棉织物壳聚糖季铵盐改性及其姜黄天然染料染色工艺

针对姜黄天然染料在棉织物表面色深度(K/S值)低、染色牢度差的问题,利用壳聚糖与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵制备壳聚糖季铵盐阳离子改性剂对棉织物进行改性.应用色度指标分析棉织物姜黄天然染料染色效果,通过单因素优化试验获得改性剂对棉织物的最优改性工艺为:在浴比1:50下,改性剂用量为4％(omf),改性温度为80℃,改性时间为40 min;改性后棉织物姜黄天然染料最优染色工艺为:在浴比1:50下,姜黄天然染料用量为5％(omf),染色温度为60℃,染色时间为40 min.采用该改性、染色工艺所染得棉织物的K/S值大大提高.经改性后的棉织物较未改性棉织物显示出良好的染色牢度,其皂洗牢度、摩擦牢度普遍提高了0.5～1级,达到了Oeko-Tex Standard 100的标准要求.     

改性棉织物姜黄染色工艺设计

针对棉织物姜黄染料直接染色表面色深度（K/S值）低、染色牢度差的问题,利用壳聚糖与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵制备壳聚糖季铵盐阳离子改性剂对棉织物进行改性。通过单因素和正交实验,确定改性后棉织物姜黄染料染色最优工艺为：在浴比为1∶40条件下,姜黄染料用量为7.5%（owf）、染色温度为50℃、染色时间为30 min。经改性后的棉色织物皂洗牢度、摩擦牢度较未改性棉织物普遍提高了0.5~1级,达到了Oeko-TexStandard 100标准要求。     

棉织物阳离子GM-01改性及姜黄染色工艺设计

为了提高姜黄染料对棉织物的染色表面色深度(K/S值)和染色牢度,利用阳离子改性剂GM-01对棉织物进行改性,并对改性后棉织物进行姜黄染料染色。以K/S值为主要分析指标,通过单因素优化实验,确定棉织物阳离子优化改性工艺为:在浴比为1:50下,改性温度为70℃,改性时间为30min,GM-01用量(o.m.f)为5%;改性后棉织物姜黄天然染料最优染色工艺为:在浴比为1:30下,染色温度为60℃、染色时间为30min、姜黄染料用量为3%(o.m.f)。采用该改性、染色工艺所染得棉织物的K/S值大大提高。经改性后的棉织物较未改性棉织物显示良好的皂洗牢度、摩擦牢度,普遍提高了0.5～1级。     

壳聚糖季铵盐改性棉织物的无盐染色工艺研究

利用壳聚糖和2,3-环氧丙基三甲基氯化铵制备壳聚糖季铵盐对棉针织物进行改性,分析壳聚糖季铵盐的结构特征,探讨壳聚糖季铵盐改性棉针织物预处理工艺中改性剂壳聚糖季铵盐的用量、浸渍时间和浸渍温度对染料上染百分率和K/S值的影响。结果表明,壳聚糖季铵盐改性棉针织物的最佳工艺为:壳聚糖季铵盐浓度8 g/L、浸渍时间60 min、浸渍温度70℃、浴比1∶30;经壳聚糖季铵盐改性后棉织物能够实现活性染料的无盐染色,织物具有较好的耐洗、耐摩擦色牢度,满足服用需求。     

壳聚糖季铵盐改性大豆蛋白复合纤维染色性能

利用双氧水氧化降解壳聚糖,以2,3-环氧丙基三甲基氯化铵为改性剂,对氧化降解后的低分子量壳聚糖进行季铵化改性,得到壳聚糖季铵盐（HTCC）,利用HTCC对大豆蛋白复合纤维改性后进行无盐染色,并与传统染色工艺进行对比分析。红外光谱曲线表明己经有效合成了HTCC;实验结果显示,季铵化改性后可以大大提高壳聚糖的水溶性,取代度达到90%左右;另外发现,HTCC在温度90℃、浓度8 g/L条件下浸渍处理大豆蛋白复合纤维10 min,可获得最佳的预处理效果;经HTCC改性的大豆蛋白复合纤维织物在染色中可以降低盐的用量,且无盐染色织物水洗色牢度与传统染色工艺的相当。     

棉织物改性及天然染料栀子黄染色工艺探讨

为改善天然染料栀子黄对棉织物的染色性能,首先对棉织物进行阳离子改性处理,通过试验确定最佳的改性工艺及条件;然后利用天然染料栀子黄对阳离子改性棉织物进行染色,探讨了最佳染色工艺条件,测定了染色后棉织物的上染百分率、K/S值以及色牢度,并与未改性棉织物染色性能对比。结果表明,棉织物最佳改性工艺为:改性剂浓度30 g/L、pH值为9.0、时间为50 min、温度为50℃;改性棉织物最佳染色工艺:温度为60℃、时间为60 min、pH值为9.0;改性后棉织物的上染百分率以及K/S值明显高于未改性棉织物,改性棉织物染色耐皂洗色牢度及耐摩擦色牢度均可达到4级及以上。     

棉织物阳离子改性工艺及染色性能探究

为解决天然染料在纯棉织物上上染率低和色牢度差的问题,用自制季铵基阳离子改性剂对棉纤维进行阳离子改性。通过单因素试验,探讨了改性剂浓度、碱剂浓度、改性温度及时间对改性纯棉织物K/S值的影响,确定出纯棉织物的最佳改性工艺条件;在最佳改性工艺条件下用4种天然染料对改性棉纤维和未改性棉纤维进行染色试验。结果表明改性剂改善了天然染料在棉织物上的染色性能,当改性剂浓度为15~20g/L,改性温度为60~70℃,氢氧化钠浓度为6~9g/L,改性时间为50~60min时,K/S值显著提高,但匀染性并未得到明显改善,需深入研究。     

榄仁树天然染料对阳离子改性棉织物染色研究

为了改善天然染料染色棉织物时存在直接性低、色牢度差的问题,文中选取天然植物染料榄仁树染色棉针织物,通过对棉针织物进行改性工艺优化,配合固色剂的使用,榄仁树染料在棉针织物上的染色深度和染色牢度均有显著提高。结果表明,棉针织物改性工艺为：改性剂GX-H23用量10%,pH值为10,温度为80℃,时间为40 min,改性棉针织物染色耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均可达到3级及以上,固色处理后的耐日晒色牢度达到3级。     

棉织物的壳聚糖季铵盐抗菌整理

采用缩水甘油三甲基氯化铵(GTMAC)与壳聚糖反应,合成了壳聚糖季铵盐HACC,并将其用于棉织物抗菌整理。通过单因素试验和正交试验,对壳聚糖季铵盐抗菌整理工艺进行优化,并在优化工艺条件下对比壳聚糖季铵盐与壳聚糖的抗菌性。试验结果表明,在柠檬酸4.0%,HACC 1.0 g/L,三乙醇胺0.2%,次亚磷酸钠(SHP)与酸的摩尔分数比为1∶1,浴比1∶50,60℃浸渍30 min,80℃预烘5 min,165℃焙烘1 min的条件下,整理后棉织物对大肠埃希菌的抗菌整理效果最佳,对金黄葡萄球菌也有一定的抗菌效果,而且抗皱效果也得到提高。     

壳聚糖季铵盐改性亚麻织物的活性染料染色

采用甲醛、二甲胺与N-乙酰化壳聚糖合成了低聚合度季铵型阳离子壳聚糖季铵盐(HECC).用傅立叶红外光谱(FT-IR)进行结构表征.HECC整理后的亚麻织物采用活性大红B-3G染色,结果表明,取代度为0.71的HECC处理的亚麻织物上染率为43.26%,固色率为77.6%,水洗牢度达5级,干摩擦牢度达5级,撕破强力达470.23 N.     

季铵盐改性壳聚糖的制备及抗菌性能研究

将2,3-环氧丙基三甲基氯化铵接枝到壳聚糖的氨基上制备了水溶性壳聚糖季铵盐(HTCC).讨论了反应物摩尔比、反应时间、反应温度和水用量等因素对季铵盐改性壳聚糖的取代度(DS)及反应效率的影响.通过红外光谱、核磁共振氢谱和化学滴定法对其结构进行了表征,同时测试了季铵盐改性壳聚糖对金黄色葡萄球菌的抗菌活性,与改性前壳聚糖相比,杀菌效果有了很明显地提高.     

壳聚糖季铵盐在棉织物喷墨印花中的应用

采用壳聚糖季铵盐对棉织物进行改性处理,探讨了改性处理对棉织物水性颜料墨水喷墨印花性能的影响。结果表明,经壳聚糖季铵盐改性后,棉纤维表面变得光滑,并形成一层薄膜;壳聚糖季铵盐改性可提高喷墨印花织物的K/S值,当壳聚糖季铵盐用量为0.8%时,K/S值由原先的3.20提高到4.87;喷墨印花的防渗化性能得到增强,印花清晰度提高,打印0.5 mm线条时,处理后织物经纬向的实际线宽清晰度分别提高16.5%和12.6%;改性后印花棉织物的弯曲刚度和弯曲滞后矩略有增加,织物手感略微变差。     

壳聚糖季铵盐在果酒澄清中的应用研究

研究了羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖阳离子絮凝剂的应用,以咖啡酒为实验对象,考察了絮凝剂的加入量、絮凝时间、温度以及pH对酒样澄清效果的影响,结果表明季铵盐的加入量以0.7mg/mL为佳,絮凝时间为3h,温度20℃,在原始pH(3.5～4)时效果较好。      

壳聚糖及壳聚糖季铵盐的应用研究进展

壳聚糖和壳聚糖季铵盐是一类具有广泛应用价值的生物医用高分子材料。甲壳素的结晶度高,导致甲壳素的溶解性能比较差,不溶于水、稀碱、稀酸和一般的有机溶剂,使得甲壳素的应用受到极大的限制。壳聚糖的溶解性能比甲壳素高得多,壳聚糖能溶于一般的稀酸中,但是在中性和碱性溶液中几乎不溶,导致其应用受到一定的限制。壳聚糖季铵盐能直接溶于水,壳聚糖季铵盐的溶解性能比甲壳素和壳聚糖空前提高,壳聚糖季铵盐的应用范围比甲壳素和壳聚糖都大为提高。本论文介绍了国内外壳聚糖及壳聚糖季铵盐的研究应用情况,并展望了该领域今后的研究应用方向。     

壳聚糖季铵盐的活性低盐染色

将壳聚糖季铵盐(TMCI)应用于活性染料低盐染色中。探讨了壳聚糖季铵盐预处理工艺对棉织物染色性能的影响。结果表明,壳聚糖季铵盐预处理优化工艺为:浸渍(80℃×10min)→一浸一轧(带液率80%)→烘干(80℃×5min)→焙烘(110℃×3min);低盐染色的优化工艺为:TMCI用量6g/L,浴比1∶30,盐用量25g/L。棉织物经壳聚糖季铵盐预处理后,染料利用率提高,盐用量减少,从而减轻了环境污染。     

阳离子改性剂在棉纤维天然染料染色中的应用

针对天然染料在棉织物上染率低和色牢度差的问题,通过合成季铵盐阳离子改性剂,应用红外光谱、X－射线衍射分析改性前后棉织物的结构变化,探讨棉纤维的改性机制。通过单因素试验优化了改性剂对棉织物的改性工艺。结果显示：该改性剂显著地改善了天然染料在棉织物上的染色性能,当改性剂质量浓度为15～21 g/L,氢氧化钠质量浓度为4.5～5 g/L, 改性温度为60～70 ℃,改性时间为50～60 min时,K/S值明显提高;天然染料在改性棉织物上的耐洗色牢度达到4级,耐摩擦色牢度基本达到3级。     

改性棉织物的天然姜黄素染色性能

针对棉织物姜黄染料直接染色表面色深度(K/S值)低、染色牢度差的问题,利用壳聚糖与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵制备壳聚糖季铵盐阳离子改性剂,并对棉织物进行改性和染色.通过单因素和正交试验,确定改性后棉织物姜黄染料染色优化工艺为:在浴比为1:40条件下,姜黄染料用量为7.5％(omf)、染色温度为50℃、染色时间为30 min.经改性后的棉色织物皂洗牢度、摩擦牢度较未改性棉织物普遍提高了0.5～1.0级,达到了Oeko-Tex标准100要求.     

季铵盐改性壳聚糖/壳寡糖及其在纺织领域的应用

介绍了壳聚糖的结构特点以及壳聚糖季铵盐和壳寡糖季铵盐的性能特点,并介绍了壳聚糖/壳寡糖季铵化改性的研究进展。指出了目前国内壳聚糖及壳寡糖季铵盐在纺织领域的应用研究现状和应用中的不足。     

壳聚糖季铵盐/硅杂化膜对棉纤维的表面修饰

为增强棉纤维的表面性能,制备了2,3-环氧丙基十二烷基二甲基壳聚糖氯化铵衍生物,利用所制备的壳聚糖季铵盐为阳离子化试剂,通过溶胶-凝胶法,硅偶联剂环氧丙基三甲氧基硅氧烷的水解缩合,在棉纤维表面上原位自发构筑壳聚糖季铵盐/硅杂化膜。SEM,EDS 结果证实了壳聚糖季铵盐/硅杂化膜存在于纤维表面上。经壳聚糖季铵盐/硅杂化膜修饰后的棉纤维表面润湿性能、吸附性能均发生了显著的变化。随着沉积时间延长,纤维表面的疏水性能以及抗紫外性能增强。     

壳聚糖季铵盐处理桑蚕丝纤维的工艺研究

采用壳聚糖与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵制备壳聚糖季铵盐:2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖(简称HTCC),并将其用于桑蚕丝纤维的改性,探索了HTCC溶液处理丝纤维的工艺条件,并研究了经HTCC溶液处理前后桑蚕丝纤维表面微观形态和内部结构的变化情况。结果表明,丝纤维经HTCC溶液处理后有一定的增重现象,HTCC质量浓度和柠檬酸质量分数对丝纤维增重率的影响均非常显著;经HTCC溶液处理后桑蚕丝纤维表面有明显的纵向条纹和附着物,表面N元素周围的化学环境发生了变化,N元素含量明显降低,内部结构呈现β化趋势。