酒钢中厚板轧机的控制轧制与控制冷却

依据酒钢中厚板轧机引进的ＡＤＣＯ加速冷却技术,对国内外控轧控冷技术进行了术和比较,并分析了生产高性能钢板的主要环节。     

中厚板控制轧制过程机的设计与应用

结合国内某中厚板轧机改造项目，从控制轧制过程机的设备入手，系统的阐述了控轧过程机的具体功能设计以及数据库设计，并对其中过程机采用的数学模型设定、修正计算和轧件过程跟踪控制作了分析。现场应用结果表明，通过基础自动化的液压AGC控制和过程机模型的自学习，能够获得较高的模型预设定精度和良好的在线修正效果。     

首钢中厚板轧机轧制节奏的控制

首钢中厚板轧机在生产过程中采用多块轧件交叉轧制,根据具体工艺参数可以分别采用单坯轧制模式、双坯一待一轧模式或三坯两待一轧模式。通过对轧制节奏的控制,提高了轧机的生产率。从设计的轧机时位图可以清楚地看出轧制节奏的控制情况。     

宽中厚板轧制中的新型HAGC技术

液压自动厚度控制(HAGC)是板材轧制的关键技术。本文简要介绍了一种新型HAGC系统，可满足现代化宽中厚板生产的要求。     

人工神经网络在中厚板轧机轧制力预报中的应用

在实际生产过程中 ,传统轧制力模型在计算中板轧机轧制力时存在着较大的误差 ,为了提高中厚板轧机轧制力的预报精度 ,提出了一种将人工神经元网络用于轧制力预报数学模型中 ,进行轧制力预设定。离线仿真表明 ,采用本文所述的方法 ,预报精度要优于传统的数学模型 ,预报精度的相对误差可以控制在± 4 %以内     

中厚板轧制过程中高精度的轧制力预测模型

结合首钢3500mm轧机改造项目，根据中厚板轧制工艺的特点，对影响轧制力的因素进行了详细的解析，包括变形区影响函数、变形率函数和变形速率影响函数等，给出了中厚板轧制过程中高精度的轧制力计算数学模型。分析了残余应变对轧制力计算的影响，得到了不同钢种的残余应变计算模型和轧制力在线计算时的修正策略。现场在线应用结果表明：给出的轧制力模型具有良好的预测精度，预测误差可以控制在5％以内。     

中厚板轧制速度设定模型的开发和应用

目前国内中厚板轧机主传速度基本上由操作员的经验来控制。实践证明,人工控制轧机轧辊转速存在很多弊端。本文针对该现状,在详细分析了中厚板轧制过程特点的基础上开发出一个新型的中厚板轧机主传速度设定模型。此模型判断如何选取轧机速度曲线图,首次提出根据轧制变形区各参数来计算不同压下量下的最大轧制速度以及咬入速度。将此模型实际应用于国内某中板厂的轧机速度设定计算中,使得轧制节奏变快,生产稳定性和安全性增强,具有较强的实用价值。     

中厚板轧机轧制力自学习模型的应用

 介绍预计算轧制规程中所使用的轧制力模型,在此基础上根据轧制过程中的仪表反馈数据开发出一种新的轧制力自学习模型。并对轧制力自学习系数层别划分的方法,依据和效果做了系统的分析。现场在线应用结果表明:给出的轧制力模型具有良好的预测精度,末道次轧制力预测误差可以控制在3%以内,其他道次可以控制在5%以内。     

中厚板轧制过程中轧制力参数的动态修正

分析了一种中厚板的轧制力在线动态修正算法,该算法以实测轧制力为基础,通过道次实测轧制力和模型计算轧制力的值决定轧制力模型参数修正量的大小,真正做到以实测轧制力数据动态校正中厚板轧制力模型,大大提高了轧制力模型的预报精度并使其具有良好的自学习功能.该算法已经在现场获得应用,并具有良好的应用效果.     

中厚板轧制控制冷却技术

对控制冷却系统的选择提出一些分析意见。主要讨论以下内容：冷却方式、冷却设备型式的选择、冷却设备的位置、冷却设备的长度以及控制冷却技术的最新发展。     

蓄热式燃烧技术在轧钢加热炉上的应用

介绍了蓄热式轧钢加热炉的结构形式，以南钢的实例介绍了新建和改造轧钢加热炉的所采用的两种不同炉型结构，从使用的角度对蓄热式轧钢加热炉的性能及优缺点进行了比较。     

670万能轧机弹跳分析及对策

分析了轧机弹跳发生的原因，提出了解决的方法。     

动态设定型DAGC在热轧铝板轧机中的应用

详细地介绍了DAGC算法的推导过程,对DAGC调节系数引入原理和算法稳定性作了分析,阐述了DAGC与具体应用策略的关系,分析得出用DAGC可以提高厚控精度,并在单机架热轧铝合金中厚板轧机上证实了其分析。实际应用证明,采用DAGC代替原有GMAGC厚控数学模型取得了预期效果,在缺少测厚仪的条件下,不同规格铝板的同板差和异板差控制精度均可控制在合同指标内。     

轧钢加热炉出炉挡板的使用分析计算

对轧钢加热炉挡板的使用参数进行了可行性分析计算，使其在轧钢生产过程中得到可靠使用。     

集装箱用SM490YA钢的试验研究

研究了集装箱用SM490YA钢板的力学性能、工艺性能、微观组织结构等.采用气体保护焊对钢板进行焊接性能试验评价,并对钢的强韧化机理进行初步探讨.结果表明,SM490YA钢板不仅性能稳定,不存在明显的各向异性,易于成型,而且钢板焊接性能优良,是制造集装箱的理想钢板.     

生产过程控制技术在高线厂的应用

首先分析了系统的特点和构成,然后论述了系统的功能和设计思路,最后介绍系统自投运以来,对轧件物流跟踪记录提供了有效的手段,取得了显著的经济效益和社会效益.     

钢材轧机的绿色理念

就能源使用和碳足迹来说,炼铁和炼钢这类初级加工过程往往引起人们的极大关注。而轧制工序,虽然对能源需求很大,但钢铁企业在考虑自身的环境责任和节能机会时,却往往会将其忽略。初级加工过程相比于成品加工过程,能耗高,而且具有重要的影响。绿色轧制的关键主要在于收得率(和避免废品重熔),它就像能源的直接利用一样重要。以意大利阿维迪的全无头带钢生产(ESP)厂的设计和调试项目为案例,介绍现代化轧机如何为绿色钢铁工业做贡献。技术的有关特点包括近终形连铸和直接轧制及取消中间加热所带来的节能效果,传动和能量转换技术的进步,通过收得率最大化而实现节能的方案。还介绍了一些以绿色轧制为宗旨的重要的合作,包括与大学的合作,特别是剑桥大学的WellMet2050项目。作为结论,归纳了一般工业中使用钢铁的绿色原则,为设计打开重要思路。     

Green thinking in the steel rolling mill

In terms of energy use and carbon footprint,it is the primary processes of ironmaking and steelmaking that command most attention in our industry.The rolling mills,although energy-intensive by comparison with most industrial finishing operations,are often overlooked when a steel company considers its environmental responsibilities and its energy-saving opportunities. The high gearing of energy consumption of the primary processes over the finishing processes has an important consequence,however.The key to green rolling is as much about yield(and avoiding the remelting of scrap) as it is about direct energy use. This paper uses a project case study,the design and commissioning of the Endless Strip Processing(ESP) plant of Arvedi in Italy to illustrate how modern rolling mills are contributing to a greener steel industry.The relevant technical features include the energy savings implicit in near-net shape casting and in direct rolling,without intermediate reheating,advances in drive and power conversion technologies and the aforementioned concept of energy saving through yield maximisation. Some notable co-operative efforts towards greener rolling are also explained,including university collaborations and in particular the WellMet2050 project at the University of Cambridge.In conclusion,the green credentials of steel usage in general industry are considered and key messages for the engineering community are sought.     

紧凑式粗轧机在南钢棒材厂改造中的应用

紧凑式轧机是国外70年代在强迫咬入和强迫轧制试验的基础上研究开发的,80年代应用于生产实践。目前国内外使用的紧凑式轧机大致分为两类:一类由双支承的轧机组成(又分集框式和机架式两种),另一类是悬臂轧机组成。前者能承受大轧制力,多在