循环冷却水系统的不停车化学清洗预膜

简要介绍了我厂循环水处理现状，以及循环水系统出现腐蚀结拍后，采用低药剂浓度不停车化学清洗，预膜，解决了生产实际问题。     

铝材电泳涂装中封闭清洗回收系统

介绍铝材电泳涂装后封闭清洗回收系统，在保证清洗质量的前提下，该系统的应用，提高了电泳涂料的回收率；减少了废水排放，节省了处理费用；节约了纯水的用量。并对该系统中主要设备（超滤和反渗透）的透过量的设计计算进行了介绍。     

冷轧碱清洗脱脂剂再生中无机陶瓷膜超滤工艺

阐述了碱清洗工艺中超滤系统的工作原理,介绍了无机陶瓷膜超滤工艺的特点及宝钢某连退机组超滤系统设计中超滤循环量和超滤膜面积等主要选型参数的计算,并指出了无机陶瓷膜超滤工艺存在的问题及改进方向。     

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 通过化学、金相、扫描电镜等系统检测分析,对冷凝器铜管的腐蚀情况进行研究,结果表明：冷凝管铜管穿孔是从内壁向外壁发展并沿晶界腐蚀开裂,属于沿晶界脱锌腐蚀。对冷凝器铜管进行化学清洗和缓蚀剂预膜处理,可以提高铜管耐腐蚀性能。     

高炉软水系统的清洗预膜处理

清洗预膜是循环冷却水系统化学处理的预处理,主要目的是为了预防事故、确保设备的安全运行和抑制设备的腐蚀.针对承钢2500m3高炉各系统的具体情况,通过实验室模拟药剂最佳配方和剂量,制定了清洗预膜技术方案.采用由清洗剂WT-101、螯合剂WT-102、渗透剂WT-103、分散剂WT-104、缓蚀剂WT-105和消泡剂WT-...     

冷轧机组碱清洗系统设计优化

介绍了冷轧机组中碱清洗系统的工艺流程和设计思路,通过实际工程的总结提出了碱清洗系统的某些设计优化,包括:清洗段位置布置在入口活套前后的利弊分析、节流孔板在小循环管路上的使用、刷辊转向的选择和喷梁的布置、自清洗喷梁的使用、碱液循环泵机封冷却水的循环利用、磁滤和无机陶瓷膜超滤技术的应用、漂洗水梯流循环量的计算.     

STAMCO拉弯矫清洗和过滤系统的技术改进

对中铝瑞闽公司从美国进口的STAMCO拉弯矫的设备结构和拉弯矫工作原理进行介绍,重点针对该设备清洗系统存在的设计缺陷进行分析,提出并实施了技术改进措施,提高拉弯矫清洗站对铝板带表面的清洗效果以及板式过滤器的过滤能力,使清洗系统能够和拉弯矫直系统相匹配,生产出满足用户要求的优质铝板带。     

铝杆坯的行星轮刷-高压涡流在线清洗系统

针对连续挤压／包覆生产线中现有各种铝杆坯在线清洗系统的不足，提出了一种新的铝杆坯在清洗系统。这种清洗系统由行星轮刷装置和高压涡流清洗装置所组成，对铝杆坯进行物理清洗和化学清洗。具有清洗速度快，清洗效果好，占地面积小，劳动条件好，投资少等特点。     

工业循环冷却水系统的不停车化学清洗研究及应用

介绍了我国工业循环水水处理现状，以及重点对循环冷却水系统出现腐蚀、结垢后采用低药剂浓度不停车化学清洗、预膜方法做了研究，并利用研究成果成功地应用于生产实践。     

制药企业反渗透制水系统的清洗方法

采用物理或化学方法对反渗透制水系统中各装置进行清洗,延长反渗透制水系统的使用寿命,使水质符合要求.     

自动磁头振动清洗机的研制

根据磁头生产工艺要求,经过切削工序后的产品Slider需进行清洗,以保证清洁度。研制七臂七缸自动磁头振动清洗机,主要由上料位、冲洗位、振动刷洗位、海绵擦洗位、烘干系统、水路系统、七机械臂组合机构、框架等部分组成。介绍该设备的清洗对象和清洗方法,研究清洗时间、清洗液浓度、毛刷压入量等清洗参数对产品清洁度和掉料率的影响。设备投入使用后,运行稳定、可靠,产品清洗效果满足生产要求。     

船体表面附着物清洗技术的研究及应用

鉴于船体表面海洋附着物对船舶航行的重要影响,针对国内外船体清洗相关技术及应用进行了全面分析。详细介绍了目前船坞清洗和水下清洗所采用的各种方法,包括刮铲技术、喷砂技术、转刷技术、声场技术、高压和超高压水射流技术、磨料水射流技术、淹没型空化水射流技术,并对比了各技术的优缺点。刮铲技术不再是主要清洗方式,常作为辅助手段出现。喷砂操作简单,设备成本低廉,但对环境污染严重,危害工人健康。转刷适用于软质生物的清洗,而对搁板状生物难去除。磨料水射流和声场技术由于存在技术难点,仍需进一步研究。高压水射流清洗高效,但安全操作需要专业培训,且二次返锈问题严重。超高压成套清洗设备能很好地解决返锈问题和废水废渣的回收。但这些清洗技术普遍会对船舶的基底涂层产生破坏,由此强调了空化水射流低压时的强侵蚀作用和不会破坏软质涂层的技术特点,突出了水下清洗的优势和必要性。最后,总结了超高压大功率的船坞清洗特点,提出了以淹没型空化水射流技术为主,多种技术相结合的船体水下清洗成套设备的发展趋势,从而实现低能耗、无破坏、绿色环保的船体污损清洗。     

面向再制造的油漆清洗技术综述

再制造清洗是再制造中极为重要的环节,清洗的质量会直接影响再制造产品的质量.油漆是再制造清洗中必不可少的一种污垢类型,相比于其他污垢,具有与基体结合时间长,结合情况复杂,清洗难度大的特点.目前,清洗油漆主要采用传统清洗技术,如酸碱溶液清洗、高温热分解、干喷丸清洗等,而对近几年出现的油漆绿色清洗技术的推广应用不够,并且没有一个系统的整理总结用于指导实际应用.针对这一现状,基于国内外学者对油漆绿色清洗技术的研究成果,首先从油漆的性质方面进行整理,如:油漆与基体的结合情况,油漆表面微观形貌以及主要成分等.然后总结了机械领域常用的绿色油漆清洗技术,如熔盐清洗技术、干冰清洗技术、激光清洗技术、高压水射流清洗技术、湿喷丸清洗技术、超声波清洗技术以及超临界CO2清洗技术,重点阐述了各种清洗技术的油漆清洗机理及优缺点,并以清洗效率为衡量标准,对各种清洗技术进行对比分析,为使用者选择清洗技术提供参考.最后根据现有油漆清洗技术存在的局限性,对清洗技术的发展前景进行了展望,提出了绿色化、复合化和智能化的发展理念,为新型油漆清洗技术的提升以及现有油漆清洗技术改进提供思路,促进清洗技术的进一步发展.     

SAF2205双相不锈钢二效合一化学清洗的应用实践

大连某大型石化公司常减压装置减顶系统水冷器管束系SAF2205材质制作,使用22个月后发现管束壳程减顶油气系统出现堵塞现象,已影响装置的平稳运行,对该管束壳程清焦除垢已势在必行,由于SAF2205双相钢的特殊性,为防止硫化亚铁自燃以及发生连多硫酸腐蚀,故制定复配以络合剂和螯合剂为主的技术路线,清洗后检查达到了预期的效果,换热器使用效率大为改观。     

基于负载敏感控制的垃圾桶清洗车液压系统研究

从液压系统角度阐述全自动垃圾桶清洗车的液压系统组成及其运行特点:采用负载敏感可以有效降低系统的损耗;利用油冷却器的冷却水加热净水箱,可以有效回收部分能量;采用插装阀和板式电磁换向阀的方式设计和制造控制阀组,可以提高移动液压的可靠性和轻便性;污水回收可以有效减少清洗用水、减少对环境的二次污染、增加清洗效率;垃圾桶清洗用水在50℃以上时清洗效果较好,需要提供高压瞬间加热设备。     

连铸净循环水系统不停车化学清洗和预膜的应用研究

介绍了宝钢集团上海梅山炼钢厂一连铸净循环水系统在正常运行状态下,采用JA系列水质稳定剂进行不停车清洗和预膜的方案及实施效果。由于采用了有效的清洗预膜药剂和科学方案,使清洗和预膜过程安全可靠、操作和管理简便,取得了比较理想的效果。     

带式输送机输送带水清洗系统

介绍了新研制开发的带式输送机输送带水清洗系统的基本工作原理、构成及其主要部件设计。它的应用,大大提高了胶带的清洗效果,减小了物料颗粒对带式输送机各部件的损坏,提高了带式输送机的使用寿命,降低了对环境的污染,取得了很好的经济效益。     

丁二烯装置冷凝器E-203A腐蚀原因分析

本文针对某公司丁二烯装置冷凝器E-203A的严重腐蚀情况,对冷凝器清洗使用的水质进行了分析和腐蚀性评价、对冷凝器管束外垢样进行了分析并对现场循环冷却水系统的清洗预膜效果进行了监测,根据分析和监测结果,深入地分析了冷凝器E-203A的腐蚀原因．     

Characteristics of electrolyzed anode water as a display cleaning medium

RCA cleaning has been intensively studied, and during the last ten years has been modified to meet high integration and environmental requirements. Ozonized, hydrogenised, or electrolyzed water cleaning technologies are being developed in order to fulfil these requirements. However, to date, the proposed approaches have not broken through the RCA paradigm such as SC1 and SC2 steps. In this work, anode water of electrolysis was applied to clean particles and organics as well as metals, based on the Pourbaix concept, and as a test vehicle, MgO particles were introduced to verify the new concept. The electrolyzed water was generated by an electrolysis reaction, which involves anode and cathode waters. The anode water is very oxidative and low in pH, which may be suitable to the present cleaning requirements. NH₄Cl solution was supplied as an electrolyte to increase oxidative power, and the obtained oxidation-reduction potential (ORP) and pH for the anode water (AW) were more than 900 mV and 3.1, respectively. MgO particles were immerged in the anode water and the weight losses due to dissolution were measured with time. Weight losses were ranged from 100 to 500 μg for 1 to 2 g of substrate weight. Therefore, it was concluded that the cleaning radicals in the anodic water were at least in the range of 1 to 5E20 ea per 250 ml anode water, equivalent to 1E18 ea/cm³. Hence, the anode water could be effectively applied to semiconductor cleaning, since 1E10 to 15 ea/cm³ of contamination is treated. In addition, this approach does not develop micro-roughness on hydrophobic surfaces while it does so on the native silicon oxide. It is believed that the anode water may be effective even for nano-particle cleaning since the particle removal concept is not based on double layer repulsion but on dissolution, similar to metal removal.