磨料挤擦工件表面实现切削。因此,流体磨料相当于随工件加工面变化的流体砂轮。磨料流加工采用的流体磨料是由有机载体(液体)与磨料混合而成,在压力作用下能够流