孔用不垂直度测量工具

为了测量柴油机曲轴箱主轴孔与缸套孔中心线的不垂直度,我们自制了一种简单的测量工具,其结构如图1所示。主轴孔内插入一根涨紧芯棒3,通过涨套2的涨紧来确保芯棒与主轴孔同心。在芯棒的一端(外圆已精磨过)套上一只与芯棒轴径有0.01～0.015mm间隙的套环7。套环上紧固有撑杆8和千分表9。根据不同要求,千分表和撑杆可调节上下不同位置。在缸套孔内,装进一根经调质和表面淬火后精磨过的测量芯棒6(根据不同孔径制造,亦可用可消除间隙的锥轴、锥套涨紧组件)。测量芯棒与缸套孔应保     

铣齿条和槽的进刀量指示装置

为了能在普通铣床上加工出符合高精度要求的齿条和槽,我们设计了横向进刀指示装置,来控制床头的横向位移。该装置的读数值可精确到0.01和0.001mm,根据需要可选用 1％和1‰的千分表。结构形式如图所示。把千分表装在千分表支架上,由浪花螺母固定在托架上,而后装在铁床身上,当松开滚花螺母时,千分表支架能在托架上的T型槽中左右移动。千分尺螺纹测杆通过千分尺测杆支架固定在铣床床头上(横向移动部)。使千分尺测杆和千分表的测头对齐在一个水平线上。使用方法: 铣齿条时,把千分尺测杆和千分表测头接触上,调整千分尺测杆,使千分表指示在零的位置。铣第二齿时,按千分表指示进刀,当连续铣数个齿后千分表     

测量精密转台之简易方法

本文推荐一种能快速准确测量精密转台的简易方法,可满足转台定期检查分度误差的需要。 从图1可见,被测转台1的定位孔中插有心轴 2,由螺钉 3紧固。轴承 4(36203)在装配时经预加负荷可消除间隙。摆杆5的有效半径为 400 mm,可绕心轴 2旋转。测量时将被测转台置于平板或工作台上,在摆杆5之有效半径两侧各固定一千分表(示值0.001 mm),转台在起始位置对零后,将摆杆一侧接触千分表,用螺钉6固定摆杆5,在千分表上读得数值a1(图2)。转台按n等分检查,则摆杆 5随转台转过 360°/n。调整另一侧千分表,使其接触摆杆5得出读数b1。松开螺钉6,沿相反方向转动…     

刀具尺寸的简易调整法

<正> 使用图示的这种可调式千分表可以迅速、简便地调整数控机床的立铣刀. 制作方法如下:选用一块宽25mm,长75mm的坯料,将其底端面精确地磨平,并在坯料中间铣一条开口长槽,与千分表背面的突出部分配合,再在侧面铣一个腰形孔,以便安装夹紧螺钉。使用时,将千分表在支架上按需要更换的端面铣刀调整至零位,然后换上新铣刀,并调整至要求位置处.     

销轴与轴套的最佳配合

装载机销轴与轴套装配之后的实际间隙（也就是把各种加工误差、装配变形等因素考虑在内的间隙）,一般应在0.23～0.35mm之间。影响此间隙的主要因素有：动臂总成机加工孔不同轴度、衬套装配时的变形量（冷装可控制在0．12mm以下）、衬套壁厚的均匀程度（一般能控制在0．05～0.10mm）,以及铲斗下铰接点轴座的不同轴度。     

车削工件宽度尺寸在机精密检测方法的研究

针对数控车削加工中部分宽度尺寸无法直接测量的问题,提出设计了一整套在机测量装置和测量方法。测量装置是由磁性表座、连接杆、杠杆千分表等装置组合而成。并分别针对工件中单方向尺寸、槽宽尺寸、槽间厚度尺寸三种不同类的宽度尺寸提出三种打表测量的计算方法。同时对杠杆千分表的反向间隙进行测定。通过打表测量,可以有效的进行车削加工中宽度尺寸的在机检测。并把测量精度提升至0.001 mm的精密测量级别。可以有效提高机床的加工能力。     

杠杆千分表的改制

杠杆千分表的国家标准和检定规程《JJG35—92》只有分度值为0．002mm的规格。经查阅资料,国外也没有0．001mm这种规格的杠杆千分表,但是我厂却购买了一批国产的分度值为0．001mm的杠杆千分表。其致命的缺陷就是该表的杠杆测头太短,如图1所示的α,只有9．5mm,距表体太近(如图1的     

调节内径千分表零位用的辅具

用外径千分尺调节内径千分表的零位时,通常是把内径千分表的测头插在外径千分尺的测砧与量杆之间,用手捏住内径千分表的测头和千分尺的量杆,晃动千分尺来读出表盘指针偏转刻度值,再把表盘拨转到零位刻度线。这样调节零位,常常会使内径千分表的测头从千分尺量杆的测量面上滑脱。有时一次调不好,还要重复几次。尤其是用大千分尺调节零位时更容易滑脱。为了解决内径千分表的测头滑脱问题,在千分尺的量杆(或测砧)顶端上装入(可卸)一个自制的铜套3,作为辅具使用,如图所示。装入在量杆上的铜套要超出量杆测量面约0.5mm。     

圆弧锥齿轮啮合综合检验仪

我公司生产24马力四轮驱动拖拉机。该拖拉机前驱动有一对圆弧锥齿轮。主动齿轮的螺旋角为36°24′10″,有径向移距和切向移距,从动齿轮有径向和切向负移距。安装距主动齿轮为89±0.10mm,从动齿轮为48±0.10mm。接触斑点为总长度不大于齿宽的60％,高度不大于齿高的50％。必须分布在     

实用筒形表

我厂生产图1所示三爪自定心卡盘盘体时,由于d_1尺寸要与盘丝内孔选配,以φ80mm卡盘为例,其配合间隙要求不大于0.01mm,d_1与d_2的空间距离只有13mm左右,用千分表和杠杆表不能直接测量。用卡规检测也很不方便,即使能用卡规检测,也只能测其合格与否,不能直接显现尺寸公差和形状公差,为此设计了图2所示的筒形表。     

刀具尺寸的简易调整法

使用这种可调式的千分表,可以迅速简便地调整数控机床的端面铣刀.制造方法如下:选用一块宽25mm(见图)、长75mm的坯料,将其底端面精确地磨平,并在坯料中间铣一条开口长槽,与千分表背面的突     

冲裁模具电火花成形加工的电极设计

众所周知,使用电火花成形机床加工冲裁模具时,若火花放电的间隙与模具的配合间隙相等,则凸模可不加任何修整就能直接装配使用。这样的工艺方法既省力,又能使模具配合间隙均匀。 当冲模的双面配合间隙为0.03～0.10mm时,电极的尺寸与凸模的尺寸完全一样,控制火花放电     

利用千分表控制尺寸的内孔多刀加工

柴油机上用的几种主要轴承,技术条件都比较高(孔公差为0.03公厘,椭圆度和圆锥度均不得超过0.01公厘,表面光洁度),因而在加工中不但生产率低,而且质量也不易保证。车工杨中海同志针对这个问题,改进了一种加工方法。他合并了粗精车工序,运用了多刀加工;同时在溜板上装一个千分表(如附图)。千分表的作用主要是消除小刀架丝杆和螺母间的间隙。实际经验证明,质量完全合格。这种     

F型大间隙光栅数字检测技术在T68镗床上的应用

F型大间隙光栅数字检测技术是近年来发展起来的新技术,主要用于长距离微位移量的数字式检测。普通机床配装数显装置后,即具有座标定位的功能。定位精度一般可达到0.03mm/1000mm,重复定位精度可达0.01mm,工作精度可达0.01～0.10mm(和机床,工艺,刀具及零件有关)。 1980年10月,我厂和韶关工业科学研究所合作,在我厂大件车间生产使用中的T68镗床上装置和试验了F型大间隙光栅数显测量新技术。后经省科委成果处、广州市科技经交馆、韶关工业科学研究所和广州机床公司等单位进行现场生产(加工试件)测试检     

具有两种用途的螺丝刀

工具结构如图示,首先将改锥手柄加工成空心体,后端以不通为好。孔径尺寸与改锥颈为滑动配合,间隙为0.10～0.15mm。然后把改锥手柄开口处面朝上立起夹住,由孔中心处向下开宽2.95～2.99mm,深8mm的通槽,槽的口部两端要倒1×30°倒角,作为认扣与找正之用;此槽的作用在于和     

比较法检测垂直度

我校在工装、新产品试制的垂直度检测实践中，用0级方框角尺比较法检测工件垂直度获得满意的效果。现简要介绍如下。一、检测方法与步骤1．检测装置如图1所示，在检测平板1上固定一个磨制芯棒2，方框角尺5紧靠芯棒侧母线，在游标高度尺3上装千分表4（分度值0．002mm）。2．检测步骤1）方框角尺轻轻推入紧靠芯棒（如图1所示），移动游标高度尺使千分表对准方框角尺测量部位并有适度压表量后调零。高度尺位置不动，重复移动方框角尺几次，此时以紧靠芯棒且千分表零位稳定为宜。2）移开方框角尺，把工件6的测量部位对准千分表测头，轻轻推入紧…     

检查配合表面的装置

检查主轴凸缘和法兰盘表面之间的配合是否符合要求,生产上都用预制的检验量规和量圈分别装在主轴和法兰盘相应的位置上,然后再用塞尺在圆周三个不同位置上测定工件与量规(或量圈)之间的间隙。这样不仅费时费工,劳动强度大,并且还要求检查人员有一定技术水平。苏联哈尔科夫机床制造测算所研制成一种检查配合表面的简易检测装置,它是由支架1,量圈2、校对环3、量规4、千分表5和手柄6等零件组成。在检查时,先把检验量圈2和量规4分别用校对环3将千分表指针调整到零位,然后再用手柄6把检验量圈2和量规4分别置于被测法兰盘和主轴锥孔相应位置上,按照要求,千分表5的指示读数在两个被测表面上应     

铣齿条进刀量指示装置

在铣床上加工节距公差为0.01mm齿条或类似工件时,因为刻度盘上刻度1格是0.025mm,加上丝杠和其它传动部分的公差,则超出了工件的要求。为此,我们设计了横向进刀指示装置,来控制床头的横向位移,读数可精确到0.01和0.001mm。根据需要可分别选用1％和1‰的千分表。     

杠杆千分表改制方案的设计与实施

本文对分度值为0．001mm的杠杆千分表的改形(外形尺寸)和改值(分度值)的方法(以下简称改制)进行了论述。经改制的杠杆千分表,符合国家标准、计量检定规程要求,使用方便。     

基于标准对编制大量程电子数显千分表校准规范的可行性分析

通过对大量程电子数显千分表固有特性的研究,提出符合该设备校准所需要的计量设备;采用测量范围为(0~100)mm、MPEV:(1.0~6.0)μm数显指示表全自动检定仪进行直接测量。以规格为(0~30)mm分辨力为0.001mm的大量程电子数显千分表为例进行实验,通过对实验数据的分析,并对示值误差的测量不确定度进行评定,证明该方法完全满足校准要求。通过编制JJF(浙)1135-2017大量程电子数显千分表校准规范并在全省范围内实施运行,可有效实现企事单位计量设备的量值溯源,保障量值准确和可靠。