汽轮发电机组控制系统的改造

汽轮机的液压调节系统改选为数字式电液调节系统（DEH），系统将克服液压的各种不足使机组的稳定性大幅提高。     

板坯连铸机结晶器液压系统优化

结合板坯连铸机结晶器振动液压系统的工作原理及常见故障,分析不同厂家性能相近的伺服阀参数及使用环境,将液压系统中的伺服元件进行优化选型,对其控制系统进行优化设计,研究结果已用于生产,设备运行状况显示液压系统优化的可靠性。     

武钢热轧厂4号步进式加热炉液压系统改造

分析了步进梁液压系统的工作特点及控制要求；指出了原引进系统存在的主要问题及其原因；提出了改进步进炉液压系统的设计技术方案及措施；给出了改进后加热炉液压系统的步进速度控制。     

加热炉步进梁液压系统应用与日常维护

叙述了加热炉步进梁液压系统工作原理及维护处理方法。加热炉液压系统是如何完成动作和检查调整,在日常的运行维护中如何控制,如何预防;确保在现场使用中的安全顺行,以及液压系统与电器系统如何维护及基本原理,在设备管理与操作方面对液压系统的影响。加热炉步进梁液压在步进式的传动中得到广泛应用,它既节能,又有良好的稳定性。     

步进式加热炉电液比例液压系统的设计

对步进炉电液比例控制的液压系统及典型回路进行了分析。该技术以其高效率和性价比将得到广泛应用。值得进一步推广。     

电液比例控制技术在铝电解多功能机组液压控制系统中的应用研究

介绍自行研发的一种铝电解多功能机组新型液压控制技术,分析该电液比例控制技术的特点以及在铝电解多功能机组的液压控制系统中的应用,说明该技术操作简单,工作稳定,效果良好,可以满足现场需要.     

关于2#板坯连铸机冷床液压系统的改造

介绍了天津天钢集团有限公司第二炼钢厂对2^#板坯连铸机冷床液压系统的改造工作，改造后冷床液压系统能够平稳的平移和升降，确保了“二次切割”切点的精度。     

步进梁式加热炉炉底机械比例液压系统的设计

在步进式加热炉液压系统中，比例控制技术已形成一个定型技术。本文根据步进加热炉的工艺要求，对液压系统进行了设计，并阐述了其原理。     

NS式TK铝箔厚剪机液压系统特点分析

介绍NS式TK铝箔厚剪机液压系统的工作原理，分析该机列液压系统的控制特点。     

四辊不可逆轧机恒张力液压卷取电液控制系统

本文介绍高精度冷轧机液压马达驱动卷取机的恒张力卷取控制系统,简述了系统构成和基本原理,并应用状态转移法列出系统的状态方程组和输出方程,用计算机进行递推计算求解状态方程,求得系统在不同采样时刻相应的动态曲线。     

液压闭锁装置在汽轮鼓风机组中的应用

汽轮机拖动全静叶可调式轴流鼓风机的核心控制为静叶控制,原有系统采用单回路控制,如果仪表误信号或伺服阀故障,将导致风机停机事故。通过采用伺服阀和液压锁双回路控制,进一步提高了鼓风机组的运行稳定性,保证了高炉安全生产。     

液压AGC电液伺服系统单神经元自适应控制与仿真研究

以鞍钢冷轧厂1号线冷连轧机组为研究对象,建立了液压AGC电液伺服控制系统数学模型.针对常规PID控制方法存在的不足,根据液压AGC高速、高精度电液伺服系统的特点,提出了单神经元自适应PID控制方法.仿真研究表明,这种控制方法具有较强的鲁棒性和快速的响应能力,同时又有较高的稳态精度.     

PMC Colinet接箍车丝机卡盘液压系统分析

PMC Colinet接箍车丝机床是一种高精度,高效率的自动化机床,其充分结合机、电、液,在此对该机床翻转卡盘液压回路中的液压阀做进一步的研究和分析。液压阀的阀孔和阀芯之间有很小的缝隙,当缝隙中有油液时,移动阀芯所需要的力只需克服粘性摩擦力,数值相当小。可实际情况并非如此,在中高压系统中当阀停止运动一段时间后,阻力可以大到几百牛顿,使阀芯重新移动困难。     

板坯连铸机结晶器振动系统故障分析与治理

介绍了天津钢铁有限公司4^#板坯连铸机结晶器振动系统，根据液压系统原理对故障现象进行逻辑分析，利用排除法查找故障，找出发生故障的部位，进行修复，保证了生产的顺利进行。     

电液控制立平两用吊具研制关键问题研究

结合有色金属冶金非连续铸造作业中铸锭夹吊与转运作业工艺需求,介绍一种特殊的电液控制立平两用吊夹具设计研发要点,讨论两用吊夹具机电液三部件系统的研发主要问题及主要实现手段,并简要介绍了控制调试步骤。     

微机控制电液伺服万能试验机及常见故障排除

WAW--1000kN微机控制电液伺服万能试验机是在老式万能试验机基础上设计开发的新一代试验机，通过分析试验机的液压、机械、测量、数据处理等各个部分的性能，结合实际试验得出试验机实际运行过程的主要故障，并对故障采取针对性的故障排除方法。     

连铸机振动液压系统改造

振动区液压系统是板坯连铸机结晶器的动力源,其运行稳定与否直接关系到连铸坯的质量,而液压站主泵损坯的原因为油液污染和油温高所致。分析了油液污染严重、温度高的原因,并给出了相应改进措施。实施效果明显,保证了150 t板坯连铸机的稳定运行,为同类型液压系统维护提供了参考。     

两种液压位置控制技术的分析与对比

以宝钢三热轧1880mm主轧线典型设备为例,对两种液压位置控制方式——电磁阀控制方式、电液伺服控制方式进行分析与对比,重点阐述了两者位置控制的基本原理(前者主要采用CPC模块进行控制,后者主要采用APC模块进行控制),从中总结出各自的优势及劣势,并针对现场出现的问题提出改进设想和建议。