可修复配套件可靠性满足整机要求的一种评价方法

为了评判装载机可修复配套件可靠性是否满足整机的要求,根据装载机配套件与整机之间的可靠性关系,确定了相对失效率是评价配套件在整机中可靠性重要程度的指标.提出比较评价对象与类似先进产品的相对失效率来评判配套件可靠性是否满足整机的要求的新方法.根据搜集到的两家企业三包服务期内 ZL50装载机的整机及配套件故障数据,利用随机过程理论,计算出它们的失效率及相对失效率.利用上述评价方法对配套件(发动机)进行了评价和分析.结果表明这种评价方法简单、易行,有明确的结论,适于生产企业运用.     

机械装置不可修复配套件可靠性数据分析

本文以假设数据分布类型为基础,对装载机不可修复配套件的可靠性进行评价,建立了不可修复配套件的频数直方图,详细阐述了可靠性数据分析的基本原理,并以机械工业部试验场可靠性试验数据为实例,进行计算和验证,为机械装置不可修复配套件可靠性的研究和计算提出了一种新的思路。     

第八讲 企业信息化的信息编码

现代企业面临的主要问题是激烈的市场竞争，所以产品品种、质量、成本、交货期等成了竞争取胜的必要条件。企业信息化包括产品信息化和产品开发与制造过程信息化。产品信息化，是应用信息技术提高产品的功能、性能、结构、满足市场需求，提高产品的附加值；产品开发、制造过程的信息化，是在产品设计上采用现代设计决策技术、优化设计技术、可靠性设计、模块化设计、标准化技术；     

压路机技术升级加速配套件质量亟待提升浅析国内压路机配套件行业技术发展现状

工程机械属于资金、技术密集型行业,产业链涉及范围较广,产品技术含量的提高有赖于众多配套厂家的密切配合。而在现代制造企业普遍采取的“哑铃型”生产管理模式中,主机厂家仅负责关键部件的加工生产与整机的组装调试,大部分零部件往往委托专业厂制造或直接向市场采购。据不完全统计,产品大约有60％～70％的配套件需专业厂家提供。同其他产品类似,压路机的生产以产品总体设计、结构件制造、产品配套件选购和组装为主要内容。在一定程度上,配套件行业发展的成熟与否直接影响着整机质量的提升。那么我国压路机及其配套件行业到底处于一个怎样的发展水平,产业配套是否适应行业的发展呢?     

加工中心的改进设计与可靠性

从ＸＨ７１４立式加工中心机床机械结构，气动、润滑等配套件的改进设计与选用，论述提高机床可靠性的途径。     

国产轮式装载机可靠性状况分析

(1)试验结果与实际使用结果的对比分析 国内使用的可靠性加速试验方法主要依据JB／T 51147-1994《轮胎式装载机 可靠性加速试验规范》和JB/T 51148-1994《轮胎式装载机 可靠性试验方法、故障分类及评定》进行，前者分解了装载机作业过程中的典型工况，即铲装作业和行驶作业工况。     

某型星载雷达质量设计与可靠性分析——PERA．Quality在电子行业的应用

前言 设计过程决定了产品的固有质量、固有成本、性能和可靠性等。因此，现代产品设计就要把质量设计作为研发过程的重要内容，通过预防和质量优化设计活动．提高产品的质量水平。PERA.Quality质量设计平台是国内专业的质量设计与可靠性分析软件。平台可以针对航空、航天、电子、汽车、轨道交通、船舶等复杂产品提供全面的设计质量解决方案．本文将结合具体案例介绍该平台在电子行业的应用。     

基于Web技术的装载机可靠性分析与评价系统

阐述了一种应用于企业的基于Web的装载机可靠性分析与评价系统,该系统综合运用了现代网络信息技术,特别是基于应用服务提供商(ASP)的Web数据库访问技术,支持用户身份验证与管理、数据远程录入、数据查询和修改、可靠性分析和统计等功能,企业质量管理部门随时通过计算机网络了解和掌握产品可靠性的变化情况,用于改善和提高企业产品的可靠性水平.     

称重传感器的可靠性设计、控制与管理

可靠性已成为称重传感器的重要质量指标和市场竞争力的主要标志。结合我国称重传感器研制生产中出现的稳定性、可靠性问题，以“产品的可靠性是设计出来的，生产出来的，管理出来的”理念为指导，较详细的论述了称重传感器的可靠性设计，生产过程中的可靠性控制，可靠性管理。介绍了可靠性设计、生产、试验、分析和管理诸环节的关系。分析了影响称重传感器可靠性的系统性和随机性因素，以及最大限度的排除各种不可靠因素的工艺方法，并提出了提高称重传感器固有可靠性的措施。     

称重传感器的可靠性设计、控制与管理（接上期）

可靠性已成为称重传感器的重要质量指标和市场竞争力的主要标志。结合我国称重传感器研制生产中出现的稳定性、可靠性问题，以“产品的可靠性是设计出来的，生产出来的，管理出来的”理念为指导，较详细的论述了称重传感器的可靠性设计，生产过程中的可靠性控制，可靠性管理。介绍了可靠性设计、生产、试验、分析和管理诸环节的关系。分析了影响称重传感器可靠性的系统性和随机性因素，以及最大限度的排除各种不可靠因素的工艺方法，并提出了提高称重传感器固有可靠性的措施。     

加强过程控制提高产品质量与可靠性

通过产品故障原因分析,编制出合理的作业文件,提高员工的操作技能和执行力,同时加强配套件的质量控制,以达到提高产品质量与可靠性的目的。实践证明,加强过程控制是提高产品质量与可靠性的有效途径。     

国产液压件崛起欲以小挖始

近年来,我国工程机械配套件行业发展迅速,技术水平、产品质量及可靠性显著提高,一般中档水平的主机实现国内配套基本不成问题。例如,装载机每年产量十几万台,其中配套零部件几乎全部采用国产件。高技术含量的挖掘机等机种除变     

现代产品设计方法及其演进

为了更好地体会现代产品设计的本质，有必要对产品设计的特点和方法学的演进进行分析。传统串行产品设计与开发的各领域间缺乏信息的交流，产品设计不具备全局的考虑，造成因返工带来的时间与资源浪费。针对该弊端，并行工程提出集成／并行的产品与过程设计，通过团队协作与过程重组，使产品设计得到优化。虚拟制造则强调在产品加工之前，通过拟实模型提高产品设计的可靠性。基于上述要求，提出了３种可行的产品设计方法，其中产品综合平衡设计方法兼顾了面向型产品设计方法和拟实型产品设计方法的特点，从内在结构和外部机制上以更大的柔性使设计能够保证产品最终的ＴＱＣＳ指标。同时该方法为实现支持现代产品设计的软件环境打下理论基础。     

穿山破石 品质卓越——徐工ZL50G矿山型装载机闪耀正田矿业

目前随着国内矿山开采规模的不断加大，市场对于矿山装载机提出了更高的要求。恶劣的作业环境对装载机铲斗的作业负荷、变速箱传动部件的可靠性、粉尘过滤效果、油品清洁程度、驾驶员操作舒适程度等都提出了严格的要求，这些指标如何对于矿山装载机产品的整机作业性能都将是一次严峻的考验。     

V带的可靠性增长

Ｖ带的可靠性增长渝洲大学李玉盛一、前言任何产品在设计研制初期，总不可避免地会受到诸如设计缺陷，材料不足等各种随机因素的影响，使产品难以达到可靠性目标值。因此需要通过试验—分析—改进—再试验，不断地提高产品可靠性。它的增长过程如图１所示。二、可靠性增长...     

核电产品的市场开发及其前景

本文阐述了一重集团公司制造３００ＭＷ核反应核压力容器及配套件的各种生产，经营准备工作和合同签订过程，并展望了国内外核电产品的市场前景。     

装载机柴变总成悬置设计控制要点浅析

柴变总成是一台装载机的联合动力输出装置。柴变总成悬置装置的设计质量直接关系到柴变总成及相关其它部件的故障率、可靠性和寿命。重点介绍了柴变总成悬置装置结构设计、静态分析设计、振动分析、工艺优化等方面内容,并结合在产品开发过程中的实际案例,对柴变总成的设计过程要点进行简要的介绍和分析,以保证装载机柴变总成悬置装置的设计质量,提高柴变总成及整机的可靠性。     

宇通重工推出新型968H型轮胎式装载机

H型系列装载机是宇通重工依靠宇通集团在引入全新的汽车行业设计理念的基础上,应用最新技术和现代设计方法自主开发的高端轮胎式装载机产品,其中,968H型轮胎式装载机是目前H系列产品中的6t高档装载机精品,前不久,该产品接受了来自德国博世力士乐公司总部和力士乐中国有限公司北京调试部共三位调试专家对其液压系统的性能测试,专家们对     

从BICES看轮式装载机的技术现状和发展趋势

第七届BICES上展出的产品及其配套件代表了当今国内外工程机械技术发展的水平和趋势。以装载机为例,本次工程机械展会与历届展会相比,具有如下特点: 技术创新特色鲜明 如徐工的LW560H型装载机独特的散热方式及整体协调的外型结构;柳工的CLG系列装载机合理的人机工程;山工的ZL50F型“耐热王”、“超卸王”装载机对于市场的适应性等,从中透射出     

基于ANSYS的装载机前车架结构的有限元分析

装载机是经常应用于各工程中的一种施工机器。前车架与前车桥、工作装置和后车架相连接,是装载机的重要机构,也是它的重要部件。其设计的高明程度对前车架的性能产生很大的影响,决定着整个装载机的使用效果。用有限元的方法对装载机作结构分析,得到各种工况下前车架的应力和变形分布云图和结果,为优化设计提供必要的数据支持。所以,装载机的设计过程中对前车架作分析是极其重要的一个步骤。本文准确地计算了在各种工况下前车架受到的载荷,在这个条件下再使用ANSYS软件作前车架的有限元分析,得到前车架应力和变形在各工况下的分布情形。找到应力和变形最大的工况和位置,为接下来的优化设计提供参考。