棒线材无头轧制控制系统的研究

简要介绍了无头轧制系统的研发概况,分析了棒线材无头轧制系统控制系统组成及功能特点,提出了基于PROFIBUS总线和PLC控制器的系统控制方案,重点介绍了钢坯对接伺服控制策略以及焊机移动的控制策略,并对两对接油缸、焊机与轧制钢坯、两焊机驱动电机的同步问题进行了分析和研究.     

最新线材轧制技术

简述了线材轧制技术及装备的最新发展，介绍了无头连铸连轧、无头连焊连轧及减定径工艺技术。     

无槽轧制在(Φ)16 mm螺纹钢切分生产中的应用

介绍了无槽轧制在小规格螺纹钢切分生产中的应用.通过优化轧制参数,充分发挥了无槽轧制和切分轧制的优势,使小规格螺纹钢实现了优质高产.     

无槽轧制在Ф16mm螺纹钢切分生产中的应用

介绍了无槽轧制在小规格螺纹钢切分生产中的应用。通过优化轧制参数,充分发挥了无槽轧制和切分轧制的优势,使小规格螺纹钢实现了优质高产。     

冷连轧升降速过程中轧制加速度优化设定技术

针对冷连轧高速轧制过程中带材上下表面容易出现拉毛缺陷问题,充分结合冷连轧机组的设备与工艺特点,分析了拉毛缺陷的形成机理,并在首次引入拉毛因子的基础上,将拉毛治理与冷连轧升降速过程中轧制加速度有机地联系起来,建立了降低冷连轧轧制过程中拉毛缺陷的优化目标函数,采用鲍威尔寻优的办法,最终实现了冷连轧升、降速过程中轧制加速度的设定技术。     

一种新型热轧带钢轧制润滑系统

分析国内各热轧带钢厂普遍使用的轧制润滑系统存在的问题。针对原轧制润滑系统存在的管路和喷嘴易堵塞,系统设备维护工作量大等问题,提出一种新型的轧制润滑系统,并介绍该系统的技术特点。该新型轧制润滑系统能最大程度发挥轧制润滑系统的功能,以达到提高带钢表面质量和降低生产成本的目标。     

头位跟踪技术研究

头位跟踪技术在民用及军事领域具有广泛的用途.本文分析了头住跟踪的主要技术要求,阐述了目前常用的几种头住跟踪技术的特点,并对头位跟踪技术的发展趋势进行了分析和展望.     

双头斜轧钢球的实验研究

为提高球磨钢球的单机生产率，并获取钢球轧制的力能参数，进行了钢球双头轧制孔型设计及实验。实验中对轧制压力、轧制扭矩、轧制功率进行了测试，并将单头和双头模具所测得的结果进行了比较与分析。实验采用了计算机测试技术，取得了比较满意的实验结果。     

“无负压给水设备”准用管网的技术条件分析

分析了无负压给水设备的产生背景特点、"瞬变流"对管网的冲击以及饮用水卫生安全方面的技术条件,并阐述了无负压供水设备的技术特性和重要性,建议尽早建立完善的市场准入制度及统一的行业标准,以规范发展无负压供水设备的市场。     

三辊轧管机设备结构及生产情况浅析

重点介绍了三辊轧管机的轧制变形原理与工艺技术,并针对目前各种Assel轧管枫的结构特点进行了分析,还对三辊轧制方式作了一定的说明,对轧机的应用提出了建议.     

S7—2000可编程器在板压机上的应用

介绍了S7－200可编程器在板压机上的应用，指出了进行PLC控制的必要性和优点。对控制系统的硬件和软件作了详细的阐述，并建立了PLC硬件接线方案和梯形图。     

State of the art of Deep Rolling

It is vital to control fatigue life in different industrial sectors, and to improve this, surface treatments are usually used. Some of the most important surface treatments are Shot Peening (SP), Laser Shock Peening (LSP) or Deep Rolling (DR), which are used to improve the surface properties and resistance to cyclic loading of the components. The idea of this article is to focus on Deep Rolling and revise the state of its development at the present time, with a particular emphasis on implementation and changes in materials. A comparison of Deep Rolling versus other surface has been made, and different processes that can improve the effects of Deep Rolling, such as heat treatments, are shown. It can be concluded that the pressure of the tool during the process is the most important control parameter for Deep Rolling and that the residual stresses and strain hardening have the greatest influence in terms of fatigue life. Moreover, selecting the correct values of the other control parameters for DR, depending on the material on which DR is to be done, allows increased compressive residual stresses, a hardened layer near the surface and lower surface roughness, all of which produce an improvement in fatigue life.     

安钢第二炼轧厂板带轧机油膜轴承现状分析及对策

详细地介绍了安钢第二炼轧厂地3500炉卷轧机生产线与1780mm半连续热轧带钢生产线油膜轴承的现状与使用情况,针对性的论述了相应的对策及改造措施,指出了安铜第二炼轧厂油膜轴承现有技术的特点．存在问题和进一步的研究、改造、管理方向。     

白车身生产线焊点管理系统的构建

对某车型白车身结构特别是焊点的相关信息进行分析研究,提出了建立白车身焊点管理系统的技术方案,并以焊点数据库为基础,开发了白车身焊点管理系统。利用该系统可实现焊点查询、焊点分配、焊点信息浏览和修改等功能,从而减少工艺规划人员的重复劳动,提高工作效率。     

铜合金管材铸轧工艺设计专家系统的开发及应用

针对铸轧工艺设计工作量大、效率低的问题,进行了“铜合金管材铸轧工艺专家系统”软件的开发。该系统将知识推理、神经网络、遗传算法、数值模拟、均匀设计和CAD参数化设计等技术运用到工艺设计和参数优化中,充分发挥各自技术优点,克服了传统专家系统智能程度低、设计方法单一和知识获取困难的缺点。利用该系统,可实现铸轧工艺中水平连铸、三辊行星轧制和游动芯头拉拔三个主要工序的智能化工艺设计,解决了铜管材加工过程中的各种实际问题。     

超塑成形的钛合金波形膨胀节质量检测和分析

对等离子弧焊和激光焊筒坯超塑成形的两组DN250钛合金波形膨胀节进行了检测,检测结果表明,超塑成形的钛合金波形膨胀节波峰壁厚减薄率超过20%,柔度和补偿性能优良,明显优于不锈钢波形膨胀节;稳定性试验、耐压试验和气密性试验均符合设计要求;激光焊波形膨胀节在行程为15 mm的情况下,平均疲劳次数为1700次,其疲劳寿命比等离子弧焊波形膨胀节的疲劳寿命高20%以上。     

不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺

油、化工、机械等都与钢材打交道,无处不存在焊接,为了提高焊接质量,焊接方式也有所不同.钨极氩弧焊（TIG）主要用来焊接不锈钢管,通过不锈钢材料选择、以及钨极氩弧焊（TIG）保护气体选择,应用在非连续成型焊接机组上,是一种非熔化极氩弧焊,它的焊接质量高,而且成形美观.     

不锈钢药芯焊丝CO_2气体保护焊在塔内件焊接中的应用

通过焊接工艺评定,确定焊接工艺规范,在常压塔内件焊接中采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊,与手工焊条电弧焊比较,具有焊缝质量好,焊接效率高,生产成本低的特点,说明了此工艺方法是行之有效的.     

An effective residual life prediction method of rolling element bearings based on degradation trajectory analysis

Journal of Mechanical Science and Technology - Rolling element bearings are widely employed in rotating machines. The health monitoring and the residual life prediction of bearings are significant...     

长输管线用全焊接球阀焊接工艺

介绍了全焊接球阀阀体的焊接材料、焊接方法、焊接结构和焊接工艺,论述了通过相关试验对焊接材料、结构和工艺优化及验证。