高温高压全油基钻井液流变性研究与评价

选用Rheo-Stress 6000型高温高压流变仪,测定不同密度、不同温度（60℃、120℃、150℃、180℃和200℃）和压力梯度下白油全油基钻井液的流变特性。实验结果表明,无论哪种密度的油基钻井液,温度升高都使其表观粘度、剪切应力降低,压力增加都使其增大：150℃的高温下,随着压强的增加,钻井液粘度增幅越来越小,后期趋于平缓,温度和压力同时作用于钻井液流体时,温度占主导作用;在较高的压力和温度下,白油全油基钻井液体系仍有很好的塑性粘度和动切力;此配方白油全油基钻井液在高温高压条件下体系稳定,剪切稀释性好。     

低粘度中温固化环氧树脂体系性能研究

利用双酚A环氧树脂、脂环胺固化剂、促进剂和活性稀释剂制备了环氧树脂体系,并对该体系的各项性能进行了测试,结果表明:体系在常温下的初始粘度为400mPa·s、反应活化能为50.08kJ/mol,树脂浇注体的拉伸强度为75.8MPa、弯曲强度为127.9MPa,Tg为142℃.利用该树脂体系,采用湿法缠绕制备了NOL环,测...     

川东北高温碳酸盐岩储层自转向酸研究与应用

针对川东北元坝气田高温碳酸盐岩储层水平段均匀布酸的需求,研制出一种高温转向酸产品,开展了转向酸的pH值变粘、流变等性能评价,并在现场进行了应用。研究结果表明:该转向酸具有良好的pH值变粘特性,在140℃,170 S-1条件下粘度仍然保持在100 mPa·s以上,破胶液粘度为7 mPa·s,现场酸压施工过程中在排量不变的情况下油压压差最高达到6 MPa。     

白油基用有机土室内性能评价

油基钻井液是一种重要的钻井液,油基钻井液具有抗侵蚀、抗高温、润滑性好、有利于井壁稳定以及对储层污染程度小等特点。有机土是油基钻井液中一种亲油胶体,主要功用是增粘提切和降滤失。因此,对现有有机土应用于白油中进行了室内评价。结果表明,现有有机土大部分在白油中成胶率较低,成胶率在50%以下;少数有机土可以在白油中达到成胶率标准且有效提高基液的粘度,但滤失量较大。     

碳纤维增强海因环氧树脂复合材料拉挤工艺性能研究

通过DSC分析及粘度和力学性能测试研究了海因环氧树脂/甲基六氢苯二酸酐/2-乙基-4-甲基咪唑体系的粘度特性,固化反应动力学,浇铸体及碳纤维增强拉挤成型复合材料的力学性能。结果表明,该体系在50℃下,15 h内粘度<500 mPa.s,可以满足拉挤工艺要求。其碳纤维复合材料的玻璃化温度达到206℃以上,剪切强度达到80 MPa,耐热性和力学性能良好。     

温度及剪切速率对延长原油粘度的影响规律研究

延长原油为高含蜡原油,原油中石蜡在输送过程中受温度及剪切力的影响较大。因此,采用流变学测试与分析方法对温度及剪切速率对粘度的影响规律进行了研究。研究结果表明：延长原油的凝点为26℃,粘度在温度由28℃降至23℃时由96mPa·s激增至192mPa·s,提高剪切速率可较大幅度的降低原油粘度但增加到100S^-1后对粘度的影响趋于稳定。     

低温环境下低粘度裂缝修复环氧胶粘剂的研究

采用自制复配双酚F型环氧树脂,5种活性稀释剂,6种固化剂及其他助剂制备混凝土裂缝修复环氧胶粘剂.通过粘度、适用期及力学性能测试对配方进行了筛选.结果 表明,自制复配双酚F环氧树脂、活性稀释剂XY692和自制复配固化剂C1的质量比为100∶30∶50时,体系5 ℃下的粘度为140 mPa·s,适用期为120 min.固化...     

一种耐高温酸液稠化剂的制备及性能

以丙烯酰胺(AM)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为原料、是否引入十八烷基甲基丙烯酸酯(SMA)为区别,通过自由基聚合制备出两种稠化剂SY-1和SY-2.采用FTIR及芘探针法对其结构进行表征;通过热重分析仪、流变仪、酸岩反应旋转岩盘仪对其进行性能测试.结果表明:引入SMA单体后制得产物SY-2热稳定性得到改善;当SY-2添加量为质量分数为20％的盐酸溶液质量的0.8％时,溶液升温至180℃的终点黏度为50 mPa·s,继续剪切1 h后终点黏度为20.1 mPa·s,剪切稳定性为40.20％;在180℃、3 MPa下,SY-2型稠化酸的静态酸岩反应速率为8.94×10–5 g/(cm2·s).该体系与缓蚀剂、铁离子稳定剂配伍性良好,可用于深井高温酸化压裂.     

钛修饰纳米二氧化硅交联剂及胍胶压裂液研究

γ-氨丙基三甲氧基硅烷与硅酸钠水解制得表面修饰纳米二氧化硅,四氯化钛与表面修饰纳米二氧化硅反应,制得钛修饰纳米二氧化硅交联剂,粒径主要分布在6～11 nm之间,可有效降低羟丙基胍胶用量及残渣含量。配制了纳米二氧化硅交联剂交联的羟丙基胍胶压裂液,羟丙基胍胶浓度为0.35%～0.4%。室内研究表明,该压裂液体系各项性能良好,在170 s^(-1),150℃下,剪切120 min,粘度102 mPa·s; 120℃下破胶60 min,破胶液粘度2.32 mPa·s;表面张力23.53 mN/m,界面张力0.91 mN/m;防膨率88.56%;残渣含量227 mg/L;岩心基质渗透率损害率为9.63%～15.77%,压裂液耐剪切性能、破胶性能、助排性能、储层保护性能等各项性能良好,满足压裂要求。     

GTA-GG改性胍胶应用于压裂液及相关性能研究

针对常规胍胶压裂液悬砂性差、水中不溶物含量高污染地层等难题,采用GTA(C_6H_(14)ClNO)对胍胶(GG)进行醚化改性,通过环氧化合物的双分子亲核取代反应引入疏水碳链,得到GTA-GG,将其作为压裂液的主剂,研究GTA-GG与体系悬砂性之间的关联。结果表明,压裂体系悬砂性受主剂粘度与水中不溶物含量的影响,而GTA-GG可利用其长分子链与高相对分子质量优化此两种性能,从而提升支撑剂铺置效率,减小沉降速度,增大体系悬砂性能;测量GTA-GG压裂液在变温条件下的应用特性,其实验数据显示,0.3%GTA-GG与0.3%XJL-2交联所得冻胶的粘度为203.6 mPa·s,水中不溶物含量为6.8%,支撑剂沉降速度为0.071 mm/s;100℃条件下,初始滤失量、滤失系数、滤失速度分别为3.810×10~(-4)m~3/m~2,0.141×10~(-4)m~3/m~(1/2),0.685×10~(-4)m~3/(m~2·min);添加0.02%的DQPJ破胶剂,2 h破胶后溶液粘度为1.7 mPa·s,表面张力为23.91 mN/m。GTA-GG体系悬砂性得到提升,各项性能良好,适用于中高温低渗储层压裂作业。