Y型三轴互交零件的加工及可转位车床夹具的设计应用

[1] 零件特点、工艺要求FA－B200产品是我厂最新产品,具有90年代末期国际水平。其滚座零件为Y型三轴互交零件,材料为45号钢,简图如图1。如图所示25k6,2－20h6,相交于距50尺寸大端面18.32±0.2尺寸上,2－20h6与25k6轴线夹角为35°,同时2－20h6根部端面距三轴交点还有59.41±0.2尺寸要求,及其它尺寸等。工艺要求以25k6外圆与50尺寸大端面定位,车2－20h6,并保证50尺寸大端面与回转中心(三轴交点)18.32±0.2尺寸要求及59.41±0.2尺寸等其它尺寸要求。使用机床为CA6140,每次安卡1件。[2] 存在的问题①由于采用车床加…     

曲体零件的空间尺寸测量

一些曲体零件形状较为复杂,长度尺寸及角度尺寸有时不在同一测量平面内,尺寸的起止点是空间轴线投影交点。这样要直接测量所要求的尺寸比较困难,往往通过间接测量方法达到图纸要求。由于间接测量的误差环节多,因此在确定测量方法后应计算测量精度,它是否能满足图纸上被测尺寸的公差要求。曲体零件在三座标测量机上能较方便地测量,本文以图1所示零件介绍在万能工具显微镜上或在平台上的测量方法与精度分析。图中要求测量尺寸N是从φ16H7孔端面沿其轴线到与φ10H7孔轴线的投影交点之间距离,N=99.940_(0.050)~0;角度α是通过两孔轴线的两相互垂直的交线mm与φ10H7的轴线夹角α=40°20′±10′。     

交点尺寸的测量

图1所示零件,工艺上要求检查交点尺寸122.5、114±0.05。原在万工显上检查测量,因零件厚达80mm,测量和加工都不方便,随着生产批量的加大,矛盾更为突出,为此,我们设计并制作了如下的量具,相互联合使用,较好地解决了这一难题。[1]量规的设计(1)主量规(图2)其中100°＋1′是依据工艺要求所定,为便于加工和准确测量,外角做成80°0′,严格对称分布。量规两处交点尺寸60.00不作硬性要求,但它们之间的相互差值不得超过0.003,尺寸100±0.002是很重要的,应保证达到。为减轻量规、重量,在量规上钻有5－20的孔,量规厚30mm,用CrWM…     

商务桥梁

加工中心类ＴＨ6 36 3卧式加工中心工作台面尺寸 (ｍｍ) :630× 630分度转台分度 (°) : 1°× 360分度转台分度速度 :90°/2 .5ｓ工作台承重 (ｋｇ) :1 0 0 0坐标轴行程 (ｍｍ) :90 0 (Ｘ)× 71 0 (Ｙ)× 71 0 (Ｚ)Ｘ、Ｙ、Ｚ轴导轨结构 :淬火铸铁 +贴塑主轴轴心线至工作台面距离 (ｍｍ) :70～ 780主轴端面至工作台轴心线距离 (ｍｍ) :1 80～ 890主轴锥孔 (Ｎｏ) :ＢＴ - 50主轴直径 (ｍｍ) :1 0 0主轴转速 (ｒ/ｍｉｎ) :2 8～ 31 50快移速度 (ＸＺ/Ｙ) (ｍ/ｍｉｎ) :1 0进给速度 (Ｘ、Ｙ、Ｚ) (ｍｍ/ｍｉｎ) :1～ 360 0刀库容量 (把 ) :…     

交点测量夹具的设计

图1为我厂一产品零件,加工和检验工序中要测量M12×1孔中心线与端面形成的交点到零件轴线32±0.2和到大端面86±0.4尺寸。由于被测要素为空间交点,在生产现场用常规方法很难测量,为此,设计了专用测量夹具。     

车偏心轴夹具

加工偏心轴,常规方法是在主回转轴线上和偏心轴线上的各表面都用双中心孔定位。少齿差减速器上的双偏心轴,见图 1,两段 25± 0.07与 20± 0.02偏心距 e均为 2.4mm,允许误差 0.05mm,双偏心相位差 180°,允许误差± 5′,偏心轴的偏心距过小,端面孔的尺寸很难保证,使用偏心轴套又很不方便,所以我们设计了加工双偏心轴的夹具,在一次安装中加工两段 25± 0.07及 1.3槽至尺寸,已取得良好的技术效果,现介绍如下： [1]夹具结构 　　此夹具安装在车床车头上,主要组成零件由定位套 1、 6、 7;螺钉 2、 8、 18;垫圈 3;底板 4;…     

圆柱非圆曲线槽凸轮的数控加工

随着包装、纺织等机械设备自动化程度的不断提高 ,常使用某些圆柱非圆曲线槽凸轮作为传动副 ,以满足某种特定的传动轨迹要求。图 1　零件简图现以图 1所示的圆柱曲线槽凸轮零件为例 (图 1b为该零件的展开图 ,其中 6 0°～ 16 5°、2 0 5°～ 2 35°和2 40°～ 36 0°三段为正弦曲线槽 ,只宜在数控机床上加工才能满足其传动精度的要求 )。加工这类圆柱非圆曲线槽凸轮 ,需采用 X轴与绕 X轴旋转的 A轴联动及Z轴单动的数控铣床铣削。工件通过心轴安装在机床上时 ,使圆柱凸轮轴线平行于机床的 X轴 ,由绕 X轴旋转的卡盘及顶尖夹紧工件。以图 1b…     

高位置精度小孔系加工

三角活塞是转子发动机的心脏零件。在研制发动机的工作中为了排除加工精度对发动机性能的影响,往往对加工件精度有很高要求。现介绍六个小圆柱塞孔的加工,供参考。一、零件加工部位的技术要求零件材料为合金铸铁,A 面及B 面各有三个φ12_0~(+0.015)的小孔(见图1)。位置精度如下:1)φ12_0~(+0.015)小孔与φ93_0~(0.021)大孔之间孔距误差不超过±0.01mm;2)A 面及 B 面每对小孔的同轴度为0.01mm;3)每个小孔对其所在端面垂直度为0.01mm;4)每个端面上三个小孔成120°,允差±2′。     

罗拉托架的止口加工及夹具设计

我厂批量生产ＦＡ4 2 1粗纱机的零件—罗拉托架 ,材质ＨＴ2 0 0 ,技术要求严格 ,见图 1。止口尺寸公差2 2 -0 .0 2 0-0 .0 53 ,斜面角度公差 15°± 1.5′ ,止口底面对轴孔的距离 30± 0 .0 2 6。图 1　罗拉托架　　一、工艺分析加工 2 2尺寸时采用Ｘ 6 130卧式铣床 ,用2 2ｍｍ卧铣刀杆串装一对中间装有调整套筒的6 3×6×2 2三面刀铣刀 ,使用挂脚套架支承 ,一次走刀铣成。工艺难点有 :1.为保证角度 15°± 1.5′ ,夹具设计一定要以大底面定位 (设计基准、定位基准、检测基准三统一 ) ,在公差小的情况下 ,遵循三统一原则尤为必要。 30…     

复杂平面尺寸链的精确控制与计算

1　问题的提出在加工如图 1所示某零件上的 8-8倾斜孔系时 ,为了保证该孔系位置距离端面 6 6± 0 15mm的要求 ,笔者设计了一套钻模。钻模、零件的制造和装配尺寸如图 1所示。从图中可知 ,目标尺寸 6 6±0 15mm是由工件、夹具的整个尺寸系统综合形成的 ,尺寸链中每个尺寸的公差对目标尺寸的影响各不相同。图上所标注的尺寸公差是由笔者最初依靠经验和直观判断确定的 ,但实际生产过程中发现尺寸 6 6± 0 15mm经常超差 ,因此有必要对该复杂平面尺寸链的控制与计算进行分析与讨论。图 1将这样一个平面尺寸链系统的分析与计算分解成三个部分…     

高精度圆盘滚剪刀制造工艺的改进

1　技术要求及存在问题我厂生产的高精度圆盘滚剪刀主要用于剪切超薄铜带。滚剪刀的技术要求如下 (见图 1) :Ｄ =2 5 0～ 30 0ｍｍ ,ｄ =10 0～ 15 0ｍｍ ,Ｈ =5～ 10ｍｍ ;热处理硬度要求 :5 8～ 6 0ＨＲＣ ;滚剪刀厚度尺寸Ｈ的公差控制在± 0 .0 0 2ｍｍ以内 ,两大面平行度≤ 0 .0 0 4ｍｍ ,表面粗糙度≤Ｒａ0 .0 5 μｍ。图 1制造滚剪刀的关键工序是对两大面的加工 ,在对制造工艺进行改进前 ,主要存在以下问题 :①滚剪刀的厚度尺寸公差只能达到± 0 .0 0 3～ 0 .0 0 4ｍｍ ,表面粗糙度只能达到Ｒａ0 .0 8～ 0 .10 μｍ ,两大面平行度只能…     

V形导轨精加工工艺

一、概述图 1为Ｖ形导轨零件图 ,它是ＭＧＡ60 2 5高精度万能工具磨床上的关键零件 ,根据技术要求 3,装在同一基面上的 2根导轨为一组 ,尺寸 (2 8- 0 .0 5)和(4 6- 0 .0 5)的分组尺寸差在任一截面上不大于 0 .0 0 5 ;技术要求 5 ,Ｖ形导轨工作面半角 4 5°对称度允差2’ ,导轨工作面对Ａ面间 4 5°夹角允差 3’。这两项技术要求是关键所在。由于上述两项精度难以达到图纸要求 ,直接影响产品质量和交货期。图 1　Ｖ形导轨零件图二、原工艺方法原工艺是在Ｍ7130Ｋ上采用专用夹具一次装夹二件 ,先磨 90°一导轨面 ,然后零件调头磨另一 90°导轨…     

交点尺寸的测量

如图 1所示的产品图。宽度方向为 1000。工艺上要求对其 9.5± 0.1进行测量检验,我设计了如下的专用量具,较好地解决了这一问题。 　　量规如图 2所示的 6个零件组成,该量规的主体件 1工作部分作成如图中所示的形状根据内四外六原则,交点处的 R做成 3.50,交点到主体的内侧尺寸做成 9.4± 0.003、厚度 28。件 3、件 4装配在主体上与件 2测块在厚度方向的尺寸为 15 、宽度方向为 40 ,使其测块件 2能够在滑槽内上下自由活动。厚度尺寸 15是同测量尺寸 9.5± 0.1有直接关系故应严格控制。主体上装有销轴件 3、目的是防止件 2从滑槽内掉落…     

农用汽车车架纵梁钻孔刀具的设计

我厂采用一台可升降工作台多轴钻床钻削加工农用汽车车架纵梁上的四个通孔 (2个6 2ｍｍ孔 ,5 0ｍｍ、4 7ｍｍ孔各一个 )。车架纵梁为 12 0ｍｍ×5 0ｍｍ× 3.5ｍｍ矩形管 ,材料牌号为 10Ｔｉｌ,纵梁上孔的位置尺寸如图 1所示。开始采用标准麻花钻实施钻削加工 ,由于矩形管壁较薄 ,钻孔时振动大 ,效率低 ;后将钻头主切削刃刃磨为月牙圆弧形 ,使钻头头部形成三个尖点 (见图 2 ) ,主要由刃尖 (主切削刃与副切削刃交点 )附近部位参与切削 ,虽然钻孔效率较标准麻花钻有所提高 ,但由于切削刃较薄 ,容易发生崩刃现象 ,且钻头直径较大 ,刃磨难…     

空间角度孔的加工

我公司的产品立式双管猎枪中的主要零件机匣结构复杂 ,加工难度大 ,特别是零件上有两个空间角度孔———击针孔 ,这两个孔的加工精度直接影响整支枪的性能 ,因此 ,这两个孔的加工非常重要。此零件的示意图如图 1所示 ,其位置精度及尺寸精度要求很高 ,其中上孔与水平基面成 1 7 68°,与通过零件中心线的垂直基面成 8 5° ;下孔与水平基面成 1 7 68°,与通过零件中心线的垂直基面成 1 2° ,两孔与通过零件中心线的垂直基面的对称度为 0 0 6mm。图　 11 工艺分析( 1 )加工设备　这两孔的位置精度及尺寸精度要求很高 ,此孔的深度约为 3 0m…     

大型组焊件镗孔加工工艺

一、零件结构及工艺特点该件 (见图 1 )是型钢板材组焊结构件。外型尺寸大 ,长×宽×高 =776 0ｍｍ× 330 0ｍｍ× 2 41 5ｍｍ ,部件重1 95 0 0ｋｇ。根据图样要求 ,左、右墙板有 3组孔及端面需要加工 ,两孔同轴度 0 .1ｍｍ ,孔轴心线与端面垂直度0 .1ｍｍ ,孔加工端面距主轴最大距离 2ｍ。为保证左、右墙板两孔同轴度及孔与端面垂直度的要求 ,必须使用穿长镗杆一次加工左、右墙板孔 ,常规加工是使用后立柱支承镗杆加工。因我厂落地镗床没有后立柱 ,镗杆支承成为难点。经过对零件结构分析 ,设计了一套直接安装在工件上的定位套做镗杆专用支…     

四线方牙螺纹加工刀具的设计

我厂外接加工Ｊ5 3 30 0摩擦压砖机的床身螺母。该螺母由外套 (材质为ＺＧ4 5 )及铜制螺母组装而成。螺母外套由Ｍ2 6 5× 4的螺纹与铜螺母连接 ,并打入销钉。铜螺母内孔有长 6 30ｍｍ的四线方牙螺纹 ,螺纹参数为 (见图 1) :螺距 4 4ｍｍ ,导程 176± 0 .0 7ｍｍ ,螺纹外径2 2 7Ｄ7+0 .6 0 ｍｍ ,螺纹内径191Ｄ4 +0 .0 90 ｍｍ ,螺旋升角 14°2 5′。图 1　四线方牙螺纹参数四线方牙螺纹是一种非标螺纹 ,加工难度较大。为此 ,我们设计制造了一种采用切削 +挤压方式加工螺纹的成形车刀 (见图 2 )。该刀具有以下特点 :(1)为适应大孔径螺纹…     

斜面孔加工专用夹具的设计

在图 1所示零件上 ,9mm、14mm孔位于斜面上 ,尺寸 5 4mm和角度 4 8°又属于空间尺寸 ,加工过程中难以准确测量 ,采用划线钻削的方法加工 ,不仅加工效率不高 ,而且难以保证孔的形位精度 ,直接影响该零件的装配质量。通过反复分析论证 ,设计了一套专用夹具 ,可以保证该类零件的加工质量和效率。图 1　　1　夹具的结构如图 2所示 ,夹具由工装体 1、压紧螺钉 2、带肩钻套 3、定位销 4、紧固螺钉 5、定位板 6组成。使用时先将定位板 6按照一定位置 (见后文 )和图 2所示角度焊接到工装体 1上 ,然后将定位销 4插入定位板 6的孔中 ,用紧固螺钉 5…     

圆周分布孔的加工

我厂承接外协加工的滚轮如图 1所示 ,该件相当于销轴传动中的销轮 ,图 1中 12 0—36Ｈ7孔之间的距离为节距。因此 ,为传递运动准确、平稳 ,各孔的位置精度、尺寸精度都要求较高。滚轮中36Ｈ7孔对基准内孔4 2 80的位置度为 0 .75ｍｍ。由于滚轮尺寸较大 ,孔的分布圆直径为4 4 0 0 ,在普通镗床上难以加工 ;而通过划线定位 ,在钻床上加工 ,则各项精度难以保证 ;如设计整体钻模 ,则因钻模的尺寸大 ,孔的数量多 ,使得钻模的制造困难 ;因我厂没有加工此类零件的专用设备 ,故设计了一套简易钻模 ,在钻床上成功地解决该件孔的加工难题。该钻…     

介绍一种外圆磨床磨内孔自动定心夹具

我厂外圆磨床经常批量磨削小型标准主轴、接杆类零件。图 1为一种常用主轴的示意图 ,技术要求中有一条为 36 0 0 2 5内孔配芯棒测量对 30± 0 0 0 7档外圆的跳动 ,距离端面 1 0ｍｍ处检查允差为 0 0 1ｍｍ ,在 1 50ｍｍ处检查允差为0 0 4ｍｍ。以前磨削加工是先以一端中心孔和另一端孔角定位 ,磨削两档0 .8 外圆至尺寸。然后三爪夹紧 30± 0 0 0 7档外圆 , 50 - 0 1档搭中心架 ,校两档0 .8 外圆及其侧母线与上母线后 ,锁紧中心架 ,磨削内孔 36 0 0 2 5至尺寸。由于此种磨削方法 ,使用三爪夹紧定位 ,校正难度大 ,时间长 ,磨削后 …