超低排放燃煤机组细颗粒物排放特性实验

细颗粒物可长期悬浮于大气中造成雾霾,燃煤机组作为细颗粒物主要排放源之一,可通过安装静电除尘器(ESP)和湿法烟气脱硫(WFGD)装置控制烟气颗粒物排放质量浓度。本文基于某600 MW燃煤机组的煤质和飞灰特性,实验研究了烟气调质(FGC)对ESP除尘性能的影响,并分析了其对颗粒物的脱除机理;同时,采集了WFGD系统出入口烟气颗粒物样品,测量总颗粒物和各粒径段颗粒物的质量浓度。结果表明:采用双重FGC时,ESP出口烟气灰颗粒质量浓度为18 mg/m~3,较未采用FGC时减少55 mg/m~3;在ESP入口烟道喷入42.86 mg/m~3的SO_3后,飞灰比电阻降为1.23×10~(10)Ω·cm,此时比电阻降至ESP的有效工作范围内,经WFGD后烟气总颗粒物质量浓度由18 mg/m~3降至4.2 mg/m~3,除尘效率为76.67%,而细颗粒物质量浓度由1.87 mg/m~3增至2.71 mg/m~3,增加了0.84 mg/m~3,这源于WFGD过程生成的粒径小于1μm的细颗粒物,其主要成分为CaSO_4·2H_2O。     

广东省首台超洁净排放燃煤机组现场测试分析

对广州华润热电有限公司1号机组超洁净排放改造后的烟气脱硫(flue gas desulfurization,FGD)系统、湿式静电除尘器(wet electrostatic precipitator,WESP)和选择性催化还原(selective catalytic reduction,SCR)系统进行了性能考核试验,介绍了各系统的试验方法,对试验数据进行了分析。得出结论:FGD系统的脱硫效率达99%以上,烟囱SO2排放量在35 mg/m~3以下;WESP的除尘效率为89.09%,烟囱粉尘排放量在5 mg/m~3以下;SCR系统的脱硝率达到90%以上,NOx排放量在50 mg/m~3以下。各系统均满足超洁净排放的要求。     

600 MW CFB锅炉大气污染物超低排放改造技术研究

为改造环流化床(CFB)电厂在实施锅炉大气污染物超低排放能科学选择方案,选取某厂600 MW CFB锅炉为研究对象,从技术分析、投资、运行费用等方面,对不同脱硝、脱硫、除尘工艺的改造方案进行研究比较。选取最优方案:新增SNCR脱硝工艺,按入口NO_x质量浓度160 mg/m~3、脱硝效率大于68. 75%设计;保留炉内喷钙脱硫系统,新增炉外半干法脱硫工艺,按FGD入口质量浓度3000 mg/m~3、脱硫效率98. 84%设计,按炉内脱硫效率80%运行;拆除现有电袋复合除尘器袋区,保留电除尘器,新增高效布袋除尘器,按烟尘原始质量浓度56. 60 g/m~3、总体除尘效率大于99. 991%设计,为相关的600 MW CFB锅炉改造提供一定参考。     

低低温电除尘器的中试性能试验研究

基于50000 m3/h实际烟气中试试验系统,通过在线监测和手工实测相结合的方式,对电除尘器不同入口烟气温度时的电除尘性能进行评估。当电除尘器入口烟气温度降低,电除尘器出口烟尘浓度降低,除尘效率提升。在线数据显示,电除尘入口烟气温度为130℃、90℃、80℃时,电除尘器出口烟尘浓度分别为10.1 mg/m3、9.8mg/m3、6.7 mg/m3,除尘效率分别为99.84%、99.88%、99.88%。实测数据显示,电除尘器出口烟尘浓度分别为11.7 mg/m3、9.7 mg/m3、5.4 mg/m3,除尘效率分别为99.91%、99.89%、99.94%。     

一体化高效脱除NO_x和粉尘实验研究

为了实现多种污染物的一体化脱除,缩短烟气净化流程,降低系统整体阻力,本文对陶瓷催化滤管进行了X射线光电子能谱(XPS)表征分析、比表面积及孔径分布分析等,研究了陶瓷催化滤管的物理化学特性在污染物脱除过程中的作用规律和内在的污染物脱除机制。搭建了多种污染物一体化脱除的实验台,实验研究了各种影响因素对陶瓷催化滤管一体化脱硝和除尘效率的影响。结果表明,在一体化脱除塔前喷射氨气,可实现粉尘和NO_x的一体化高效脱除,陶瓷催化滤管出口粉尘质量浓度在5 mg/m~3以内,出口NO_x质量浓度低于50 mg/m~3。     

冰箱食品农残降解技术研究

本文采用负离子和臭氧循环发生的工作方式:臭氧发生器工作1秒,负离子发生器工作120秒,往复循环。试验结果显示,敌敌畏和乐果农药在负离子和臭氧的作用下,24小时降解率达到96%以上。同时,冰箱臭氧泄漏量为0.014mg/m~3,在GB 21551.4允许的≤0.10mg/m~3范围内。     

水浴式除尘器在电厂输煤系统中的应用

火电厂的输煤系统,扬尘点多,加上大部分设备在敞开情况下工作。扬尘量往往高达500～5000mg/m~3之多,这一浓度远远超过10mg/m~3国家规定排放标准。因此,搞好火电厂输煤系统的综合治理,已是当务之急,刻不     

软稳电源在电除尘器上的应用分析

内蒙古京宁热电有限责任公司1号机组电除尘器采用了高压静电除尘用整流设备,2号机组电除尘器采用了软特性准稳定直流电源(以下简称软稳电源)。本文对比分析了1号、2号机组在电除尘运行过程中的节能效果,分析结果表明采用软稳电源节能约15%,且入口粉尘质量浓度不超过25 g/m~3,粉尘排放质量浓度不超50 mg/m~3,达到了国家规定的高标准的排放要求,改善了出口粉尘质量浓度。同时针对软稳电源投入运行后相关设备出现的常见故障进行原因分析并提出快速处理方法,以供同行参考。     

特约主编寄语-依托国家重点研发计划，以尖端技术助力蓝天保卫战！

正燃煤电厂烟气超低排放已全面实施,2014年9月和2015年12月,国家层面的《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》(发改能源[2014]2093号)及《全面实施燃煤电厂超低排放与节能改造工作方案》(环发2015[164]号)相继颁布,要求NO_x、SO_2和烟尘排放限值分别为50 mg/m~3、35 mg/m~3、10 mg/m~3,超低排放政策在中国全面实施,并对供电煤耗也提出了要求。截至2017年12月,已有河北、上海、河南、浙江、山东等省市出台或将出台     

大唐集团西固热电公司两台33万kW机组超低排放改造启动

正近日,随着施工区域硬质固定围挡、安全警示牌和工程管理展牌等全部安置验收完毕,大唐集团兰州西固热电有限责任公司(以下简称"大唐西固")两台33万k W机组超低排放改造项目全面启动。大唐西固本次环保超低排放改造主要工作包括烟气脱硫脱硝改造、干式静电除尘器改造以及"增引合一"改造,计划改造工期为4个月。改造完成后,可实现二氧化硫浓度小于28 mg/m~3,氮氧化物浓度小于40 mg/m~3,烟尘浓度小于5 mg/m~3,满足     

改进袋式除尘器设计工作的探讨

目前南通热电厂有5台35t/h抛煤炉都采用袋式除尘器,各有8个除尘室,每个除尘室有φ300mm,高10m的玻璃纤维布袋32~41只。1~3号袋式除尘器由华东电力设计院设计,4~5号袋式除尘器由我厂设计,由于在设计中作了一些改进,投运后效果比较好。1合理选择过滤速度和增加过滤面积经测试,我厂锅炉烟气量为95200m~3/h左右,大大超过设计烟气量76000m~3/h。,我厂1~3号炉袋式除尘器的设计总过滤面积为2340m~2,由于烟气量大,过滤面积小,使过     

1000MW旋流对冲锅炉配风优化调整

针对某1 000 MW超超临界机组旋流对冲锅炉存在的CO排放质量浓度高、排烟温度高、锅炉效率低于设计值等问题,结合锅炉二次风箱的结构特点,通过数值模拟分析及现场试验对燃烧器配风进行优化调整。结果表明:优化后锅炉在1 000 MW和750 MW负荷下,CO排放质量浓度分别由2 822 mg/m~3、1 795 mg/m~3下降至146 mg/m~3、106 mg/m~3,排烟温度分别下降11.7 K、12.5 K,锅炉效率分别上升1.34百分点、1.19百分点,优化效果显著。     

湿式电除尘器性能的实验研究及工程应用

湿式电除尘器是实现燃煤烟气达标排放最有效的净化装置,对立式金属极板湿式电除尘器进行了研究。通过建立试验平台,试验研究了不同电场风速、喷水压力及喷水量下的湿式电除尘器的伏安特性。此种型式的湿式电除尘器已在宁波中华纸业自备热电厂得到了应用,测试结果表明除尘效率高达86%,出口烟尘排放远低于20mg/m~3,满足了重点地区烟尘特别排放标准。     

漳泽发电厂4号炉电除尘器技术改造

从除尘器的原理出发,结合除尘器改造中积累的经验,对除尘器存在的问题进行了认真的分析,提出了较为合理的改造方案.根据分析对除尘器的阴极系统、阳极板以及电场内部烟气阻流装置等进行了改造.改造后除尘效率由原来的97.1%提高到98.31%和98.22%,粉尘排放浓度由原来的526.6 mg/m3下降到342 mg/m3,低于500 mg/m3的排放标准.通过采用各种行之有效的技改措施,既解决了电除尘器除尘效率低的技术难题,又为企业节约了资金,也给今后电除尘器的改造工作积累了一些经验.     

CFB锅炉低氮燃烧改造对NO_x排放质量浓度的影响

对一台燃烧福建无烟煤的75t/h中温旋风分离CFB锅炉进行低氮燃烧改造,将布风板有效截面积由13.43m~2缩减为11.38m~2,二次风率从40%提高到45%。工业热态试验证明该低氮改造取得了良好的效果:NO_x排放质量浓度从210mg/m~3左右降低到180mg/m~3左右,可满足NO_x排放质量浓度200mg/m~3限值要求;机械不完全燃烧损失q4降低了0.3%~0.6%,CO排放质量浓度也有所降低,提高了CFB锅炉的运行经济性。     

回转反吹风扁袋除尘器在输煤系统中的运用

长期以来,火电厂输煤系统的煤尘污染问题没有比较理想的解决办法。输煤系统的尘源分布广,空气粉尘浓度大,煤尘不能进行一次性处理,给污染治理工作带来了很大的困难。我厂~#2皮带与~#3皮带间安装了二套自制煤石分离装置——滚轴筛,粉尘浓度远大于10mg/m~2的国家标准,高达200mg/m~3～300mg/m~2以上,严重污染环境和损害职工身体健康。本文介绍松木坪发电厂在~#2与~#3皮带间安装的一套回转反吹风扁袋除尘器(以下简称除尘器)的应用情况。除尘器基本结构由四大部份组成,如图1所示。     

宽间距—长芒刺静电除尘器收集公路隧道模拟粉尘效率研究

公路隧道中的粉尘颗粒物粒径范围分布较广,种类相对复杂,研究隧道中粉尘的去除有一定的现实意义。本研究采用静电除尘技术,通过模拟公路隧道不同情况下的各工况参数,考察了不同条件下静电除尘器的除尘效率。静电除尘器主体采用负直流高压的电极供电形式,电极采用宽间距-长芒刺结构,实验粉尘选取烟尘、水泥粉和磷镁矿石粉模拟隧道粉尘。通过改变电源电压、风速、粉尘浓度、粉尘粒径和粉尘比电阻,分别计算了各条件下的除尘效率。实验结果表明,当电源电压为8.4 k V、风速4 m/s、粉尘浓度27.59 mg/m~3、粉尘颗粒物粒径60.71μm、粉尘比电阻适中的条件下,静电除尘器的除尘效率最高,可达90%。宽间距—长芒刺结构的静电除尘器对隧道中粉尘的去除有较理想的效果。     

2×35t/h循环流化床锅炉脱硫除尘技改研究

采用烟气循环流化床半干法脱硫工艺和布袋除尘器除尘工艺,对2台35 t/h循环流化床锅炉进行脱硫除尘技改,SO_2和粉尘的设计排放浓度分别低于100 mg/Nm~3和30 mg/Nm~3,脱硫和除尘效率分别大于96%和99.9%。技改项目实施后,预计每年可以减少SO_2排放和粉尘排放1720 kg和86 kg,对改善当地的环境状况有重要意义。     

袋式除尘器电控系统设计及研究

<正>袋式除尘器通过物理过滤的原理,用于燃煤锅炉的烟气治理,实现比较理想的除尘效果,可以达到50mg/Nm3、30mg/Nm3,甚至20mg/Nm3以下的排放浓度,完全可以满足     

燃料对生物质炉排炉燃烧特性影响的数值模拟研究

对于生物质往复炉排炉实际运行中所面临的燃料波动及适应性问题,以额定蒸发量为130 t/h的往复式水冷炉排炉为模型,用CFD(计算流体力学)技术对锅炉在不同生物质燃料条件下的燃烧过程及污染物排放特性进行了模拟。结果表明,不同入炉燃料的不同成分对其燃烧过程及产生的烟气成分有一定的影响。模板混合燃料中氮元素含量较高导致其燃烧时第一烟道出口截面NO_X排放浓度达到了412.9 mg/m~3,设计燃料、黄秆混合燃料及灰秆混合燃料对应NO_X排放浓度则分别为:206.3 mg/m~3, 190.5mg/m~3, 262.3 mg/m~3。在采用推荐配风方式时,生物质炉排炉对不同入炉燃料的适应性达到了预期,建议生物质电厂在实际运行中选用氮含量较低的燃料。