电厂主蒸汽母管泄漏防治

在电厂高压蒸汽管网中，用波齿垫片取代传统的椭圆形金属环垫和石墨金属缠绕垫片，通过改善密封方式和密封材料，有效地治理了泄漏，减少了能源的浪费。     

石嘴山电厂Ⅲ期主蒸汽联络母管寿命研究

火力发电厂主蒸汽管道运行达到或超过设计使用年限时，是否能继续安全运行，需要对主蒸汽管道的材质进行全面综合的科学鉴定。通过时石嘴山电厂运行20多万小时Ⅲ期主蒸汽母管取样进行金相、电镜、成分分析，对室温、高温性能，冲击、脆性转变温度进行测定。并通过计算及校核，给出了主蒸汽母管可继续安全运行的时间。     

主蒸汽母管三通错用碳钢失效分析

对某火电厂锅炉主蒸汽母管三通错用碳钢的失效案例进行了分析。结合金属检验结果,指出高压机组主蒸汽母管三通错用碳钢相当于长期超温运行,是导致三通金属组织发生严重珠光体球化、严重石墨化和产生局部明显蠕变裂纹的主要原因,钢中残余铝含量严重超标可促进钢发生石墨化。     

某电厂高压加热器换热管开裂泄漏原因分析

某电厂高压加热器（高加）换热管开裂泄漏,影响发电机组安全生产。通过宏观形貌分析、断口观察、腐蚀产物能谱分析和金相观察等方法,对高加换热管裂纹原因进行分析。研究结果表明：管口径向裂纹由应力腐蚀引起,管板附近换热管的环向裂纹由腐蚀疲劳和应力腐蚀共同引起,而导致腐蚀的主要原因是由于凝汽器泄漏使给水中氯离子超标及疏水侧空气的漏入。对此,提出了防范措施。     

主蒸汽管球化问题原因分析

介绍韶关发电厂4台50MW机组主蒸汽管球化严重情况，对主蒸汽管球化原因进行分析和探讨。     

锅炉水冷壁管开裂泄漏原因分析

针对某电厂410 t/h锅炉水冷壁开裂泄漏事故,进行了宏观检查、化学成分分析、拉伸试验、金相组织分析、扫描电镜和能谱分析等.结果表明,水冷壁开裂泄漏为氢腐蚀所致,而氢腐蚀系制造过程中水压试验用水被污染造成水中Cu离子在水冷壁管上沉积,在管内壁产生电化学腐蚀引起的.     

超超临界机组主蒸汽取样管泄漏原因

对某1 000 MW 超超临界机组主蒸汽取样管进行了金相组织、显微硬度、扫描电镜和能谱分析以及管系应力计算,发现取样管泄漏原因为焊接热影响区IV 型蠕变开裂,其早期失效的主要原因是管系布置的柔性不足导致二次应力过高。建议对P91 等马氏体钢管道,须重视支吊架的合理设置和维护检修,以防管道发生早期失效。     

主汽管三通焊缝开裂泄漏原因分析研究

对主汽管三通焊缝开裂的原因进行研究分析 ,发现由于焊口结构不合理和管路结构的原因 ,造成在焊缝三通侧熔合线处产生较大应力 ,并发生以蠕变损伤为主要损坏形式 ,沿焊接热影响区扩展的损坏开裂     

太原一电厂16号机组主蒸汽管噪声分析

太原一电厂16号机组汽管有一局部运行噪声达116dB，严重超标。蒸汽气流的运动会产生声波，在有干扰的情况下蒸汽气流会加速，同时声波也会增强。短距离内的连续的干扰，会使气流加速再加速，声波的能级大大加强，因此产生较大噪声。     

锅炉主蒸汽管支吊架设计分析

针对石洞口第二电厂1900t/h超临界锅炉在调试运行期间,数次发生主蒸汽管支吊架损坏进行原因分析。详述了主蒸汽管支吊架设计情况、损坏情况及修复方案。并对整个管系设计给予了评价。     

主蒸汽管运行中持久强度变化动态研究

采用金属持久强度试验的方法，研究12Cr1MoV钢和10CrMo910钢主蒸汽管运行中金属持久强度的变化动态。试验结果表明，12Cr1MoV钢主蒸汽管在运行至25万h的时段内，持久强度值不发生明显变化。而10CrMo910钢主蒸汽管运行10万h前，持久强度基本不变，之后随运行时间的增加持久强度呈下降趋势。 对于这2种主蒸汽管的不同结果，从物理机制上作了阐述，并简要地讨论有关主蒸汽管的安全性评定和剩余使用寿命预测的问题。     

太原第一热电厂16 号机组主蒸汽管噪声分析

太原第一热电厂16 号机组在额定工况下运行时,机侧电动主汽门前的三通噪声很大,噪声级高达116dB 。由于蒸汽流的运动会产生声波,在蒸汽流有干扰的情况下,蒸汽流会加速; 同时,声波也会增强。在短距离内如果蒸汽流遇到连续的干扰,会使汽流速度再次增大,使声波的能级大大加强,因此产生较大的噪声。太原第一热电厂16 号机侧弯头B 至三通C 的距离仅为1 000 mm ,主蒸汽管噪声超标的原因可以认为是弯头B 至三通C 之间的间距太小,在短距离内蒸汽流遇到连续的曲面干扰所致。     

碳钢主蒸汽管道石墨化分析

似1台运行32万h的中温中压机组的碳钢主蒸汽管道试验为例，介绍了碳钢管道石墨化的起因和危害，通过石墨化检查分析指出容易产生石墨化的部位为焊缝热影响区和弯管背弧侧。     

7号机乙侧主蒸汽管道斜坡段疏水管座频繁泄漏原因的分析

从经验和理论两方面论述了永昌发电公司7号机乙侧主蒸汽管道4．5m斜坡疏水管座频繁开裂泄漏的原因和采取的应对措施，为汽水管道的疏水系统的设计和安装提供了一定的可以借鉴的实践经验。     

主蒸汽疏水管接管座泄漏的原因分析及处理

河北华电石家庄热电有限公司汽机主蒸汽疏水管接管座焊口经常出现裂纹，导致蒸汽从裂纹处泄漏，影响着机组的安全稳定运行。通过将固定吊架更换为弹簧吊架，并加装滑动支架，疏水管接管座焊缝缺陷明显消除。     

X20CrMoWV121钢主蒸汽管爆破原因分析研究

对125MW机组F11（X20CrMoWV121）钢主蒸汽管爆破的原因进行了试验分析,认为主蒸汽管强度不足、材料中存在大量的非金属夹杂物、材料老化,蠕变损伤的不断累积,以及超期服役等是造成脆性蠕变爆破的主要原因。     

秦岭发电厂4号机凝汽器管破裂泄漏原因分析

对秦岭发电厂４ 号机凝汽器管破裂泄漏进行一系列的试验分析，找出了该凝汽器管破裂泄漏原因，并提出处理建议。     

低合金钢主蒸汽管寿命过程研究

研究了用于高参数机组的低合金铬钼 (1 2 Cr Mo、1 0 Cr Mo91 0 )和铬钼钒 (1 2 Cr1 Mo V)钢主蒸汽管的老龄化进程、使用寿命评定和使用寿命期限等问题 ,对主蒸汽管金属老龄化机制进行了阐述 ,并对主蒸汽管寿命管理和研究提出了建议     

太原第一热电厂11~#炉水冷壁管泄漏原因分析

针对太原第一热电厂 11#炉水冷壁管泄漏事故 ,采用多种试验手段 ,分析了裂纹的宏观形貌和微观特征 ,结果表明泄漏裂纹是由于常温和高温氧化腐蚀再加热膨胀受到约束而产生交变的热约束应力 ,而导致的腐蚀疲劳损伤。     

主蒸汽管道热电偶套管焊缝开裂原因分析

分析了河南省某发电有限责任公司1号机组主蒸汽管道热电偶套管焊缝开裂的原因,认为未对母材进行预热和热处理、焊接存在缺陷及应力等是造成开裂的原因.对此,制定了M+A异种钢的焊接工艺,如选择Inconel型焊条,焊前须对母材预热到250～300℃,焊接过程中尽量采用小规模焊接,焊后对焊材保温缓冷,选择合适的热处理温度等.