抽油杆钢(D409)抗拉强度测量结果不确定度的评定

为评定钢材抗拉强度的测量不确定度，文章以抽油杆钢（D409）为例，建立不确定度计算的数学模型，确定影响试验结果的各项因素，计算各因素所带来的不确定度分量，求出合成标准不确定度，从而得出扩展不确定度，最终给出钢材抗拉强度测量结果的表达式。     

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 为评定钢材抗拉强度的测量不确定度,以25热轧带肋钢筋为例,根据不确定度计算的数学模型确定影响试验结果的各项因素,计算各因素所带来的不确定度分量,求出合成标准不确定度和扩展不确定度,最终给出热轧带肋钢筋抗拉强度测量结果的检测报告。     

Mo-Si合金室温及高温拉伸力学性能研究

采用粉末冶金技术制备了不同Si含量(0,0.1,0.3wt%Si)的Mo-Si合金板材,并在25,300,800和1200℃下进行了静拉伸试验,研究了试验温度对Mo-Si合金板材力学性能、断裂方式及微观组织的影响。结果表明:随试验温度升高,纯钼及Mo-Si合金板材强度明显下降,但延伸率以300℃为分界点呈现出先升后降的趋势。室温下Mo-Si合金的断裂方式为穿晶解理断裂,在300及800℃时主要为韧窝延性断裂,而1200℃时为沿晶断裂。对Mo-Si合金强化机制的分析表明,室温下的强化主要来源于弥散强化和固溶强化,而在高温时,固溶作用明显减弱,颗粒弥散和粗化晶粒为主要的强化手段。     

TiC颗粒强化钛基复合材料的高温拉伸特性

用预处理熔铸工艺制备的TiC颗粒增强钛基复合材料的室温和300℃～700℃拉伸性能测量表明：复合材料相应于未复合基体合金的强度增量在温室达到24%,而到650℃降为4%,表明复合材料的显微组织有利于室温和低于650℃中的等温度强化;400℃～500℃时出现动态变时效,但延性并未明显下降,意味着PTMP工艺制成的TiC/Ti复合材料间隙元素含量低;300℃～500℃下加工硬化明显增加,可能与复合体中位错密度度增加有关。     

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 参照JIS Z2241 1998金属材料拉伸试验方法对KS B1010 M22×70 mm F10T高强度螺栓抗拉强度进行测量,对测量不确定度来源进行分析并对螺栓抗拉强度的测量不确定度进行了评定,并且给出了扩展不确定度。     

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 以Zwick Z600E电子式拉力试验机测定H型钢翼缘拉伸性能为实例，对拉伸试验中常用技术指标的测量不确定度来源进行分析，并作出评定，为金属材料拉伸试验测量不确定度的评定提供了一种简单可行的模式。     

大塑性变形-反应烧结TiAl合金的高温压缩屈服强度

研究了大塑性变形-反应烧结TiAl合金的高温压缩屈服强度。结果表明：高能球磨显著改善了烧结TiAl合金的压缩性能，同时其压缩性能还取决于烧结工艺。球磨1h粉末挤压坯经1250℃烧结4h后，800℃时的压缩屈服强度最高，达到620MPa，且与其实温值相当：而经1250℃烧结不同时间的未球磨粉末烧结体，800℃时压缩屈服强度最高仅为485MPa。因此，采用大塑性变形-反应烧结工艺制备高性能TiAl合金是可行的。     

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 依据GB/T 528－2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》,测定了聚氨酯弹性体的拉伸强度,系统地分析了该法测量结果的不确定度来源并对其进行了评定.对拉伸强度测量不确定度进行了分析和量化。当聚氨酯弹性体的拉伸强度为49.2 MPa时,测量结果的扩展不确定度为1.12 MPa。     

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 根据GB/T 228 2002《金属材料 室温拉伸试验方法》标准的要求，对热轧奥氏体不锈钢SUS304钢板的抗拉强度进行了测试，分析了试验过程中测试方法、设备、量具、检验人员和测试环境等不同因数对测试环境的影响程度，并对奥氏体不锈钢SUS304钢板抗拉强度测量结果的不确定度进行了评定。     

Ta—12W合金的高温拉伸特性

测量了再结晶态Ｔａ－１２Ｗ合金板的室温至１６００℃的拉伸性能。在室温下拉伸,Ｔａ－１２Ｗ合金展示出良好的固溶强化和优良的延性。提高试验温度,合金的强度和延性均逐渐下降。