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<正>专利名称:一种多层压实股钢丝绳专利申请号:CN201420183747.0公开号:CN204000412U申请日:2014.04.16公开日:2014.12.10申请人:江苏狼山钢绳股份有限公司本实用新型提供了一种多层压实股钢丝绳,由钢丝编捻而成,主要为中心绳和外层股复合而成,所述钢丝之间为线接触,其创新点在于:所述多层压实股钢丝绳左向互捻,形成捻距130.82~131.48 mm,绳径     

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<正>一种切割大理石用钢丝绳申请号:CN201320130506.5申请日:2013.03.21授权公告号:CN203125743U公开/公告日:2013.08.14申请/专利权人:江苏法尔胜技术开发中心有限公司发明/设计人:刘红芳;张东;蒋安;邱麟;周艳华;胡媛媛本实用新型涉及一种切割大理石用钢丝绳,包括中心股绳和面股绳,面股绳捻制在中心股绳上。其特征为所述面股绳的最外层钢丝中捻制有一直径加粗的合金钢丝,合金钢丝设置在面股绳最外层钢丝的最外侧,合金钢丝的直径为面股绳最外层钢丝     

超高速电梯钢丝绳研制及使用状况

电梯钢丝绳要求使用寿命长和质量稳定。以9×25Fi+IWRC—13.0钢丝绳为例,介绍超高速电梯用钢丝绳的研制过程及检测和安装使用情况。外层钢丝强度确定为1 600~1 700 MPa,外股内层钢丝、中心钢丝和绳芯钢丝的强度为1 620~1 850 MPa,钢丝的扭转、弯曲次数比《电梯钢丝绳用钢丝》标准规定提高15%。钢丝绳捻制时控制钢丝及股张力的均匀性、绳股和绳芯的捻制应力状态等;选择300系列捻股机对股绳进行捻制,绳股含油率控制在1.5%~2.0%;采用8辊预变形器对绳芯股进行预变形,用18辊后变形器减小绳芯的捻制应力,将绳芯股的变形率控制在50%。经过检测,钢丝绳力学性能满足相关标准要求。     

电梯钢丝绳剑麻绳芯结构和生产控制

介绍剑麻的特点,以及电梯钢丝绳用剑麻绳芯结构、剑麻纱条质量要求和捻制质量控制要点。电梯钢丝绳用剑麻绳芯结构一般分3股和4股,常用直径为4.9～12 mm,捻距为绳芯公称直径的3～3.3倍,绳芯含油率为10%～15%,纱线应经过剪毛处理,并保证绳芯每股纱条根数在3根以上,且平均捻度与要求捻度相差应不超过±5%。绳芯用油脂要同钢丝绳用油脂相同,最好选用进口高品质油脂。选用捻股合绳一次成型的先进绳芯生产设备,并严格控制生产工艺,可有效提高绳芯质量。     

国内外信息

专利名称：油田捞砂专用压实钢丝绳 申请号：200920105683．1 申请日：2009．02．11 公开（公告）号：201358403 公开（公告）日：2009．12．09 申请（专利权）人：咸阳宝石钢管钢绳有限公司发明（设计）人：康先智；支宇垄；张璇；岳磊 该专利钢丝绳由1根纤维绳芯和5根钢丝股组成，5根钢丝股捻制在纤维绳芯的周围，经锻打压实成型。每根钢丝股由7根钢丝组成，即1根中心丝周围捻制6根钢丝。改变钢丝绳结构，股形状近似三角形，组股的每根钢丝为不规则形状，钢丝绳金属填充系数增大，密度增加，使钢丝绳整绳破断拉力提高，具有良好的抗冲击性能、承载能力。     

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正专利名称:一种钢丝绳专利申请号:CN201420308122.2公开号:CN203960645U申请日:2014.06.11公开日:2014.11.26申请人:无锡通用钢绳有限公司本实用新型公开了一种钢丝绳,包括绳芯、绳股和护套,绳芯外表面包裹有聚氨酯制成的涂塑层,绳股外表面包裹有碳化硅制成的保护层,护套挤压位     

做好钢丝绳必须用心做好绳芯

应从直径、密度、加油工艺等方面控制纤维芯绳芯质量;将层股钢丝接触应力尽可能控制到最小以及重视绳芯钢丝质量作为金属绳芯质量控制的共同点;单层股钢丝绳金属绳芯结构与参数设计应与外层绳联动;多层股抗旋转钢丝绳绳芯选择交互捻相对合适,当采用压实股组绳或外层绳与绳芯被聚合物隔离时,绳芯也可选择同向捻;对合绳次数等于组绳股层数抗旋转钢丝绳,绳芯不同层股应与外层绳股在绳中保持相等捻角,绳芯不同层股在绳芯中应具有相同捻向;对合绳次数少于组绳股层数抗旋转钢丝绳,绳芯外层直径相对较大层股应与外层绳股在绳中保持相等捻角;平行捻钢丝绳绳芯中相邻层股对应层绳捻法不同。     

9×19S+PWRC电梯用钢丝绳的研发及使用

阐述电梯用钢丝绳的发展概况,8×19S+FC作为电梯用钢丝绳的主要结构,适用于楼层较低和速度较慢的电梯;9×19类平行捻结构的钢芯钢丝绳柔软性好,金属填充率高,破断拉力高,结构伸长率低,抗疲劳性能好,适用于高层建筑中的高速电梯用钢丝绳。介绍捻距倍数为7的1570 MPa级9×19S+PWRC—10结构规格钢丝绳的主要技术参数及配丝计算过程,钢丝绳最小破断拉力66.0 kN,结构伸长率不大于1.5%,右交互捻,捻距67.9～72.1 mm;股捻距倍数:外层股为8.5,内层股为8.5,中心股为7。针对该结构钢丝绳结构特点,提出制造、安装和使用维护的注意事项。     

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专利名称：一种大直径三角股钢丝绳的生产方法专利申请号：CN200810229905．0公开号：CNl01748625A申请日：2008．12．18公开日：2010．06．23申请人：鞍钢钢绳有限责任公司本发明涉及一种大直径三角股钢丝绳的生产方法,该方法采用轧芯机将圆股轧制成三角形股芯;     

4V×48S+5FC—50镀锌扇形股钢丝绳研制

介绍4V×48S+5FC—50扇形股钢丝绳的工艺设计、生产过程和技术参数修订。从制绳钢丝生产、电磁抹拭镀锌、聚丙烯股和绳芯的选用等方面叙述生产流程,成绳生产采用特定孔型的压辊对圆股进行挤压成型。给出钢丝绳基本参数:成绳捻距倍数8.4,股绳捻距倍数7.5。根据股绳捻距倍数来确定各层钢丝的直径,纤维芯与钢丝绳直径比为0.32,绳径公差控制在0～+4%。给出成绳生产的工艺流程及圆股挤压辊图和圆股挤压的工艺参数。试制出的4V×48S+5FC—50钢丝绳捻制效果良好,不松散,无应力,达到不旋转的效果。     

4V×48S+5FC—36阻旋转钢丝绳生产工艺改进

对4V×48S+5FC—36异型股钢丝绳的捻股、合绳工艺参数和制造方式进行改进。合绳成型方式由用专门辊压装置对圆股钢丝绳进行挤压成型改为在线锻打成型,股绳的捻距倍数由7.3改为7.8,钢丝绳捻距倍数由7.8改为8.3。按照绳和股的捻距倍数计算各层钢丝的直径,纤维绳芯公称直径与钢丝绳公称直径比为0.305~0.325。结果表明,合绳成型方式由辊压改为锻打后,钢丝绳的抗旋转性能、直径的通条性均得到很大改善,缩小了绳径变化范围,各股的成型率更加均匀,满足了客户使用要求。     

三角股钢丝绳消除应力及提高质量的方法

介绍三角股钢丝绳生产的基本条件,三角股钢丝绳是在股芯的外面包捻单层或多层钢丝形成截面为三角形的股绳,其工艺参数复杂,所需的工卡具较多,而且捻制钢丝绳时必须采用翻身装置。生产方法:螺旋三角股成绳法、圆股压法。采用工字轮翻身的办法来消除钢丝绳捻制应力,工字轮翻转的方向要视钢丝绳的捻法而定;在后变形器后加定径装置以保证绳径的均匀性和准确性;成品钢丝绳必须要进行预张拉处理,消除钢丝绳捻制应力和结构伸长。根据捻股和捻绳控制要点提出提高捻制质量的方法。     

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一种钢丝绳股绳钢丝张力调节装置申请号：CN201220201692．2申请日：2012．05．08公开／公告号：CN202558381U公开／公告日：2012．11．28申请／专利权人：宇宙钢丝绳有限公司发明／设计人：郑泽;郑志国;李建军     

四股双压实钢丝绳的研发及应用

研发四股双压实钢丝绳的目的是为了替代进口的35W×K7结构钢丝绳。介绍四股双压实钢丝绳的特点,根据用户要求,将国内外不同企业的四股双压实钢丝绳各项参数进行对比研究,以K4×K36SW+FC—22钢丝绳为例,选择合理参数:钢丝绳锻打压缩率为18%,钢丝绳捻距倍数8.8,股捻距倍数6.8,股压缩率12%,由此计算出股捻距66.00～72.00 mm,绳捻距189.20～198.00 mm,纤维芯直径7.33 mm,股钢丝直径由内到外分别为2.14,1.53,1.49,1.15,1.83 mm。通过股拉轧、绳锻打生产的双压实钢丝绳整绳最小破断拉力为443.6 kN,成功应用在履带式起重机上。     

多层股钢丝绳生产用组合式成绳机研制

多层股钢丝绳由多层股交互捻制而成,通常先用SK18/500成绳机生产出绳芯,再用SK18/610成绳机捻制外层钢丝绳股,才能生产出成品钢丝绳。针对这种分步生产工艺中存在生产效率低、质量控制难的问题,将SK18/500和SK18/610捻制设备组合在一起,使绳芯和成品钢丝绳一次捻制成型。这种组合式生产方式,采用减速箱分别控制SK18/500成绳机机身转速和SK18/610成绳机机身转速,实现多层股钢丝绳内外层股绳的捻距匹配,确保钢丝绳生产质量。给出传动示意图和减速箱档位速比及电气控制方式,并将成品钢丝绳捻距与理论值对比,结果满足工艺要求。     

钢丝绳用剑麻绳芯结构设计与质量控制

剑麻绳芯的结构、捻制质量对纤维芯钢丝绳综合性能有很大影响。设计剑麻绳芯时,三股和四股比较常见,纱线的直径通过支数和线密度换算得到,纱条支数允许偏差在±8%范围内,纱线不匀率在±5%范围内,通条均匀。绳芯生产过程中,严格控制绳芯质量和线密度,根据钢丝绳用途控制含油率,含油率控制在10%~15%的电梯绳用绳芯采用麻纱带浸油方式,矿山绳采用成品绳芯直接浸油方式。通过选购优质均匀纱条,合理的结构设计和有效的质量控制,可以确保绳芯质量,提高钢丝绳的耐疲劳性能。     

钢丝绳编结时应注意的问题

针对"煤矿呈环状使用的牵引胶带运输机用钢丝绳在较短的使用时间内,接头部位芯股从两外股中间挤出,接头处钢丝绳捻距明显变大"的问题,指出钢丝绳编结过程中应注意事项:对插入做绳芯的股进行矫直,矫直时不要划伤钢丝表面;芯股外表面应包覆,包覆后的股直径比未包覆的股大15%～20%,包覆的长度与插入长度相同;两股交叉处填入填充物,填充物直径的选择应以填充处钢丝绳的直径略大于正常部位钢丝绳的直径为宜;对填充物进行处理,一般是对尼龙制品进行加热。     

同向捻捻法特点及对钢丝绳性能影响分析

分析同向捻钢丝绳所述特点背后原因,拓展同向捻捻法对钢丝绳其他性能影响研究,并就钢丝绳报废标准因捻法不同而允许最多断丝数存在显著差异进行研究。同向捻钢丝绳耐磨损基于股中可视钢丝与匹配滑轮(卷筒)有较大的接触面积。柔软性好基于股中钢丝与绳芯接触面积小,以及组绳同层股与股间钢丝接触面积小。疲劳性能优基于:(1)钢丝捻制变形过程性能损失小;(2)耐磨损延缓了承载钢丝截面减小速度、钢丝表面裂纹产生速度及裂纹后续扩展速度;(3)柔软性好使绳内钢丝弯曲应力小;(4)改善外层股数相对较少的2层股钢丝绳抗旋转性。结构不稳定基于钢丝绳受垂直钢丝绳轴线挤压载荷时分开趋势更强。具有较大反拨力基于丝在股中、股在绳中具有相同松捻趋势和股具有较大的加捻应力。捻法对抗旋转性影响基于:(1)单层股钢丝绳只有交互捻才具有抗旋转性;(2)层绳捻法影响各自股所在层绳旋转力矩。同向捻和混合捻钢丝绳折返后因为钢丝绳间钢丝严重交叉而不适合加工套管固接折返式索具。标准规定同向捻钢丝绳报废最多可见断丝数少于交互捻因为股间钢丝可视长度大,最多可见断丝数仅是交互捻时之半乃基于1个捻距内单根钢丝出现可视部位频数仅为交互捻时之半。     

高速电梯用钢丝绳直径均匀性控制

随着高速电梯市场不断扩大,对高速电梯用钢丝绳质量要求也不断提高,尤其针对高速电梯的抖动、舒适感和高速电梯用钢丝绳疲劳寿命要求。高速电梯用钢丝绳直径均匀性及其与曳引轮轮槽的匹配是影响电梯抖动、舒适感和钢丝绳疲劳寿命的关键因素。从绳芯纱条制作、配纱、过程控制三方面着手,对改进绳芯直径、钢丝绳工装夹具设计和过程控制方面进行阐述,进一步提高高速电梯用钢丝绳直径均匀性、过程能力指数和疲劳寿命,达到可预期的效果。     

电梯用钢丝绳预变形工艺设计

预变形参数对电梯用钢丝绳生产及使用性能的影响至关重要。在生产过程中,可调卧式预变形器由于压下量和轮间距可同时调节,适合生产电梯用钢丝绳。预变形器在设计过程中要综合考虑锥角、工作轮直径和轮槽半径等因素。预变形工艺参数的设计原则:保证股绳在经过预变形器时中间变形轮对股绳的变形量。钢丝绳股绳结构、捻制状态、规格强度、绳芯材质等都会对预变形效果产生影响。计算形幅率是客观判定预变形参数设定效果的检验方法,纤维芯形幅率控制在82%～90%,钢芯形幅率控制在82%～87%。