双丝光棉针织物的纤维素酶前处理工艺

介绍酸性纤维素酶1600L在双丝光棉针织物上的应用。探讨酸性纤维素酶的用量、pH值、处理温度和时间对织物毛效、白度等的影响;给出大生产工艺,即酸性纤维素酶1600L 1%（owf）,pH值5,处理温度50℃,处理时间60 min。通过酸性纤维素酶处理,织物表面光洁,手感柔软,悬垂性好,能够达到制作高档服装的要求。     

果胶酶与纤维素酶对竹原纤维针织物进行精练的交互作用研究

对竹原纤维针织物进行果胶酶与纤维素酶复合精练,通过单因子试验和考虑交互作用的正交试验设计,研究各指标对精练效果的影响,以及果胶酶与纤维素酶之间的交互作用。结果表明：果胶酶与纤维素酶之间的交互作用较为显著,复合精练的最佳工艺为果胶酶用量2．5g／L、纤维素酶用量1．5％（相对织物质量分数）、温度45℃、pH值为5．0、时间为60min。     

竹原针织物CellusoftTM L酶处理的优化工艺

竹原针织物表面毛羽多而密，因此穿着有刺痒感，影响外观和舒适性。为此，采用Cellusoft^TM L酶对竹原纤维进行处理，以去除织物表面毛羽，使织物柔软、光洁，降低或消除刺痒感。文中通过实验研究了Cellusoft^TM L酶处理竹原针织物的最佳工艺：酶用量为2％，pH值5，温度50℃，时间60min。     

针织物纤维素酶整理的初步尝试

1 生物酶整理概况1.1 纤维素酶处理的机理纤维素酶是一种多组份的复合酶,纤维素酶活性的来源是来自真菌,其真菌的种类主要是木霉、曲霉和梭霉属的霉菌,纤维素酶的工业化产品是经发酵而得的,它主要存在着三种组份.     

竹纤维针织物染整工艺

竹纤维是新型的再生纤维素纤维，具有优良的吸湿、透气和抗菌等性能。在大量的生产试验基础上，确定了竹纤维针织面料的前处理、染色及后整理工艺，以确保其产品保持竹纤维的天然特性，提高产品的档次和附加值。     

亚麻针织物的纤维素酶前处理

采用纤维素酶对亚麻织物进行前处理.测试了酶整理前后织物的悬垂性、折皱回复性、抗弯刚度、蓬松性等性能的变化.结果表明,用纤维素酶对亚麻针织物进行整理,使织物的各项性能都得到了不同程度的改善.     

棉针织物酶洗工艺的改进

介绍了棉针织物先氧漂后酶洗的常规工艺，分析了该工艺处理后织物染色色光不稳定的原因，并提出了先酶洗后氧漂的新工艺。试验结果表明，经新工艺处理后，棉针织物的毛效和白度均有较大幅度的提高，减量率、强降有所降低，染色后各项色牢度均提高半级以上。     

纤维素酶对竹原纤维的纤细化处理

用纤维素酶对竹原纤维进行纤细化处理。测定酶处理后竹原纤维的减量率、细度变化率、木质素变化率和断裂强度,探讨纤维素酶对竹原纤维的纤细化处理的最佳工艺条件。正交试验结果表明:竹原纤维酶处理的最佳工艺条件为:酶浓度为4%、pH值为4.7、时间为50min、温度为50℃。在此条件下采用纤维素酶处理竹原纤维,粗纤维的减量率为1.70%,细度变化率为20.52%,木质素变化率为12.69%,断裂强度为2.97 cN/dtex。     

纯棉针织物纤维素酶柔软整理

用纤维素酶对纯棉纬编针织物进行柔软处理,探讨了酶用量、处理温度、时间和pH值4个参数对柔软处理效果的影响。结果显示:酶用量在1%～3%,温度在40～60℃,处理时间为30～50min,pH值为5是柔软处理的工艺条件最佳范围,具体条件可根据织物的厚度等条件选择。     

竹浆纤维/Coolmax混纺针织面料的开发

介绍了竹浆纤维、Coolm ax纤维的性能特点,结合两者各自的特性,以70/30混纺比开发出新型的针织面料,概述了各工序的关键技术要点。     

竹原纤维与Coolpass纤维导湿快干针织物的开发

介绍了纤维导湿的基本理论和竹浆纤维及导湿快干纤维Coolpass的性能。由于竹原纤维和Coolpass纤维均具有良好的导湿快干性,利用纤维导湿快干性和差动毛细效应原理,编织了3种特殊双层结构的针织物,分别进行导湿性能测试,并就导湿性与单层结构针织物比较,发现部分双层结构针织物的导湿性很高。从这3种双层针织物中优选出导湿性能相对较好的针织物进行开发,具有较大的实用价值。     

竹纤维针织物性能的研究

采用实验测试与理论分析的方法,研究了不同组织结构的竹纤维针织物的服用性能。认为各种组织的竹纤维针织物都具有良好的透气性和抗皱性,织物柔软性较好,但抗起毛起球较差。该研究可作为竹纤维针织服装的开发基础。     

棉针织物生物抛光整理工艺

采用纤维素酶BP-96对纯棉双面针织布进行抛光整理。棉及其混纺针织物采用生物酶抛光整理时必须准确设定酶用量、温度、时间和pH值等工艺参数；针织物煮漂后，应冲洗干净，以免局部pH值过高；酶处理温度最好控制在50℃，pH值控制在4．8左右，酶用量和作用时间则视织物厚薄和设备运转速度而定。     

再生竹纤维针织物性能研究

在大量实验的基础上,对竹纤维及其针织产品的服用性能进行了研究。与棉制品相比,竹纤维纱线伸长率和回潮率高,染色牢度相似。织物透气性、悬垂性好,抗折皱性略差。     

竹浆纤维针织产品性能测试与分析

为了更好地了解竹浆纤维产品特点,提高产品开发的针对性,选择了1组竹浆纤维针织物和其他与其规格相近的纤维素纤维针织物进行性能测试及对比分析。结果表明:竹浆纤维产品手感柔软,悬垂性好,表面光泽明亮,透气透湿,芯吸效果明显,具有良好的抗菌抑菌、抗紫外线效果;特别是采用竹浆纤维/棉混纺内包涤纶长丝的3组分包芯纱产品,在保持竹浆纤维良好性能的同时,其抗皱性、强力明显提高,各项服用性能接近或超过天丝产品。同时指出竹浆纤维针织产品在开发中应注意的问题。     

绿色环保纤维PLA针织产品开发

根据绿色环保纤维PLA与其织物的性能,提出了PLA纤维针织面料的设计方法与染整工艺。探讨了PLA纤维绿色针织产品的开发途径。     

牛奶纤维/粘胶混纺针织物溢流染色

探讨了牛奶蛋白纤维／粘胶混纺针织物的Cibacron FN染料溢流染色的工艺条件。试验得出的优化工艺为：染色温度70℃；保温时间60min；Na2SO4用量染浅色时8～13g／L，染中色时15～40g／L；Na2CO3用量染浅色时3～8g／L，染中色时10～15g／L。对染色中存在的白度不稳定、折皱、色光不一致，以及色花、色点等问题进行了分析，并给出了解决办法。大车试验结果表明，用Cibacron FN染料在溢流染色机上对牛奶蛋白纤维／粘胶混纺针织物进行染色是可行的。     

棉氨针织物的冷轧堆前处理

棉/氨纶针织物采用冷轧堆前处理工艺,通过测试处理后织物的白度、毛效和弹性损伤等物理指标,并对机台张力和生产成本等进行综合评价,认为冷轧堆前处理基本适合棉/氨纶针织物浸染染色要求,且助剂成本、水、电、蒸汽消耗有所降低,同时提高了染缸的机台利用率,降低了综合成本.