新型羊毛纱

新型羊毛纱随着科学技术的突飞猛进，以及人们对穿着“舒适性、功能性”方面的追求。出现了新一代的羊毛纱。新一代羊毛纱包括两个方面：纺纱技术革新和化学加工技术革新。在此，着重介绍纺纱技术的革新。一、ＣＳＩＲＯ纺纱（一）ＣＳＩＲＯ纱的三种形式及特点。ＣＳＩＲ...     

半精纺丝光羊毛∕锦纶∕羊绒赛络花式纱的开发

以丝光羊毛、锦纶、羊绒纤维为原料,采用半精纺和赛络纺纺纱工艺纺制丝光羊毛∕锦纶∕羊绒花式纱。对丝光羊毛、锦纶、羊绒纤维的性能进行了阐述,并对半精纺、毛纺系统和赛络纺系统做了介绍。对纺纱生产中的主要工艺参数优化、技术措施和应注意的问题进行了分析。对赛络纺喇叭口间距对成纱性能及花式效应的影响进行了实验分析,得出了最佳工艺参数。通过对喂入粗纱定量的调整及其色彩的搭配纺出了特殊外观和性能的赛络花式纱。     

羊绒/羊毛混纺精纺纱的工艺研究

针对羊绒的性能,选取合理的羊绒/羊毛配比及工艺参数,对精纺高支羊绒纱的纺纱技术进行了技术性探讨。     

低特兔羊毛精纺品种纺纱工艺及技术措施的研讨

本文就兔羊毛纤维的特点与其可纺性,低特兔羊毛精纺品种的条染复精梳工艺、纺纱工艺及技术措施与成纱条干的关系等进行了探讨.对实践证明行之有效的纺纱工艺及技术措施、试验得出的纺制低特兔羊毛精纺毛纱的国产精纺设备细纱最佳工艺作了分析.实践表明,在用兔羊毛纺制低特精纺纱时,用上述纺纱工艺及技术措施,对解决条干不匀和提高纺纱制成率有显著成效.     

国外高支精梳毛纱的纺纱技术和应用

由于国内外市场对高支精纺毛织品需求不断增加，高支毛纱纺纱技术在国内外日益受到重视并被推广应用。文章结合我国的国情介绍了国外先进的高支精梳毛纱的纺纱技术研究情况，并对其中的关键技术作了详细的介绍。     

精纺羊绒针织用纱与机织用纱对比分析

针对精纺羊绒针织物和机织物组织结构、成品特点的不同,并在普遍针织用纱和机织用纱要求差异的基础上,结合鄂尔多斯集团多年来不同用途纱线生产实践,对比分析了鄂尔多斯集团针织用与机织用精纺羊绒纱线质量指标要求的差异.结合企业实际生产中针织用纱与机织用纱工艺的细微差异而引起的纱线检测指标的变化,分析了羊绒针织和机织用纱的差异,得出了精纺羊绒产品的开发要以成纱用途决定成纱质量进而决定纺纱方式和纺纱工艺的结论.     

莱竹纤维/羊毛混纺强捻纱织物的开发

利用毛纺半精纺系统开发了莱竹纤维与羊毛混纺强捻纱,介绍了原料规格、染色方案和工艺路线,探讨了采用半精纺工艺纺制该纱线时需注意的问题,测试了纺制的纱线的性能指标。结果显示:该强捻纱条干均匀、强力较好,粗细节少,毛羽少。经过纺纱各道工序严格控制,纺纱过程并没有使纤维产生原纤化现象。利用该纱试织了轻薄型强捻纱织物,并测试了织物性能。结果表明,莱竹纤维与羊毛混纺可纺性好,织物强力高,耐摩擦,抗起球性能较好,表面光洁,色泽淡雅,悬垂性好,手感轻薄、挺爽,具有良好的服用性能。     

棉纺设备纺半精梳羊毛纱的探讨

使用棉纺设备纺半精梳羊毛纱是当今纺纱技术进步和工艺创新的发展趋势。文中介绍了羊毛棉纺工艺常用的细羊毛、毛条和细化毛三种原料；分析了羊毛纺纱的可纺支数、长度限制及可纺性；分工艺研讨了羊毛在棉纺设备上的纺纱工艺，并叙述了当前棉纺设备上纺制的半精梳羊毛混纺纱主要产品及其特点。     

低扭矩环锭纺对羊毛纱性能的影响

为了实现羊毛纱低捻高强目标,提高织物质量,探究低扭矩环锭纺纱工艺对不同捻系数羊毛纱性能和织物纬斜情况的影响,采用低扭矩环锭纺纱工艺纺制不同捻系数的25 tex羊毛纱,并与25 tex常规环锭纺羊毛纱的断裂强度、断裂伸长率、毛羽指数和条干均匀度进行对比。结果表明：羊毛纱线密度为25 tex时,相同捻系数下,低扭矩环锭纺纱工艺羊毛纱的断裂强度较常规环锭纺平均提高约10%;断裂伸长率较常规环锭纺平均提高15%左右;长毛羽(3～9 mm)指数下降趋势明显,降低了织物的起毛起球;短毛羽(1～2 mm)指数上升趋势明显,使织物触感更加丰满和柔软;条干均匀度较常规环锭纺显著降低;低扭矩环锭纺羊毛纱所织针织小样较常规环锭纺纬斜率降低15%左右,为羊毛纱及针织物的开发提供了新的思路和方法。     

棉纺设备纺羊毛纱的探讨

棉纺设备纺羊毛是技术进步和工艺创新的发展趋势.文中介绍了羊毛棉纺工艺常用的细羊毛、毛条和细化毛三种原料;分析了羊毛纺纱的可纺支数、长度限制及可纺性;分工艺研讨了羊毛在棉纺设备上的纺纱工艺,并对毛条牵切拉断工艺的特点和滑溜牵伸的应用作相应的讨论;叙述了当前棉纺设备上纺制的羊毛混纺纱主要产品及其特点.     

在棉纺设备上加工精纺毛纱

习惯上,人们把短纤维纱(如棉)与长纤维纱(如精纺和粗纺毛)区分开来,因而有两种截然不同的纺纱设备。这两种设备的设计主要考虑的是纤维的长度,而不是纤维的直径。由于精毛纺生产过程中特有的复杂性,加之其使用的是一种昂贵的高质天然纤维,这就提高了生产精毛纺织物的成本。     

涤纶空气变形纱在毛精纺产品中的应用研究

一、概述: 空气变形纱是合纤长丝无张力退绕过程中经过空气变形机的喷嘴时,受到垂直方向压缩空气的紊流作用,使丝束表面缠结了许多细的毛圈,这些毛圈很似短纤纱上的毛羽,所以有仿短纤纱的效果,并能与精纺纱相匹配,是加工仿毛织物较为理想的原料。迄今国内已经生产了大量的涤纱长丝竹毛产品,但其织物风格仍缺乏天然纤维,特别是羊毛纤维应有的弹性。如何把涤纶长丝(ATY)应用于毛精纺产品,扩大毛纺产品的原料,缓解毛纺原料紧缺的情况,开发低比例羊毛的混纺产品,并使其风格能达到比较高水平的毛混纺产品的档次,则是本文探讨和开发研究的内容。…     

驼绒精纺纱的试制

从驼绒、驼绒／绢丝的精梳成条、纺纱工艺等方面探讨了其在中长设备上纺制精纺纱的可行性和合理性。     

粘胶/锦纶/羊毛半精纺新型段彩纱的开发

针对粘胶、锦纶和羊毛3种纤维性能特点与纱线质量要求,采用半精纺纺纱工艺,结合段彩、竹节和紧密纺等纺纱技术,开发具有独特结构的新型段彩纱。为了确保所纺纱线品质,通过合理优化工艺流程及梳棉、粗纱、细纱工艺参数,控制好各工序车间的温湿度,在经过技术改造的细纱机上成功纺制出色彩丰富、层次分明和风格独特的粘胶/锦纶/羊毛半精纺新型段彩纱,可以满足多种面料的使用要求。     

牦牛绒细特纱纺纱技术研究

在测试牦牛绒纤维特性的基础上,以牦牛绒原绒和拉伸细化牦牛绒为原料,经过半精纺及精纺工艺纺纱加工,分别纺制了半精纺16.7 tex牦牛原绒纱、15.6 tex拉伸细化牦牛绒纱,精纺13.5 tex牦牛原绒纱、10.9 tex拉伸细化牦牛绒纱和10.9 tex拉伸细化牦牛绒/牦牛原绒混纺纱。实验证明,牦牛绒可加工细特纱及轻薄产品;拉伸细化可有效改善牦牛绒纤维品质,提高其可纺性,纺纱特数更低,产品更轻薄,牦牛绒资源的应用更广泛。     

低特兔羊毛精纺品种纺纱工艺及技术措施的研讨

本文就兔羊毛纤维的特点与其可纺性，低特兔羊毛精纺品种的条染复精梳工艺、纺纱工艺及技术措施与成纱条干的关系等进行了探讨。对实现证明行之有效的纺纱工艺及技术措施?试验得出的纺制低特兔羊毛纱的国产精纺设备细纱最佳工艺作了分析。实践表明，在用兔羊毛纱制低特低牡粗纺纱时，用上述纺纱工艺及技术措施，对解决条干匀和提高纱纱缺点率有显著成效。     

毛/粘夹花纱休闲面料的开发

文章介绍了羊毛、粘胶2种纤维的特点,突破常规毛/粘混纺或交织产品的开发思路,羊毛采用毛条染色,毛精纺纺纱;粘胶采用散纤维染色,半精纺纺纱,先将羊毛和粘胶分别纯纺成单纱,再并线加捻成夹花纱,利用羊毛与粘胶2种纤维缩率不同、光泽不同的特点,形成独特的呢面风格,并呈现闪光效果。后整理优选平幅洗呢和高速撞击整理,避免了粘胶纤维湿强力低,加工过程中呢面易产生折痕和擦伤等问题。产品绒面均匀细腻,花型新颖,手感松软、丰厚。     

羊毛原料的合理选用与提高毛纱质量的工艺研究

纺制高品质毛纱需有较好的羊毛原料,且纺纱工艺难度大,文章介绍了通过合理配置羊毛原料,采用合适的纺纱工艺纺制19.2 tex和16.7 tex全毛纱的过程,探索了羊毛原料的合理选择与提高毛纱质量的关系.     

精纺高支毛纱纺纱技术探讨

针对精纺高支毛纱加工过程中存在细纱断头率过高的问题，从纺纱张力与纱线强力的关系出发，就原料的合理选择，工艺和设备的改进等方面，探讨了纺高支纱的条件，从而降低高支纱加工过程中的细纱断头率，保证条干均匀，达到优质高产。     

用锥面钢领纺细支纱

GLObe 精纺公司为了保持最佳产品质量,在精纺机上进行投资,使用装有英国 Eadie 公司锥面钢领的精纺机。该公司经理 Aubrey 先生说“Globe 的精纺纱质量居世界精纺业之首。尤其是纺高质量的羊毛和外来纤维以及开司米。英国的织造纱、针织纱,大多数是我们提供的。我们还准备将产品推向日本和美国市场,同样能以产品的优质而取胜”。